Claims (2)
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл плоской прокатки изделий, и может найти применение при изготовлении профилированны .х заготовок и готовых деталей типа тел вращени с выт нутой осью, включа издели с резьбой и рифлени ми (валы,, оси, шпильки и т. д,) в машиностроении, приборостроении, электротехнической промышленности и других отрасл х народного хоз йства. Известно плоскопрокатное устройство, которое дл подачи заготовок в зону.деформировани имеет подаватель в виде пластины с прорезью, смонтированный между .плашками и кинематически св занный с ползуном посредством шестерни, свободно поса ..женной на хвостовик подавател и зацепленной одновременно с двум рейками, одна из которых укреплена неподвижно на корпусе , а втора - на ползуне (IJ. Основным недостатком этого устройства вл етс размещение подавател между плашками, что значительно ограничивает технологические возможности устройства и снижает его надежность. Деформирование изделий м-алого диаметра, а также деталей с большим перепадом сечений требует существенного уменьшени толшинь.1 подавател , что приводит к снижению его жесткости и долговечности. Операции разрезки и подторцовцн; изделий, которые вл ютс , как правило, об зательны ми, вообще невозможно выполнить при наличии подавател , имеюш:еГо конструкцию как в известном устройстве . Кроме того, заготовка из лотка может подаватьс в прорезь подавател только если ширина этой прорези значительно превосходит диаметр заготовки. В противном случае заготовка не успевает размещатьс в про- . рези подавател в процессе непрерывных ходов ползуна без остановок. Наличие же широкой прорези в подавате./1е значительно ухудшает отсечку очередных заготовок, расположенных в лотке. Причем надежность взаимодействи подавател с лотком резко снижаетс при уменьшении диаметра заготовок и увеличении их длины. Известно также плоскопрокатное устройство , содержащее станину с ползуном, подвижный деформирующий инструмент, установленный на ползуне, и неподвижный деформирующий инструмент, установленный на станине, механизм подачи заготовок, имеющий кассету, лоток с каналом и подпружиненный подаватель, имеющий параллельно установленные и взаимосв занные шибер с прорезью и отсекатель 2. В известном устройстве между кассетой и подавателем на станине смонтирован лоток-магазин , а на ползуне установлена насадка с клапаном дл подачи охлаждающей среды. Подаватель размещен над подвижным инструментом, но не входит в зону между инструментами. Выпавшую из лотка заготовку подаватель сопровождает только до момента ее захвата деформирующими элементами инструментов. Однако переход с вальцовки одного типоразмера изделий на вальцовку другого возможен при замене значительного количества сменных деталей в узлах подачи, а также при проведении р да регулировок. Это обсто тельство повышает трудозатраты наладочных работ. Кроме того, установка подвижного инструмента в нижнем по отношению к неподвижному инструменту положении вызывает необходимость создани сложной системы узла защиты направл ющих ползуна от охлаждающей жидкости, котора значительно увеличивает габариты мащины и усложн ет ее ремонт и техническое обслуживание. Цель изобретени - повышение надежности устройства и расширение его технологических возможностей. Указанна цель достигаетс тем, что в плоскопрокатном устройстве ползун и подвижный деформирующий инструмент расположены над неподвижным деформирующим инструментом, лоток и подаватель установлены на ползуне, отсекатель расположен над шибером и жестко св зан с ним, а станина выполнена с упорами, имеющими возможность взаимодействи с подавателем, при этом отсекатель выполнен короче шибера, а часть канала лотка, расположенна под шибером, смещена относительно верхней его части. Такое техническое решение позвол ет решить задачу надежности и простоты у.зла герметизации направл ющих ползуна от охлаждающей среды. Кроме того, значительно упрощаетс механизм подачи заготовок, он становитс более универсальным. Это достигаетс тем, что отсекатель подавател обеспечивает подготовку заготовки перед ее передачей в прорезь шибера. При его отсутствии заготовка может не успеть лечь в прорезь шибера, что приводит к различным нежелательным последстви м (накоплению заготовок в канале лотка, заклиниванию их между шибером и стенками канала лотка). Использование отсекател позвол ет делать ширину канала лотка, прорези шибера и его толщину значительно больше диаметра заготовки. Это дает возможность без смены шибера и дополнительных регулировок ширины канала лотка производить подачу заготовок широКОГО диапазона диаметров, а также заготовок , имеющих значительную кривизну. На фиг. 1 схематически изображено устройство , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Плоскопрокатное устройство содержит станину 1, на которой смонтированы стол 2 с неподвижным деформирующим инструментом 3, а также направл ющие 4, в которых совершает возвратно-поступательное движение ползун 5 с подвижным деформирующим инструментом 6. Привод ползуна может быть, например, кривошипно-кулисным (на чертеже не показан). На ползуне смонтирован лоток 7, верхн часть канала которого выполнена волнообразной, и подаватель 8, имеющий отсекатель 9 и шибер 10 со сквозной прорезью и перемещающийс в направлении движени ползуна 5 по закрепленным на нем колонкам И. Подаватель 8 подпружинен пружинами 12 и периодически взаимодействует с упорами 13, установленными на станине I. В верхней части станины над направл ющими 4 ползуна 5 установлена кассета 14 с заготовкани 15. Дном кассеты 14 служит пластина 16 со сквозной прорезью. На пластине 16 смонтирован упор 17, и она подпружинена пружиной 18. В направл ющих 4 выполнено окно 19. На столе 2 установлены подпружиненный фиксатор 20, неподвижный упор 21, прижим 22 и насадка 23 дл подачи охлаждающей среды. Устройство работает следующим образом . При рабочем ходе ползун 5 своим передним торцом перемещает через упор 17 пластину 16, сжима пружину 18. Одна из заготовок 15, наход щихс в кассете 14, укладываетс в сквозную прорезь пластины 16 и перемещаетс вместе с ней. При подходе ползуна 5 в крайнее левое положение канал лотка 7 становитс под окном 19 станины. Над окном 19 устанавливаетс прорезь пластины 16, и заготовка 15 падает в лоток 7 и ложитс на отсекатель 9. При обратном ходе ползуна 5 пластина 16 под действием пружины 18 возвращаетс в прежнее положение . При этом в прорезь пластины 16 западает из кассеты 14 очередна заготовка 1.5. При подходе ползуна 5 в правое крайнее положение подаватель 8 находит на упоры 13 и начинает по колонкам II перемещатьс в обратном движению ползуна 5 направлении, сжима пружины 12. Отсекатель 9 открывает канал лотка 7, и заготовка падает на шибер 10. При следующем рабочем ходе ползуна 5 подаватель 8 под действием пружин 12 возвращаетс в исходное положение. При этом прорезь шибера 10 совпадает с каналом лотка 7, и заготовка падает в прорезь, а отсекатель перекрывает верхнюю часть канала лотка 7. При подходе пол.чуна 5 в левое крайнее положение очередна заготовка попадает в лоток 7 и ложитс на отсекатель 9. При очередном подходе ползуна 5 в крайнее правое положение подаватель 8 перемещаетс влево, прорезь шибера 10 подходит к нижнему смещенному окну канала лотка 7, и заготовка 15 падает на стол 2 (при этом клапан насадки 22 закрыт и охлаждающа среда не подаетс ). Следующа заготовка, лежаща на отсекателе 9, падает на щнбер 10. При рабочем ходе ползуна 5 клапан насадки 23 открываетс н охлаждающа среда прижимает заготовку 15 к подпружнненному фиксатору 20. Просвет по закрытой высоте между загрузочной площадкой стола и нижней плоскостью примерно на 0,3-0,5 мм больше диаметра заготовки, поэтому последн имеет возможность свободно перемещатьс до фиксатора 20. После прижати заготовки 15 к фиксатору производитс ее фиксирование в осевом направлении путем перемещени к неподвижному упоруZ1 с помощью прижима 22. При подходе подвижного деформирующего инструмента б к заготовке 15 происходит ее захват подвижным деформирующим инструментом 6 и нетюдвижным деформирующим инструментом 3. Фиксатор 20 утапливаетс в пазах стола 2. Производитс деформирование заготовки. При этом фиксатор 20 под действием пружины возвращаетс в верхнее, а прижим 22 - в исходное положение , дава возможность свободному перемещению очередной заготовки к фиксатору 20. При завершении деформировани готовое изделие удал етс с неподвижного деформирующего инструмента 3 н процесс работы устройства повтор етс . Формула изобретени 1.Плоскопрокатное устройство, содержащее станину с ползуном, подвижный деформирующий инструмент, установленный на ползуне, н неподвижный деформирующий инструмент, установленный на станине, механизм подачи заготовок, имеющий кассету, лоток с каналом и подпружиненный подаватель , имеющий параллельно установленные и взаимосв занные шибер с прорезью и отсекатель , отличающеес тем, что, с целью повыщени надежности и расширени технологических возможностей устройства, ползун и подвижный деформирующий инструмент расположены над неподвижным деформирующим инструментом, лоток и подаватель установлены на ползуне, отсекатель расположен над щибером и жестко св зан с ним, а станина выполнена с упорами, имеющими возможность взаимодействи с подавателем . 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что отсекатель выполнен короче щибера. 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем. что часть канала лотка, расположенна под шибером, смещена относительно верхней его части. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 332662, кл. В 21 Н 9/00, 1970. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for the flat rolling of products, and may find application in the manufacture of profiled blanks and finished parts such as rotary bodies with an extended axis, including articles with threads and grooves (shafts, axes, studs, etc., in mechanical engineering, instrument-making, electrical engineering and other industries of the national economy. A flat-plate device is known which, in order to feed the workpieces into the deformation zone, has a feeder in the form of a slotted plate mounted between the slips and kinematically connected to the slider by means of a gear freely attached to the tail of the feeder and engaged simultaneously with two slats, one of which is fixed on the body, and the second - on the slide (IJ. The main disadvantage of this device is the placement of the feeder between the dies, which significantly limits the technological capabilities of the device diminishes its reliability. Deformation of products of small diameter, as well as parts with a large cross section differential, requires a significant reduction in the thickness of the feeder.1, which leads to a decrease in its rigidity and durability. Cutting operations and products that are usually It is not necessary at all to do it if there is a feeder, which is designed as in a known device. In addition, the workpiece from the tray can be fed into the slot of the feeder only if the width of this slot is much greater than um diameter of the workpiece. Otherwise, the workpiece does not have time to be placed in the pro-. Cutting the feeder in the process of continuous moves of the slide without stopping. The presence of a wide slot in the filed. / 1e significantly worsens the cut-off of the next blanks located in the tray. Moreover, the reliability of the interaction of the feeder with the tray decreases sharply with decreasing diameter of the blanks and increasing their length. It is also known a flat-rolling device containing a frame with a slider, a movable deforming tool mounted on a slider, and a fixed deforming tool mounted on a frame, a work feed mechanism having a cassette, a tray with a channel and a spring-loaded feeder having parallel mounted and interconnected gate with a slot and a cutter 2. In a known device, a tray-store is mounted between the cassette and the feeder on the frame, and a nozzle with a valve for supplying a cooling medium is mounted on the slider dy The feeder is placed above the movable instrument, but does not enter the zone between the instruments. The feeder that has fallen out of the tray, the feeder accompanies only up to the moment of its capture by deforming elements of tools. However, the transition from rolling one size of products to rolling another is possible when replacing a significant number of replacement parts in the supply units, as well as when making a number of adjustments. This circumstance increases the labor costs of commissioning. In addition, the installation of the movable tool in the lower position relative to the stationary tool necessitates the creation of a complex system of protecting the slider guides from the coolant, which significantly increases the size of the machine and complicates its repair and maintenance. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device and the expansion of its technological capabilities. This goal is achieved by the fact that in the flat-rolling device the slider and the movable deforming tool are located above the fixed deforming tool, the tray and the feeder are mounted on the slider, the cutter is located above the gate and is rigidly connected with it, and the frame is made with stops that have the ability to interact with the feeder, at the same time, the cut-off device is shorter than the gate, and the part of the channel of the tray, located under the gate, is offset from its upper part. This technical solution allows us to solve the problem of reliability and simplicity of sealing the guides of the slide from the cooling medium. In addition, the blank feed mechanism is greatly simplified; it becomes more versatile. This is achieved by the fact that the feeder cutter ensures that the workpiece is prepared before being transferred to the slot of the gate. In case of its absence, the blank may not have time to lie in the slot of the gate, which leads to various undesirable consequences (accumulation of blanks in the channel of the tray, jamming them between the gate and the channel walls of the tray). Using a cutter allows you to make the width of the channel of the tray, the slot of the gate and its thickness is much larger than the diameter of the workpiece. This makes it possible, without changing the gate and additional adjustments of the channel channel width, to supply billets of a wide range of diameters, as well as blanks with significant curvature. FIG. 1 shows schematically the device, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. 1. A flat-rolling device contains a bed 1 on which a table 2 with a fixed deforming tool 3 is mounted, as well as guides 4 in which a slider 5 with a moving deforming tool reciprocates in motion 6. A slider drive can be, for example, a crank-and-rocker (not shown). A slider 7 is mounted on the slider, the upper part of the channel of which is made wavy, and a feeder 8 having a cutter 9 and a gate 10 with a through slot and moving in the direction of movement of the slider 5 along columns I. fixed on it. The feeder 8 is spring-loaded springs 12 and periodically interacts with the stops 13, mounted on frame I. In the upper part of the frame, above the guides 4 of the slider 5, a cassette 14 with a blank 15 is installed. The bottom of the cassette 14 is a plate 16 with a through slot. A stop 17 is mounted on the plate 16, and it is spring loaded 18. A window 19 is made in the guides 4. On the table 2, a spring-loaded clamp 20, a fixed stop 21, a clamp 22 and a nozzle 23 for supplying a cooling medium are installed. The device works as follows. At the working stroke, the slider 5 with its front end moves the plate 16 through the stop 17, compressing the spring 18. One of the blanks 15 in the cassette 14 is placed in the through slot of the plate 16 and moves with it. When the slider 5 approaches, the channel of the tray 7 becomes under the window 19 of the frame to the extreme left position. Above the window 19, a slit of the plate 16 is installed, and the workpiece 15 falls into the tray 7 and lies on the cutter 9. During the return stroke of the slider 5, the plate 16 under the action of the spring 18 returns to its previous position. At the same time in the slot of the plate 16 falls from the cassette 14 next billet 1.5. When the slide 5 approaches the right extreme position, the feeder 8 finds the stops 13 and starts moving along the columns II in the reverse direction of the slide 5, compressing the spring 12. The cutter 9 opens the channel of the tray 7 and the workpiece falls on the slide 10. At the next working stroke of the slide 5, the feeder 8 is returned to its original position by the action of the springs 12. At that, the slot of the gate 10 coincides with the channel of the tray 7, and the workpiece falls into the slot, and the cutter overlaps the upper part of the channel of the tray 7. At the approach of the pollen 5, the next workpiece enters the left end position on the cutter 9. At the next As the slider 5 approaches to the extreme right position, the feeder 8 moves to the left, the slot of the gate 10 approaches the lower offset window of the channel of the tray 7, and the workpiece 15 falls on the table 2 (the valve of the nozzle 22 is closed and the cooling medium is not supplied). The next workpiece, lying on the slam-shutter 9, falls on the schnber 10. At the working stroke of the slider 5, the valve of the nozzle 23 opens and the cooling medium presses the workpiece 15 to the spring-loaded retainer 20. The clearance by the closed height between the table loading area and the lower plane is about 0.3- 0.5 mm is greater than the diameter of the workpiece, therefore, the latter has the ability to move freely to the clamp 20. After pressing the workpiece 15 to the clamp, it is fixed in the axial direction by moving to the fixed stop Z1 using Press 22. At the approach of the movable deforming tool b to the workpiece 15, it is gripped by the movable deforming tool 6 and the non-moving deforming tool 3. The latch 20 is recessed in the grooves of the table 2. The workpiece is deformed. In this case, the latch 20 returns to the upper position under the action of the spring, and the clamp 22 returns to its original position, allowing the next workpiece to move freely to the latch 20. When the deformation is completed, the finished product is removed from the stationary deforming tool 3 n. Claim 1. Flat-blade device containing a frame with a slider, a movable deforming tool mounted on the slider, a fixed deforming tool mounted on the frame, a work feed mechanism having a cassette, a tray with a channel and a spring-loaded feeder having parallelly installed and interconnected gate. with a slot and a cutter, characterized in that, in order to increase the reliability and expand the technological capabilities of the device, the slider and the movable deforming tool are positioned above the fixed deforming tool, the tray and the feeder are mounted on a slider, the slam-shutter is located above the shchiber and is rigidly connected with it, and the frame is made with stops that can interact with the spreader. 2. The device according to claim 1, characterized in that the cut-off device is made shorter than the spike. 3. The device according to claim. 1, characterized in that. that part of the channel of the tray, located under the gate, is offset relative to its upper part. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 332662, cl. B 21 N 9/00, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР № 462646, кл. В 21 Н 9/02, 1972.2. USSR author's certificate number 462646, cl. B 21 N 9/02, 1972.