SU766642A1 - Автоматизированна молоткова дробилка - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к технике измельчени  сыпучих материалов, в частности зернового сырь  в комбикормовой , мукомольной и других отрасл х пищевой промышленности.5

Известна автоматизированна  молоткова  дробилка, включающа  бункер с затвором, положение которого автоматически устанавливаетс  регул тором загрузки дробилки, и снабженна  10 установленным под бункером транспортирующим механизмом l .

Недостатком известной дробилки  вл ютс  существенные колебани  подачи материала в дробилку, что ухуд- 15 шает качество регулировани  ее загрузки и эффективность работы дробилки .

Изобретение дополн ет эту дробилку и  вл етс  ее усоверщенствованием 20

Цель изобретени  - улучшение качества регулировани  загрузки и повышение эффективности работы устройства .

Дл  достижени  поставленной цели 25 в автоматизированной молотковой дробилке , включающей бункер с затвором, положение которого автоматически устанавливаетс  регул тором загрузки i дробилки, и снабженной установленным 30

под бункером транспортирующим механизмом , бункер снабжен дополнительным затвором, установленным параллельно основному, причем один из затворов в своей нижней части выполнен с вырезами, образующими в совокупности с нижней кромкой соседнего затвора непрерывную линию контура, а затворы снабжены по меньшей мере одним приспособлением дл  разравнивани  выход щего из-под них потока сырь .

Claims (2)

1. На фиг. 1 показана автоматизированна  молоткова  дробилка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - блок-схема дробилкиДробилка состоит из молоткового ротора 1, соединенного с электродвигателем 2, дробильной камеры 3 с ситами 4 и деками 5, бункера б с установочно-подвижным 7 и автоматически регулируемым 8 затворами. Положение затвора автоматически устанавливаетс  регул тором 9 загрузки дробилки , управл ющим исполнительным механизмом 10. Под бункером 6 установлен транспортирующий механизм, выполненный , например, в виде конвейера 11. Регул тор 9 св зан с задатчиком 12 и соединенным с силовой цепью электро-. двигател  2 чувствительным элементом 13. Установочно-подвижной затвор 7 на нижней кромке 14, котора  обращен к конвейеру 11, имеет вырезы 15 и 16 Нижн   кромка 17 автоматически регулируемого затвора 8 - пр молинейна . : атворы 7 и 8 располагаютс  друг отйосительно друга таким образом, чтобы кромка 17 автоматически регулируе мого затвора 8 была на уровне вырезо 15и 16 установочно-подвижного затво ра 7 и автоматйчески-регулируемый затвор 8 частично перекрывал.указанные вырезы 15 и 16. При этом нижние рабочие кромки затворов 7 и 8, обращенные к конвейеру 11, образуют в сов купности непрерывную непр молинейную например ломаную, линию контура абвгдежикл (фиг. 2), определ ющую рельеф поперечного сечени  потока сырь , выход щего из-под затворов 7 и 8. Затвор 7 снабжен приспособлением 18 дл  разравнивани  потока сырь  Работает дробилка следующим образом . Установочно-подвижной затвор 7 устанавливают по отношению к поверхности конвейера 11 на высоте, котора при полностью открытых вырезах 15 и 16соответствует производительности загрузки данным видом сырь  на уровн максимально допустимой мощности элек тродвигател  2. Автоматически регулируемый затвор В пзред пуском дробилки полностью перекрывает выход из бункера 6, а его нижн   кром ка прижимаетс  к поверхности кон вейера 11. Задатчик 12 настраивают на номинальную величину нагрузки электродвигател  2, вращающего молот ковый ротор 1. После пуска электродвигател  2 и конвейера 11 сырье подают в бункер 6,откуда оно выгружаетс  конвейером 11 в дробильную камеру 3. Там оно измельчав ге  ротором 1 на деках 5 и ситах 4. Измельченное сырье выводитс  из камеры 3 через си та 4. Чувствительный элемент 13 контролирует силу или мощность тока силовой цепи электродвигател  2, однозначно характеризующие степень его нагрузки,- и выдает действительную величину этого параметра дл  сравнени  ее с величиной, определ емой задатчиком 12. При рассогласовании указанных сигналов регул тор 9 воз-, действует на исполнительный механизм 10, перемещающий автоматически регулируемый затвор 8 вверх (при недогруз ке электродвигател  2) или вниз (при его перегрузке). В результате изменени  соотношени  между рассто нием поверхностей аб, де и кл нижней кром ки 14 установочно-подвижного затвора 7 до поверхности конвейера 11 и высотой вырезов 15 и 16, а также между ширинами поверхностей нижней кромки установочно-подвижного затвора 7 и вырезов 15 и 16 обеспечиваетс  возможность регулировки производительности загрузки дробилки дл  всех видов измельчаемого сырь . При этом нижн   кромка 17 автоматически регулируемого затвора 8 размещаетс  на уровне вырезов 15 и 16, а регулирование производительности загрузки дробилки осуществл етс  путем изменени  высоты участков бвгд (в вырезе 15) и ежик (в вырезе 16) поперечного сечени  потока сырь , по- даваемого конвейером 11 из бункера 6. Благодар  тому, что суммарна  ширина вырезов 15 и 16 составл ет лишь часть общей ширины установочно-подвижного. затвора 7, величина изменени  производительности на единицу перемещени  автоматически регулируемого затвора 8 соответственно меньше, чем аналогична  величина в существующих анало гичных молотковых дробилках, в которых регулирование производительности загрузки выполн етс  путем изменени  тзысоты загружаемого потока сырь  по всей его ширине. Таким образом, основна  масса сырь  (пор дка 75-85%), определ ема  пр моугольной частью его потока, заключенной между несущей поверхностью загрузочного конвейера 11 и уровнем поверхностей аб, де и кл нижней кромки установочно-подвижного затвора 7, регулированию не повергаетс , а регулируетс  лишь часть потока сырь  (пор дка 15-25%), определ ема  поперечным сечением бвгд и ежик. Верхние гребни потока сырь , выход щие из-под затворов 7 и 8 на участках бвгд и ежик, наталкиваютс  на приспособление 18 дл  разравнивани  и в процессе движени  с несущей поверхностью конвейера 11 распредел ютс  по его ширине. Благодар  такой конструкции молотковой дробилки достигаетс  резкое снижение амплитуды колебаний загрузки дробилки, повьаиение плавности ее регулировани  и тем общее улучшение качества регулировани  загрузки и, следовательно, повьниение эффективности работы дробилки, св занное с предупреждением длительных недогрузок дробильной камеры и привода и перегрузок дробилки - завалов. Формула изобретени  Автоматизированна  молоткова  робилка по авт. св. № 174063, о т - ичающа с  тем, что, с целью лучшени  качества регулировани  загрузки и повышени  эффективности работы дробилки, бункер снабжен дополнительным затвором, установленным араллельно основному, причем один з затворов в своей нижней кромке выполней g вырезами, образующими в совокупности с нижней кромкой соседнего затвора непрерывную линию контура.
2. 2. Дробилка по п. 1, отличающа  с   тем, что затворы снабжены по меньшей мере одним приспособлением дл  разравнивани  выход щего изпод них потока сырь .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР № 174063, кл. В 02 С 25/00, 1965.