В лабораторных, услови х изготавливают и испытывают резиновые смеси, содержащие различные ускорители-СОагенты перекисной вулканизации и не содержащие их при разном соотношении ингредиентов резиновой-смеси. Смеси готов т на лабораторных вальцах размером 160x320 мм при температуре валков 55±5°Ci Вулканизацию смесей осуществл ют в прессе с электрообогревом при различных температурах вулканизации от 150 до . Результаты испытаний сравнивают с результатами испытаний контрольных смесей. Следует отметить, что контрольные смеск, при вулкан:1зации их выше , имеют на своей поверхности аузыри. In laboratory conditions, rubber mixtures are made and tested, containing various accelerators-coagents of peroxide vulcanization and not containing them with a different ratio of ingredients of the rubber mixture. The mixtures are prepared on laboratory rolls with a size of 160x320 mm at a roll temperature of 55 ± 5 ° Ci. The vulcanization of the mixtures is carried out in an electrically heated press at various vulcanization temperatures from 150 to. The test results are compared with the test results of the control mixtures. It should be noted that the control mixes, with a volcano: they are higher, have bats on their surface.
В табл. 1 приведен состав резино- . вых смесей, в табл. 2 приведены свойства вулканизатоз.In tab. 1 shows the composition of rubber. output mixtures in table. 2 shows the properties of vulcanisatosis.
Предлагаема резинова смесь лоэвол ет по сравнению с известной улучшить физико-механические свойства вулканизатов . Как видно из Табл, 2,примерно .в 2-3 раза увеличиваетс механическа прочность вулканизатов, в 23 раза увеличиваетс -сопротивление раздиру, повышаетс коэффициент теплового старени и значительно уменьшаетс набухание в агрессивных средах . Кроме того, сокращаетс врем вулканизации смесей, тем самым увеличиваетс производительность оборудовани . The proposed rubber mixture loevol em compared with the known improve the physico-mechanical properties of vulcanizates. As can be seen from Table 2, the mechanical strength of vulcanizates increases by approximately 2-3 times, the tearing resistance increases 23 times, the heat aging coefficient increases, and swelling in corrosive media significantly decreases. In addition, the curing time of the mixtures is shortened, thereby increasing the productivity of the equipment.
Таблица 1Table 1
СКФ-2630 СКФ-32 92 90 8,0 10 СКЭП70 7,5 9,0 Окись цинка Окись магни 10,0 Окись кальци 6,0 7,5 . Пероксимон/ б 7,0 7,5 Продукт Р-4 0,9 Сульфенамид 0,8, 0,9 Дифенилгуанидин Каптакс Полизтилеигли2 ,0 2,5 кольДибутилсебацинат10 СажаВС-150 70 Сажа БС-50 или ПМ-50 30 32 8929088 92 90 88. 28,09012 8,0 10 12 0,0 7,5 9,010,0 7,5 9,0 10/0 8,0 6,0 7,58,0 6,0 7,5 8,0 8,0 7,0 7,58,0 7,0 7,5 8,0 1,0 8 ,0 0,9 1,0 0 ,8 0,9 1,0 3,0 2,0 2,5 3,0 2,0 2,5 3,0 5303235 30 32 35 Температу . pa вулканизации ,°С 170 160 170 180 Врем вулка10 10 6 низации,мин 30 Прочность, / кгс/см 70 231 233 230 Относительное удлине120 121 118 ние, % 230 Остаточное удлинение,% 4 Сопротивление раздиру ,кгс/см 19 78 76 78 Твердость по ТМ-2 78 80 81 82 Коэффициент теплового старени при за 72 ч в воздухе а)по прочности 0,8 1.041,04 1,02 б)по относительному удлинению 0,87 1,081,06. 1,09 Набухание при НУ за 10 сут,% в воде 3,8 3.53,5 3,5 в бензине 83 0,50,7 0,8 в нефти 7 О ОО 0,7 в трансформаторном маслебб ОО 0,5SKF-2630 SKF-32 92 90 8.0 10 SKEP70 7.5 9.0 Zinc oxide Magnesium oxide 10.0 Calcium oxide 6.0 7.5. Peroximon / b 7.0 7.5 Product P-4 0.9 Sulfenamide 0.8, 0.9 Diphenylguanidine Captax Polystileigli2, 0 2.5 kolDibutylsebacate 10 SootHV-150 70 Soot BS-50 or PM-50 30 32 8929088 92 90 88. 28.09012 8.0 10 12 0.0 7.5 9.010.0 7.5 9.0 10/0 8.0 6.0 7.58.0 6.0 7.5 8.0 8, 0 7.0 7.58.0 7.0 7.5 8.0 1.0 8, 0 0.9 1.0 0, 8 0.9 1.0 3.0 2.0 2.5 3, 0 2.0 2.5 3.0 5303235 30 32 35 Temperature. pa of vulcanization, ° C 170 160 170 180 Time of the volcano 10 10 6 nizatsiya, min 30 Strength, / kgf / cm 70 231 233 230 Relative elongation 120 121 118 elevation,% 230 Residual elongation,% 4 Tear resistance, kgf / cm 19 78 76 78 TM-2 hardness 78 80 81 82 Thermal aging coefficient for 72 hours in air a) strength 0.8 1.041.04 1.02 b) relative elongation 0.87 1,081.06. 1,09 Swelling at NU for 10 days,% in water 3,8 3.53,5 3,5 in gasoline 83 0,50,7 0,8 in oil 7 О ОО 0,7 in transformer oilbomb ОО 0,5