SU766640A1

SU766640A1 - Method for automatically monitoring ore size in self-grinding mill

Info

Publication number: SU766640A1
Application number: SU762432265A
Authority: SU
Inventors: Адольф Мефодьевич Рясной; Альберт Августович Миллер
Original assignee: Криворожское Отделение Украинского Государственного Проектного Института "Металлургавтоматика"
Priority date: 1976-12-20
Filing date: 1976-12-20
Publication date: 1980-09-30

Description

1one

Изобретение относитс к контролю и регулированию технологических параметров процесса обогащени , например в мельницах самоизмельчени .The invention relates to the control and regulation of the technological parameters of the enrichment process, for example in self-grinding mills.

Известен способ автоматического контрол средней крупности руды по . амплитуде вибраций воспринимающего элемента (дека, обшивка барабана) за счет падающего или перекатывающего потока руды 1.There is a method of automatic control of the average size of the ore. the amplitude of the vibrations of the sensing element (the deck, the casing of the drum) due to the falling or rolling flow of ore 1.

Основными недостатками этого способа вл етс то, что чувствительный элемент датчика находитс в пртоке сыпучего материала и испытывает физические воздействи , которые со временем привод т его к износу, а, следовательно , и к дрейфу информации во времени. В св зи с этим срок службы таких устройств очень низкий,требуетс посто нный уход и часта смена чувствительных элементов.The main disadvantages of this method are that the sensitive element of the sensor is in the flow of bulk material and undergoes physical effects, which over time leads to wear and, consequently, to information drift over time. In connection with this, the service life of such devices is very low, it requires constant maintenance and frequent replacement of sensitive elements.

Известен другой способ автоматического контрол крупности руды в мельнице самоизмельчени , включающий измерение мгновенной величины степени заполнени мельницы 2.Another method is known for automatically controlling the size of ore in a self-grinding mill, including measuring the instantaneous degree of filling degree of the mill 2.

Основным его недостатком вл етс то, что чувствительный элемент, закрепленный непосредственно на обшивке барабана мельницы, вьщает информациюIts main disadvantage is that the sensing element, attached directly to the mill casing, provides information

не только о средней крупности руды внутри мельницы, но и о состо нии лифтеров и толщины футеровки мельницы . Так как куски руды, удар о внутренние стонки мельницы, вызывают по вление звуковых волн, регистрируемых датчиком, то при различной толщине футеровки при одних и тех же услови х внутри мельницы, сила зву- . not only about the average size of the ore inside the mill, but also about the condition of the lifters and the lining thickness of the mill. Since pieces of ore, a blow to the internal columns of the mill, cause the appearance of sound waves recorded by the sensor, with a different thickness of the lining under the same conditions inside the mill, the force is sound.

10 ковых волн, регистрируема измерителем , будет различна. Это вление вносит существенную ошибку (пор дка 100%) и приводит к дрейфу во времени контролируемого параметра. Кроме того , при износе лифтеров нарушаетс режим измельчени и переход мельницы с водопадного в смешанный режим , что приводит к уменьшению шума, излучаемого обшивкой барабана и/ The 10 waves recorded by the meter will be different. This phenomenon introduces a significant error (on the order of 100%) and leads to a drift in time of the monitored parameter. In addition, when the lifters are worn, the grinding mode and the transition of the mill from the waterfall to the mixed mode are disturbed, which leads to a decrease in the noise emitted by the drum casing and /

20 следовательно, к ложным показани м. С другой стороны, дл осуществлени . передачи информации с вращающегос объекта использованы токосъемные кольца, что в услови х обогатительных фабрик, имеющих большую влахУ, запыленность и токопровод щую пыль, ставит под сомнение его работоспособность .20 consequently, false indications. On the other hand, for implementation. data transmissions from a rotating object are used by collector rings, which, under the conditions of processing plants that have a large amount of dust, dust and conductive dust, casts doubt on its performance.

Цель изобретени - повышение точности и надежности измерени и ислючение вли ни на результат измеени степени заполнени мельницы, зноса-ее брони и уровн шума окруающей среды.The purpose of the invention is to improve the accuracy and reliability of the measurement and to exert an influence on the result of changing the degree of filling of the mill, its armor and environmental noise.

Указанна цель достигаетс тем, то в способе автоматического контро крупности руды в мельнице самоизмельчени , включающем измерение мгновенной величины степени заполнени мельницы, дополнительно измер ют мгновенные значени энергетического параметра приводного электродвигател мельницы и степень ее заполнени по радиоактивному поглощению, рассчитывают между ними коэффициент коррел ции , и определение мгновенного значени степени заполнени осуществл ют при коэффициенте коррел ции, равном нулю, по которому суд т о текущем значении крупности руды.This goal is achieved by the fact that in the method of automatic control of ore in a self-grinding mill, including measuring the instantaneous degree of filling of the mill, the instantaneous values of the energy parameter of the drive motor of the mill and its degree of radioactive absorption are measured, the correlation coefficient is calculated between them, and the determination of the instantaneous value of the degree of filling is carried out at a correlation coefficient of zero, according to which the current value of enii size ore.

Сущность данного способа заключаетс в том, что определенному значению средней крупности материала внутри мельницы при соответствующих экстремальных услови х по активной мощности приводного электродвигател мельницы соответствует вполне определенное значение степени заполнени .The essence of this method lies in the fact that a definite value of the degree of filling corresponds to a certain value of the average size of the material inside the mill under appropriate extreme conditions on the active power of the drive motor of the mill.

На чертеже показана .блок-схема устройства дл реализации предлагаемого способа.The drawing shows a block diagram of a device for implementing the proposed method.

Устройство содержит измеритель активной мощности приводного электродвигател мельницы 1, радиоактивный измеритель 2 степени заполнени , вычислительное устройство 3 и ключ 4.The device contains the active power meter of the driving motor of the mill 1, the radioactive meter of the 2 degree of filling, the computing device 3 and the key 4.

Известно, что измельчение материала в барабанных мельницах осуществл етс под действием следующих факторов: раздавливани , истирани и удара . Степень участи каждого из отмеченных факторов в процессе помола определ етс режимами работы мельницы . Движение рудной массы внутри мельницы и ее подъем на параболические траектории осуществл етс , в основном , за счет сил трени между футеровкой барабана и материалом в- мельнице . ,It is known that grinding of material in drum mills is carried out under the influence of the following factors: crushing, abrasion and impact. The degree of participation of each of the noted factors in the grinding process is determined by the modes of operation of the mill. The movement of the ore mass inside the mill and its rise to parabolic trajectories is carried out mainly due to the frictional forces between the lining of the drum and the material in the mill. ,

Внутреннее трение между сло ми рудной загрузки вл етс функцией гранулометрического состава руды.Internal friction between the layers of the ore load is a function of the granulometric composition of the ore.

При различных значени х средней крупности руды измен ютс как абсолютные -величины экстремума полезной мощности, так и оптимальные значе;ни Степени заполнени .At different values of the average ore size, both absolute values of the extremum of useful power and optimal values change, nor degree of filling.

Таким образом, определ текущие опт|г1мальные значени степени запол- нени , можно косвенным образом определ ть среднюю крупность материала внутри мельницы.Thus, determining the current opt | r1 minimum values of the degree of filling, it is possible to indirectly determine the average size of the material inside the mill.

Устройство дл реализации предлагаемого способа работает следующим образом.A device for implementing the proposed method works as follows.

В период работы мельницы произво-, 5 дитс одновременный замер активной мощности приводного электродвигател мельницы и степень ее заполнени по радиоактивному поглощению, соответственно измерител ми 1 и 2. Радиоактивный измеритель 2 степени заполнени регистрирует степень заполнени мельницы рудой независимо от физико-механических свойств руды, степени износа брони и уровн шума окружающейDuring the period of operation of the mill, the simultaneous measurement of the active power of the drive motor of the mill and the degree of its filling by radioactive absorption, respectively, with gauges 1 and 2. armor wear and ambient noise level

5 среды.5 Wednesday.

Мгновенные значени активной мощности и степени заполнени направл ют в вычислительное устройство 3. После расчета коэффициента коррел 0 Ции в момент его равенства нулю (что соответствует экстремуму) через ключ 4 подключают радиоактивный измеритель 2 степени заполнени и определ ют величину степени заполнени мельницы рудой, по которой оценивают текущее значение средней крупности материала внутри мельницы.The instantaneous values of active power and the degree of filling are sent to the computing device 3. After calculating the correlating coefficient 0 Zii at the moment of its equality to zero (which corresponds to the extremum), switch 4 is used to turn on the radioactive 2 degree filling meter and determine estimate the current value of the average particle size of the material inside the mill.

Claims

1. USSR author's certificate No. 282047, cl. B 02 C 25/00, 1967.

five

2. USSR author's certificate number 374101, cl. B 02 C 25/00, 1970.

On reg.stra.ryush, and (npu.Sop