SU765245A1 - Способ автоматического управлени процессом тепловой обработки длинномерных железобетонных изделий - Google Patents

Способ автоматического управлени процессом тепловой обработки длинномерных железобетонных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU765245A1
SU765245A1 SU782646204A SU2646204A SU765245A1 SU 765245 A1 SU765245 A1 SU 765245A1 SU 782646204 A SU782646204 A SU 782646204A SU 2646204 A SU2646204 A SU 2646204A SU 765245 A1 SU765245 A1 SU 765245A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steam
long
ejector
sized
automatic control
Prior art date
Application number
SU782646204A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Павлович Абрамов
Виктор Васильевич Шмалько
Виктор Петрович Виноградов
Андрей Григорьевич Овчаренко
Вячеслав Григорьевич Бобылев
Александр Романович Соловьянчик
Вадим Леонидович Бурнштейн
Евгений Николаевич Иванов
Original Assignee
Днепропетровский Филиал Научно-Исследовательского Института Строительного Производства Госстроя Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Филиал Научно-Исследовательского Института Строительного Производства Госстроя Украинской Сср filed Critical Днепропетровский Филиал Научно-Исследовательского Института Строительного Производства Госстроя Украинской Сср
Priority to SU782646204A priority Critical patent/SU765245A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU765245A1 publication Critical patent/SU765245A1/ru

Links

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области стро ительства и может быть использовано при изготовлении различных железобетонных конструкций в пропарочных камерах, в частности, длинномерных пролетных строений железобетонных мостов. Известен способ автоматического управлени  процессом тепловой обработки длинномерных железобетонных изцелий путем подачи теплоносител  через расположенные в пропарочной камере коллекторы с аиф({)узорами, в которых происходит теплообмен между паром и воздухом и их смешивание Cl. Подготовленна  таким образом смесь поступает в пропарочную камеру и создает в ней упор доченный поток паровоздушной смеси. Это позвол ет получить равномерный обогрев изделий по высоте камеры в зоне эжектора . Однако вследствие перепада давлени  по длине паропровода расход пара через эжекторы различен, это приводит к по в лению неравномерного) пространственнд а температурного пол  в камере, ; мен ющегос  во времени, что вызывает перерасход пара, ухудшает услови  термообработки железобетонных изделий и вызывает по вление трещин по длине издели . Известен другой способ автоматического управлени  процессом тепловой обработки длинномерных железобетонных изделий, включающий изменение расхода теплоносител  через эжекторы 2. Однако по такому способу контроль и регулирование температуры среды путем изменени  расхода теплоносител  через эжекторы осуществл етс  по сигна лу датчика температуры, установленного в какой-то одной точке камеры, между , тем как пространственное температурное поле в камере весьма неравномерно из-оа различных расходов теплоносител  через эжекторы и различи  в теплообмене отдельных участков по длине камеры, что приводит к образованию зон засто  паро воздушной смеси. Это создает неопределенность в регулировании температуры
;среды и по вление неконтролируемых пространственных, градиентов температуры в камере, что отрицательно сказываетс  на процессе тепловой обработки и качестве железобетонных изделий, особенно длинномерных;.
Цель изобретени  - повышение точности поддержани  температуры, в камер
Это достигаетс  тем, что по способу автоматического управлени  процессом тепловой обработки длинномерных железобетонных изделий, включающем изменение расхода теплоносител  через эжекторы , дополнительно измер ют температуру паровоздушной смеси, всасываемой в коллектор каждого эжектора, а изменение расхода теплоносител  через эжекторы осуществл ют дл  каждого эжектора в отдельности в зависимости от измеренных температур паровоздущной смеси , всасываемой в коллектор каждого эжектора.
Вследствие интенсивной циркул ции паровоздушной смеси, создаваемой эжекторами , вокруг каждого из них существует зона с вполне определенной температурой . Следовательно, регулиру  расход теплоносител  через каждый эжектор в отдельности, по температуре паровоздушной смеси в коллекторе можно получить заданное пространственное температурное поле.
На фиг. 1 приведена схема подачи пара в камеру при помощи эжекторов; на фиг. 2 - схема эжектора дл  осуществлени  предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 3 - коллектор эжектора , вид сверху.
Пар поступает в камеру 1 по трубопроводу 2, из которого распредел етс  по эжекторам 3 (см, фиг. 1). Эжектор 3 (см. фиг. 2 и фиг. 3) состоит из коллектора 4, через который всасываетс  паровоздушна  смесь, сопла 5, подающего в эжектор пар с большой скоростью, диффузора 6, в котором происходит смешивание паровоздушной смеси с теплоносителем и паровой заслонки 7 с рычагом 8, взаимодействующей с изогнутой биметаллической пластинкой 9, один конец которой закреплен на коллекторе диффузора , а другой упираетс  через регулировочный винт 10 в рычаг 8 заслонки 7, Благодар  большой скорости истечени  теплоносител  из сопла в коллекторе диффузора создаетс  разрежение и паровоздушна  смесь, окружающа  эжектор, всасываетс  в него. Регулировочный
винт предназначен дл  настройки эжектора на заданную температуру нагрева среды. Паровоздушна  смесь, окружающа  эжектор и нагреваема  им, всасьша сь через коллектор эжектора, нагревает биметалличесдую пластинку, котора  nfSk этом изгибаетс  и поворачивает первук) заслонку. При достижении паровоздушной средой заданной температуры биметаллическа  пластинка закрывает паровой заслонкой сечение трубы, прекраща  тем самым расход пара через эжектор, а, следовательно, и дальнейший нагрев паровоздушной среды, окружающей эжектор.
При понижении температуры среды ниже заданной биметаллическа  пластинка также охлаждаетс и приоткрывает зас-. лонку, а пар, поступа  в эжектор, вновь нагревает окружающую среду до заданной
температуры.
Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом.
Предварительно настроив эжекторы 3 (в зависимости от месторасположени  в камере 1) на заданную температуру с помощью регулировочных винтов 10, подают пар в камеру. Через некоторое врем  в камере устанавливаетс  задан- ное пространственное температурное поле.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР
№ 278498, кл, С 04 В 41/ЗО, 1967,
2, Авторское свидетельство СССР № 368204, кл. С О4 В 41/ЗО, 197О,
32
/ Ч/
/
/ V /
/ V / ч
SU782646204A 1978-07-19 1978-07-19 Способ автоматического управлени процессом тепловой обработки длинномерных железобетонных изделий SU765245A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782646204A SU765245A1 (ru) 1978-07-19 1978-07-19 Способ автоматического управлени процессом тепловой обработки длинномерных железобетонных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782646204A SU765245A1 (ru) 1978-07-19 1978-07-19 Способ автоматического управлени процессом тепловой обработки длинномерных железобетонных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU765245A1 true SU765245A1 (ru) 1980-09-23

Family

ID=20777731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782646204A SU765245A1 (ru) 1978-07-19 1978-07-19 Способ автоматического управлени процессом тепловой обработки длинномерных железобетонных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU765245A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0120050B1 (en) Molten mass temperature conditioner
JP4283485B2 (ja) ローラーが設けられた強化炉でガラスパネルを加熱する方法及び装置
US5106285A (en) Air and water delivery system for a shell mold
KR100740795B1 (ko) 평면 유리 어닐링 융착로
US2603457A (en) Multijet heat exchange roll
JPH03103328A (ja) ガラス融解方法及び融解タンク
US4029488A (en) Method of adjusting glass temperature in a forehearth
US3915682A (en) Method of controlling glass temperature in a forehearth
JPS6331409B2 (ru)
SU765245A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом тепловой обработки длинномерных железобетонных изделий
JPH02293331A (ja) 溶融ガラスの処理装置およびその方法
US3133803A (en) Method and apparatus for conditioning molten glass
US5327452A (en) Forehearth
US3384003A (en) Apparatus for tempering chocolate and similar fatty masses, particularly for chocolate coating installations
US4052186A (en) Method and apparatus for conditioning molten glass
US2914806A (en) Method for forming and treating fibers
SU779382A1 (ru) Способ автоматического управлени тепловым режимом трубчатой пиролизной печи
US1744096A (en) Method and apparatus for concentrating and evaporating sugar sirups
CS208179B2 (en) Glassmaker melting tank furnace
SU850633A1 (ru) Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ ТЕплОВлАжНОСТНОй ОбРАбОТКибЕТОННыХ и жЕлЕзОбЕТОННыХ издЕлий BKAMEPAX
SU1726116A1 (ru) Устройство дл охлаждени чугуноразливочной конвейерной машины
SU106607A2 (ru) Устройство дл обогрева парников
SU943505A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом сушки сыпучих материалов
SU908790A2 (ru) Способ автоматического управлени аппаратом дл непрерывного получени конь чного спирта
JPS6340748A (ja) 乾式セメント製造設備の制御方法