SU720563A1

SU720563A1 - Плавкий элемент предохранител

Info

Publication number: SU720563A1
Application number: SU782630383A
Authority: SU
Inventors: Кемаль Кадырович Намитоков; Роальд Саввич Хмельницкий; Олег Максимович Точилин; Александр Николаевич Булгаков; Яков Наумович Шнайдер
Original assignee: Предприятие П/Я А-7147
Priority date: 1978-04-10
Filing date: 1978-04-10
Publication date: 1980-03-05

Description

Изобретение относитс к элехтроаппаратостроению , в частности, к плавким элементам предохранител . Известны плавкие элементы предохранителей , выполненные из различных проводниковых материалов, таких как модь, серебро и др. 1 . На поверхности всех металлов находитс пленка окиси. В частности, у медных плавких элементов при температурах 200-5ОО°С происходит интенсивное окис ление. Коррози металла уменьшает сечение плавкого элемента, соответственно увеличиваетс его сопротивление, что может привести к ложному срабатыванию плавкого элемента, т. е. расплавлению его при токах , меньших минимального тока плавлени , или даже при номинальном токе. Дл исключени ложных срабатываний .из-за окислени плавкого элемента в ответственных случа х примен ютс плавкие элементы из драгоценного материала - серебра. Известен также плавкий эпемент предохранител , выполненный из металла, обладающетх) прочной окисной пленкой 2. На этих металлах при повышении температуры образуетс прочна окисна пленка, котора в отличие от окисной пленки, образованной, например, на меди, предохран ет плавкие элементы от даль-. нейшей коррозии. На плавкие элементы из металла, обладающего прочной окисной пленкой, нет необход1Пу1ости наносить антикорроаионнов покрытие. Но, с стороны, при тем- .пературах, близких к температуре плавлени , окисна пленка на таком металле приводит к отрицательному эффекту. Пленка на поверхности вышеуказанных материалов обладает высокой прочностью, поэтому при повышении температуры плавкого элемента до температуры плавлени эта пленка образует как бы трубку, внутри которой находитс расплавленный металл . Таким образом, в течение некоторого времени ток не прерываетс даже

после расплавлени плавкого элемента, температура его повышаетс выше температуры плавлени . Металл в этот момент можег представл ть собой жлизкость сопротивление которой мен етс в широKJ-IX пределах. В св зи с этим врем , в течение которого происходит разрыв цепи будет сильно отличатьс в каждом отдельном случае, что не позвол ет достичь стабильности срабатывани предохраните- л , особенно при малых токах перегрузки.

Целью изобретени вл етс повышени стабильности срабатывани . : Дл достижени указанной цели на поверхность плавкого элемента, вьюолнен ного из металла, обладающего прочной ОКИ свой пленкой, нанесен слой материала обладающего антикоррозионными свойс-г .вами и имеющего температуру плаалени не выше температуры плавлени плавкого элемента и не ниже 34% температуры плавлени плавкого элемента, причем по-веркность плавкого элемента в месте нанесени указанного сло очищена от окисной пленки.

Кроме того, слой указанного сншхоррозийного материала может быть нанесен на поверхность плавкого элемента а местах желательного разрыва плавкого элемента при сверхтсках, или слой указанного антикоррозийного материала может быть нанесен на всю поверхность плавкого элемента.

В качестве материала плавкого элемета может быть применён цинк, а в ка-честве материала, обладающего антикоррозийными свойствами, при этом мотут быть применеш; металлы и их сплавы, имеющие температуру плавлени не выше температуры плавлени щшка и не ниже 43% температуры плавлени цинка, или синтетические термоготастичные сма1ы. имеющие температуру плавлени не выше температуры плаштени цикка и не ниже 50% температуры плавлени 1динка.

Кроме того, в качестве материЕша плавкого элемента может быть применен свинец, а в качестве материала, обладающего антикоррозийными свойствами, при этом могут быть применены металлы и их сплавы, имеющие температуру плавлени не выше температуры плавлени свинца и не ниже 55% температуры плавлени свинца, или синтетические терме- пластичные смолы, имеющие температуру плаЕэтени не выше температуры плавлени свинца и не ниже 43% температуры плавле1 и свинца.

Кроме того, в качестве материала плавкого элемента может быть применен алюминий, а в качестве материала, обладающего антикоррозиЙ11ыми свойствами, при этом могут быть применены метачлы и их сплавы, имеющие температуру плавлени не вьпле температуры плавлени алюмини и не ниже 34% температуры плавлени алюмини .

На фиг. 1 изображен плавкий элемент поверхность которого покрыта слоем материала , обладающего антикоррозийными свойствами; на фиг. 2 - плавкий элемент поверхность которого в местах желательного разрыва элемента при сверхтоках покрыта с обеих сторон слоем материала , обладающего антикоррозийными свойcтвa lи; на фиг. 3 - плавкий элемент, . поверхность которого в местах желательного разрыва покрыта с одной стороны слоем указанного материала; на фиг. 4 проволочный плавкий элемент, поверхност которого в местах желательного разрыва плавкого элемента покрыта слоем материала , обладающего антикоррозийными свойствами.

Плавкий элемент 1, выполненный из металла, обладающего прочной окисной л,ч8йкой, листового материала или прово- юки, на поверхность которохх) нанесен слой 2 материала, обладающего антикоррозионными свойствами и имеющего температуру плавлени не выше температуры плавпеии материала плавкого элемента к не ниже 34% температуры плавлени плавкого элемента; слой указанного материала нанесен на поверхность плавгкого элемента в местах 3 желательного разрыва плавкого элемента.

Работа плавкого элемента предохранител происходит следующим образом.

При повышении температуры плавкого элемента 1 сначала происходит расплавление антикоррозионного сло 2, но так IdK температуры кипени материалов, используемых дл этого сло , значительно превышают температуру плавлени материала плавкого элемента, то интенсивного испарени вещества сло не происхо

Claims

При дальнейшем повышении температуры происходит расплавлеште материала плавкого элемента и, учитыва , что на его поверхности еще находитс расппав енное вещество покрыти , защищающего от образовани плотной окисной пленки, ток прерываетс только при достижении определенной величины томпоргп-уры плавкого элемента. Повышение стабильности работы плавких элементов из металлов, обладающих прочной окисной пленкой, таких, как Ш1нк свинец, алюминий, дает возможность при мен ть их в тех предохранител х на малые номинальные токи, в которых в качестве материала плавкого элемента при мен лс драгоценный материал - серебро . В частности, возникает возможность заменить плавкие элементы из серебра в предохранител х серии ПРС, Формула изобретени 1, Плавкий элемент предохранител , выполненный из металла, обладающего прочной окисной пленкой, отличаю щ и и с тем, что, с целью повышени стабильности срабатывани , на поверхность плавкого элемента нанесен слой материала, обладающего антикоррозийными свойствами i-f имеющего температуру плавлени не выше температуры плавлени материала плавкого , причем поверхность плавкого элемента в месте нанесени указанного сло очищена от окисной пленки.
2.Плавкий элемент по п. 1, о т -л и ч а ю щ и и с теМ; что crfofr указанного материала нанесен на гювер- ност плавкого элемэнта в местах желательного разрыва плавкого элемента при сзепх- токах.
3.Плавкий элемент по п. i, о - п и чающийс тем, что слой указанного материала нанесен на всю поверхность П71авкого элемента.
4.Плавкий элемент по п 1, о т л и .чающийс тем, что в качестве материала плавкого элемента применен цинк, а в качестве материала, обладающе го антикоррозисиными свойствак н, приме нены металлы или их сплавы, имеющие температуру плавлени не выше температуры плавлени цинкаи не ниже 43% температуры плавлени цинка.
5.Плавкий элемент по п. 1, отличающийс тем, что в качестве материала плавкого элемента применен цинк, а в качестве материала, обладающего антикоррозионными свойствами, применены синтетические термопластичные смолы, имеющие температуру плавлени не выше температуры плавлени цинка и не ниже 5О% температуры плавпени цинка .
6.Плавкий элемент по п, 1, отличающийс тем, что в качестве материала плавкого элемента применен свинец, а в качестве материала, обладающего антикоррозионными свойствами, приме .нены металлы и их сплавы, имеющие температуру плавлени не выше температуры плавлени свинца и не ниже 55% температуры плавНени свинца.
7.Плавкий элемент по п. 1, о т л и чающийс .тем, что в качестве маториата плавкого элемента применен свинец, а в .качестве материала, обладакьщего антЕткоррозионными свойствами, при 1енены синтетические термопластичные , имеющие температуры плавлени не выше температуры плавлени свинца и не ниже 43% температуры плавпени сши.ца,
8.Плавкий элемент по п. 1, о т г7 и ч а ю пг н и с тем, что в качестве материала гтавкого элемента применен алюминий, а в качестве материала, обладающего антикоррозионными свойстB8f .ii:, применены металлы или их сплавы, имеющие TeMnepaTj-py плавлени ке выше температуры п авпени алюмини и не ниже 34% температуры плавлени алюмиИсточники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кузнецов Р. С., Аппараты распредо;-йни электрической энергии на напр жегше до 1ООО В, М., Энерги , 1970, с, 336-337. 2,Предохранитель серии ПР 2, ГОСТ 3041-45.

3L

I/

22

Фиг.Ъ

Фиг.