Claims (3)
Жестка фиксаци заготовки от отгибани во врем резки осуществл етс соединением под,ушки с ползуном при помощи штоков фиксатора зажима. Основным недостатком ножниц указанной конструкции вл етс низка производительность . Врем срабатывани управл емого пнев.моцилиндра включает врем срабатывани аппаратуры управлени , например конечных выключателей, электромагнитных воздухораспределителей, и врем , требующеес на перемещение штока, которое в данном случае превышает врем срабатывани аппаратуры управлени . Врем срабатывани аппаратуры управлени примерно равно времени цикла, отводимому на зажим заготовки в современных ножницах. В итоге врем зажима заготовки в ножницах указанной конструкции в два-три раза превышает врем , необходимое дл достижени производительности, диктуемой современными требовани ми. Повышению производительности преп тствует также то обсто тельство, что отрезанна заготовка не может удал тьс вниз «напровал, так как этому мешает подушка с нижним прижимом. Наиболее близким по технической .сущности к изобретению вл ютс ножницы дл резки сортового проката, содержащие станину , механизм реза в виде неподвижного ножа, закрепленного на станине, подвижного ножа, взаимодействующего с неподвижным ножом, и ползуна, несущего подвижный нож и св занного с приводом возвратно-поступательного перемещени , механизм прижима проката и механизм зажима отрезаемой заготовки, размещенный в ползуне и включающий нижний прижим и узел его перемещени 3. Недостаток таких ножниц состоит в их малой производительности, так как узел перемещени выполнен в виде клинового механизма , и в трудности удалени отрезаемой заготовки (этому мешает прижим). Дл повышени производительности ниж ний прижим выполнен разъемным в виде двух ползушек, расположенных в ползуне с возможностью возвратно-поступательного пе ремешени в направлении, перпендикул рном к направлению перемещени ползуна, посредством узла перемещени . Узел перемещени может быть выполнен в виде расположенных в ползуне самотормоз щихс винтов, св занных с ползушками , и зубчатых передач, а также размешенных на станине реечной передачи и фрикционной муфты, соедин ющей щестерни зубчатой и реечной передач. На фиг. 1 изображены предлагаемые ножницы , общий вид (механизмы показаны в исходном положении); на фиг. 2 дан поперечный разрез А-А на фиг. 1 (справа от вертикальной осевой линии механизмы показаны в верхней мертвой точке, слева - после окончани реза - в нижней мертвой точке ). Ножницы содержат станину 1 и размещенные на ней задний упор 2, механизм 3 реза, механизм 4 зажима отрезаемой заготовки и механизм 5 прижима проката. Механизм 3 реза выполнен в виде ползуна 6, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещени при помощи кривошипно-шатунного механизма 7 и электромеханического привода 8 по направл ющим 9 станины 1 и несущего подвижный верхний нож 10, взаимодействующий с неподвижным ножом 11, закрепленным на станине 1. Механизм 4 зажима отрезаемой заготовки состоит из ползушек 12 и 13, размещенных в ползуне 6 и получающих синхронное возвратно-поступательное перемещение в направлении, перпендикул рном к направлению ползунов 6, посредством узла перемещени . Узел перемещени имеет винты 14 и 15с самотормоз щейс , соответственно, правой и левой резьбой, которые получают вращение от расположенных на них шестерен 16 и 17 зубчатых передач, вход щих в зацепление с щестерн ми 18 и 19, расположенными на валах 20 и 21 и соединенных между собой муфтой 22. На валу 21 свободно посажена шестерн -диск 23 реечной передачи, к которой пружиной 24 поджимаетс полумуфта 25 с фрикционным диском 26 Полумуфта расположена на валу 21 на шпонке 27 и имеет возможность осевого перемещени от закрепленного на ползуне 6 вильчатого рычага 28 с роликом 29. Усилие поджати полумуфты 25 с фрикционным диском 26 к шестерне-диску 23 регулируетс поджатием пружины 24 гайкой 30. Шестерн диск 23 входит в зацепление с рейкой 31, расположенной на станине 1. В исходном положении ползун 6 находитс вверху, ползушки 12 и 13 разведены в стороны, ролик 29 сошел с копира 32, расположенного на станине 1, полумуфта 25 с фрикционным диском 26 поджата пружиной 24 к шестерне-диску 23. Механизм прижима 5 проката подн т вверх. Ножницы работают следующим образом. Прокат 33 подаетс рольгангом до заднего упора 2, механизм прижима 5 проката зажимает прокат 33, одновременно начинаетс ход ползуна 6 вниз. Шестерн -диск 23, сид ща на валу 21, расположенном в ползуне 6 также начинает двигатьс вниз и перекатываетс по неподвижной рейке 31. Вращение щестерни-диска 23 через поджатую пружиной 24 полумуфту 25 с фрикционным диском 26 передаетс на валы 20 и 21, щестерни 18 и 19, 16 и 17 зубчатых передач и винты 14 и 15, благодар чему ползушки 12 и 13 начинают двигатьс навстречу друг другу, т. е. к оси подачи проката. Во врем совместного движени ползуна 6 и ползущек 12 и 13 зазор между прокатом 33 и верхним ножом 10, а также ползушками уменьщаетс и наступает момент, когда прокат оказываетс зажатым. Ползушки 12 и 13, не име возможности двигатьс дальще , так как этому преп тствует зажатый прокат 33, останавливаютс , прекраща тем самым вращение винтов 14 и 15, щестерен 16 и 17, 18 и 19 зубчатых передач, валов 20 и 21 и следовательно и муфты 25 с фрикционным диском 26. При дальнейщем ходе ползуна 6 вниз происходит отрезка заготовки 34. В процессе резки, вследствие того, что резьба винтов 14 и 15 самотормоз ща , заготовка остаетс зажатой ползушками 12 и 13. Так как щестерн -диск 23 не закреплена жестко на валу 21, при дальнейшем движении ползуна вниз она продолжает вращатьс , преодолева силу трени фрикционного диска 26, поджатого через полумуфту 25 пружиной 24. При этом рычаг 28, двига сь вместе с ползуном 6, наезжает роликом 29 на копир 32, разворачиваетс и, преодолева действие пружины 24, отводит полумуфту 25 с фрикционным диском 26 от шестерни-диска 23, тем самым исключа при дальнейшем ходе ползуна 6 вниз трение шестерни диска о фрикционную накладку. Такое взаимное положение полумуфты и диска-шестерни сохран етс до тех пор, пока ролик 29 рычага 28 находитс на пр мом участке копира 32. После отрезки заготовки 34 ползун 6 начинает двигатьс вверх. Ролик 28 сходит с пр мого участка копира 32 и пружина 24 вновь прижимает полумуфту 25 с фрикционным диском 26 к продолжающей вращатьс (но уже в другую сторону) шестерне-диску 23. Вращение вновь передаетс валам 20 и 21, шестерн м 16, 17, 18 и 19, винтам 14 и 15, а от них - ползушкам 12 и 13, которые расход тс в стороны, а отрезанна заготовка 34 падает вниз по наклонной плоскости 35 ползуна 6. Ползун 6 приходит в верхнее положение, механизм прижима 5 проката поднимаетс вверх. Механизмы вновь занимают исходное положение и готовы к совершению очередного цикла. Конструкци механизма зажима заготовки позвол ет повысить производительность ножниц, так как отрезанна заготовка удал етс «напровал. Ориентировочное повышение производительности составит 20-30% дл различных типоразмеров ножниц . Формула изобретени 1. Ножницы дл резки сортового проката , содержащие станину, механизм реза в виде неподвижного ножа, закрепленного на станине, подвижного ножа, взаимодействующего с неподвижным ножом, и ползуна, несущего подвижный нож и св занного с приводом возвратно-поступательного перемещени , механизм прижима проката и механизм зажима отрезаемой заготовки, размещенный в ползуне и включающий нижний прижим и узел его перемещени , отличающиес тем, что, с целью повышени производительности , нижний прижим выполнен разъемным в виде двух ползушек, расположенных в ползуне с возможностью возвратно-поступательного перемещени в направлении , перпендикул рном к направлению перемещени ползуна, посредством узла перемещени . 2. Ножницы по п. 1, отличающиес тем, что узел перемещени выполнен в виде расположенных в ползуне самотормоз щихс винтов, св занных с ползушками, и зубчатых передач, одни шестерни которых соединены с винтами, а также размещенных на станине реечной передачи и фрикционной муфты, соедин ющей шестерни зубчатой и реечной передач. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 302184, кл. В 23 D 23/00, 1965. Hard fixation of the workpiece from bending during cutting is carried out by joining underneath the lugs with the slider using clamp clamp rods. The main disadvantage of scissors of this design is low productivity. The response time of the controlled pneumatic cylinder includes the response time of control equipment, such as limit switches, electromagnetic air distributors, and the time required for rod movement, which in this case exceeds the response time of control equipment. The response time of the control equipment is approximately equal to the cycle time allocated to clamping the workpiece in modern scissors. As a result, the time for clamping the workpiece in the shears of this design is two to three times longer than the time required to achieve the productivity dictated by modern requirements. The increase in productivity is also hampered by the fact that the cut billet cannot be removed downwards because the cushion with the lower clamp prevents this. The closest in technical terms to the invention are scissors for cutting rolled sections containing a frame, a cutting mechanism in the form of a fixed knife fixed on a frame, a movable knife cooperating with a fixed knife, and a slider carrying a movable knife and connected with a drive reciprocating -accessible movement, rolling clamp mechanism and clamping mechanism of the cut workpiece placed in the slider and including the lower clamp and its movement unit 3. The lack of such scissors consists in their small producer Since the displacement unit is designed as a wedge mechanism, and in the difficulty of removing the cut piece (this is hampered by pressure). To increase productivity, the lower clamp is made detachable in the form of two sliders arranged in a slider with the possibility of reciprocating in the direction perpendicular to the direction of movement of the slider by means of a displacement unit. The displacement unit can be made in the form of self-braking screws in the slide connected to the sliders and gears, as well as rack and pinion gears mounted on the frame connecting the gear and pinion gears. FIG. 1 shows the proposed scissors, a general view (the mechanisms are shown in the initial position); in fig. 2 is given a cross section A-A in FIG. 1 (to the right of the vertical axial line, the mechanisms are shown at the top dead center, to the left - after the end of the cut - at the bottom dead center). The shears comprise a bed 1 and a rear support 2, placed on it, a cut mechanism 3, a cut piece clamping mechanism 4 and a rolling clamp mechanism 5. The cutting mechanism 3 is made in the form of a slider 6 mounted with the possibility of reciprocating movement with the aid of a crank mechanism 7 and an electromechanical actuator 8 along the guides 9 of the frame 1 and carrying a movable upper blade 10 interacting with a fixed knife 11 mounted on the base 1 The clamping mechanism 4 of the cut-off workpiece consists of sliders 12 and 13 placed in slider 6 and receiving synchronous reciprocating movement in the direction perpendicular to the direction of sliders 6 by node move. The movement assembly has screws 14 and 15c of self-locking brakes, respectively, of right and left threads, which receive rotation from gears 16 and 17 of gears arranged on them, which engage with gears 18 and 19 located on shafts 20 and 21 and connected between each other, a clutch 22. A gear-disk 23 of a rack and pinion gear is loosely mounted on the shaft 21, to which the coupling 24 is pressed with a spring 24 with a friction disk 26 The coupling half is located on the shaft 21 on the key 27 and has axial movement from the forked lever fixed on the slider 6 a 28 with a roller 29. The pressing force of the half coupling 25 with the friction disk 26 to the gear-disk 23 is adjusted by pressing the spring 24 with the nut 30. The gear 23 is engaged with the rack 31 located on the frame 1. In the initial position, the slider 6 is at the top, the sliders 12 and 13 are separated to the sides, the roller 29 has come off the copier 32, located on the bed 1, the coupling half 25 with the friction disk 26 is preloaded by the spring 24 to the gear-disk 23. The rolling-clamping mechanism 5 is lifted up. Scissors work as follows. The rental 33 is supplied by the roller conveyor to the backstop 2, the rolling clamp mechanism 5 clamps the rental 33, at the same time the stroke of the slide 6 starts down. A gear wheel 23, seated on a shaft 21 located in a slider 6, also begins to move downward and rolls along a fixed rail 31. The rotation of the stern-disk 23 through the half-clutch 25 with the friction disk 26 pressed by the spring 24 is transmitted to the shafts 20 and 21, and the 18 and 19, 16, and 17 gears and screws 14 and 15, whereby the sliders 12 and 13 begin to move towards each other, i.e., to the rolling feed axis. During the joint movement of the slider 6 and the sliders 12 and 13, the gap between the rolling 33 and the upper knife 10 as well as the sliders decreases and there comes a time when the rolling is clamped. The sliders 12 and 13, unable to move further, as this is prevented by the clamped rolling 33, stop, thereby stopping the rotation of the screws 14 and 15, the gears 16 and 17, 18 and 19 of the gears, the shafts 20 and 21 and therefore the coupling 25 with a friction disk 26. With further progress of the slide 6, a piece of the workpiece 34 descends. During the cutting process, due to the fact that the threads of the screws 14 and 15 are self-braking, the workpiece remains clamped by the sliders 12 and 13. Since the scraper disc 23 is not fixed on the shaft 21, with further downward movement of the slide rotates, overcoming the friction force of the friction disk 26, pressed through the coupling half 25 by the spring 24. At the same time, the lever 28, moving together with the slide 6, rolls over the roller 29 onto the copier 32, turns around and, overcoming the action of the spring 24, retracts the half coupling 25 with the friction disk 26 from the gear-disk 23, thereby excluding with further progress of the slide 6 downward friction of the gear of the disk on the friction lining. This mutual position of the coupling half and the gear disk is maintained until the roller 29 of the lever 28 is in the straight section of the copier 32. After cutting the workpiece 34, the slider 6 starts to move upwards. The roller 28 comes off the straight portion of the copier 32 and the spring 24 again presses the coupling half 25 with the friction disk 26 to the gear-disk 23 continuing to rotate (but in the other direction). The rotation is again transmitted to shafts 20 and 21, gear 16, 17, 18 and 19, screws 14 and 15, and from them to sliders 12 and 13, which are dispersed to the sides, and cut off workpiece 34 falls down along the inclined plane 35 of the slide 6. The slide 6 comes to the upper position, the rolling clamp mechanism 5 rises. Mechanisms again occupy the initial position and are ready to commit the next cycle. The design of the work clamp mechanism improves scissor productivity, as the cut work piece is removed. Approximate increase in productivity will be 20-30% for different sizes of scissors. Claim 1. Scissors for cutting long products, containing a frame, a cutting mechanism in the form of a fixed knife attached to a frame, a movable knife interacting with a fixed knife, and a slider carrying a movable knife and a reciprocating movement connected to the drive, a clamping mechanism rolling and clamping mechanism of the cut-off workpiece, placed in a slider and including the lower clamp and its movement assembly, characterized in that, in order to increase productivity, the lower clamp is made detachable in the form of two sliders arranged in a slider with the possibility of reciprocating movement in a direction perpendicular to the direction of movement of the slider by means of a movement unit. 2. Scissors according to claim 1, characterized in that the displacement assembly is made in the form of self-braking screws located in the slide associated with the sliders and gears, one gear of which is connected to the screws, as well as located on the rack and pinion gear and friction clutch connecting gears of gear and rack and pinion gears. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 302184, cl. On 23 D 23/00, 1965.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2501606/27, кл. В 23 D 23/00, 1977. 2. USSR author's certificate for application number 2501606/27, cl. On 23 D 23/00, 1977.
3.Авторское свидетельство СССР № 219362, кл. В 23 D 23/00, 1967 (прототип ).3. USSR author's certificate number 219362, cl. In 23 D 23/00, 1967 (prototype).