SU765904A1 - Способ изготовлени плавких элементов предохранителей с металлургическим эффектом - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электроаппаратостроению , в частности, к плавким предохранител м.

Известны способы изготовлени  плав-5 ких элементов предохранителей с металлургическим эффектом, при которых металлический растворитель наноситс  на плавкий элемент с помощью сварки пайки 2.

Общим недостатком плавких элементов с металлургическим эффектом, изготовленных существующими способами,  вл етс  нестабильность характеристик в процессе эксплуатации. При пе- 15 регрузках растворитель расплавл етс  и начинает раствор ть плавкий элемент . При растворении плавкого элемента сопротивление его несколько воз растает. Возрастает и мощность рассе-20 ивани  плавким элементом. Это, в свок очередь, приводит к более сильному нагреву растйорител  и более быстрому растворению плавкого элемента. Если перегрузка в цепи прекращаетс , прО 25 цесс растворени  (или расплавлени ) плавкого элемента под воздействием растворител  прекращаетс , но плавкий элемент в определенной степени оказываетс  растворенным растворите- 30

лем и характеристика его расплавлени  при следующих перегрузках измен етс , т.е. в процессе эксплуатации плавкий элемент с металлургическим эффектом подвергаетс  старению.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ изготовлени  плавких элементов предохранителей с металлургическим эффектом , включающий нанесение на плавкий элемент металлического растворител  3 .

способ обладает

Однако указанный т.е. не обеспетем же недостатком, чивает стабильности характеристик плавких элементов с метгшлургическим эффектом.

Цель изобретени  - повьадение стабильности характеристик гу1авких элементов предохранителей с металлургическим эффектом.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе изготовлени  плавких элементов с металлургическим эффектом, плавкие элементы в процессе нанесени  или после нанесени  металлического растворител  нагревают UO температуры, составл ющей 80-100% температуры, обеспечивающей сквозное

раст ворение плавкого элемента металлическим растворителем.

Кч чертеже показана условна  диаграмм состо ни  металла плавкого элементс А - металл растворител  В, по сн юца  графоаналитический расчет температуры сквозного растворени  плавких элементов с металлургическим эффектом.

Температуру, при которой достигаетс  сквозное растворение плавкого элемента металлическим растворителем можно определить экспериментально путем многоступенчатого нагрева плавких элементов и металлографического исследовани  участков, содержащих металлический растворитель, или расчетным графоаналитическим способом по известной диаграмме, состо ни  металла плавкого элемента - металл растворител  плавкого элемента.

Рассмотрим этот способ расчета температуры сквозного растворени  плавких элементов.

Аналитически условие сквозного растворени  плавкого элемента некоторой массой металлического растворител  может быть записано в виде

{00

или

ЬЛЛ

где Mg и Мд - соответственно масса металла-растворител  и масса основного металла плавкого элемента, непосредственно примыкающа  к металлу растворител /

- концентраци  насыщени  или предельна  растворимость металла плавкого элемента в металле растворител  при температуре, при которой достигаетс  сквозное растворение, мас.%.

Рассчитав значение cj по известным или заданным значени м Мд и М на диаграмме Состо ни  металл плавкого элемента А - металл растворител  плавкого элемента В , наход т значение температуры сквозного растворени плавкого элемента Тер Дл  этого на диаграмме состо ни  из отметки на оси концентрации провод т пр мую параллельно оси температуры до пересечени  с линией ликвидуса 2 и по ординате точки пересечени  на оси температуры определ ют температуру сквозного растворени  плавкого элем НТ .а Тер .

Непосредственный выбор температуры нагрева плавких элементов в пределах 80-100% температуры сквозного растворени  плавких элементов в каждом конкретном случае изготовлени  плавких элементов осуществл етс  в звисимости от поверхностных сил сплава , образующегос  в результате растворени  плавкого элемента металлическим растворителем. В тех случа х, когда поверхностные силы сплава недостаточны , чтобы разорвать образующийс  в результате сквозного растворени  мостик (как, например, в случае медного плавкого элемента с олов нным растворителем), температура нагрева плавких элементов может достигать 100% температуры сквозного растворени . В тех же случа х, когда поверхностные силы образующегос  сплава велики и при сквозном растворении плавкого элемента способны разорвать

0 жидкометаллический мостик (как,напримёр , в случае серебр ных плавких элементов с висмутовым растворителем ) ,. нагрев плавких элементов должен быть несколько меньше температуры

5 сквозного растворени . С учетом существующих погрешностей измерени  температуры 5-10% в последнем случае температуру нагрева плавких элементов целесообразно выбирать с некото0 рым запасом - пор дка 80-90% температуры сквозного растворени  плавких элементов.

Нагрев плавких элементов до температуры 80-100% температуры сквозного

5 растворени  плавких элементов производитс  или в процессе, или после процесса нанесени  металлического растворител  на плавкий элемент. При этом осуществить нагрев можно любым из известных способов, например контактным

0 нагревом, нагревом в шахтной или проходной печи, токами высокой частоты (ТВЧ) или пр мым нагревом электрическим током, пропускаемым через плавкий элемент и др.

5

Предлагаемый способ изготовлени , исключа  возможность ложного срабатывани  плавких элементов в процессе эксплуатации, позвол ет уменьшить неоправданный простой защищаемого обо0 рудовани .

Claims (3)

1. Патент США № 3092715, кл.219-111, 1963.

2,Патент Великобритании №1293581, кл. Н 01 Н 85/10, 1972.

3.Патент Швейцарии № 498485, кл. Н 01 Н 85/10,1970.

400% , 6

Содержание ионпопантов, нае.Уо

ff