SU764803A1 - Устройство дл фрезеровани торцов пружин - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  изготовлени  пружин гор чей навивкой и может быть использовано на предпри ти х, изгота ливающих тепловозы, электровозы, вагоны , тракторы, автомобили дл  фрезеровани  торцов пружин больших диаметров . Известно устройство дл  обработки торцов пружин, устанавливаемое на шлифовальных станках и содержащее смонтированные на станине ротор с осевыми гнездами под пружины и пружинные упоры, которые воздействуют на торцы обрабатываемых пружин со. стороны противоположной той, с которой воздействуют механизмы опрессовки К шлифовальные бабки Однако в этом приспособлении нет жесткого закреплени  конца крайнего обрабатываемого витка пружины, в результате чего происходит его вибраци  в процессе обработки. Кроме того , не обейпечиваетс  надежна  базировка пружины (базировка осуществл  етс  в одной точке и на одном торце пружины). Из-за этих недостатков невозможно получение пружины с параллельны1МИ торцами. Кроме того, в процессе. обработки необходимо посто нно контролировать высоту пружин. Поэтому изготовить их одинаковой высоты трудно . Цель изобретени  - улучшение качества и повышение производительности устройства. Это достигаетс  тем, что предлагаемое устройство допо.пнительно имеет закрепленные на станине кулачки, регулируемые упоры и указатель высоты пружины, а средства дл  базировани  и закреплени  пружин состо т из размещенных на корпусе разжимной оправки , св занной с ней центрирующей прижимной планки, силового цилиндра, кинематически св занного с ним рычага дл  зажима крайнего витка пружины и системы рычагов, кинематически св зывающих прижимную планку с силовым цилиндром, а также крана управки силовым цилиндром, размещенньм на корпусе с возможностью поочередного взаимодействи  с закрепленными на станине кулачками. На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 разжимна  оправка, вид сверху; на фиг 3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг.1.

Устройство дл  фрезеровани  торцов пружин имеет установленное на столе карусельно-фрезерного станка основание 1, на котором размещены разжимные оправки 2, служащие дл  усЕановки и закреплени  пружин 3. Оправка 2 состоит из корпуса 4,6a-i зирующих поверхностей 5, центрирующей зажимной планки б, приводимой в движение через сийтему рычагов 7,8,9, штока 10, рычага 11, гидроцилиндра 12, рычага 13 дл  закреплени  крайне го витка пружины 3. Дл  установки пружины 3 по высоте опрс1вка 2 снабжена регулируемым упоро м 14,указателем 15 высоты пружины, краном управлени  16, включающим посредством кулачков 17 коллектор 18.

Устройство работает следующим образом ,

На оправку 2 устанавливаетс  пружина 3 так чтобы конец витка пружины находилсй против рычага 13. С помощью регулируемых упоров 14 устанавливаетс  необходима  высота. В это врем  шток с поршнем ги,цроцилиндра 12 находитс  в крайнем верхнем положении, а рычаг 13 и планка б - в исходном положении.

В процессе вращени  стола карусель НС-фрезерного станка из кулачков 17 включаетс  кран управлени  16 и через коллектор 18 масло под давлением поступает в верхнюю полость гидроцилиндра 12. Перемеща сь, шток гидроцилиндра поворачивает рычаг 11, который через шток 10 и рычаги 9,8,7 перемещает планку б до соприкосновени  с. внутренней поверхностью пружины 3. Происходит центрирование, базирование и закрепление пружины 3 по внутреннему диаметру крайнего витка. Одновременно корпус гидроцилиндра 12 перек1ещаетс  вверх и поворачивает рычаг 13. Происходит закрепление конца крайнего (обрабатываемого) витка пружины. -1

После фрезеровани  торца пружины 3 и при дальнейшем вращении стола карусельно-фрезерного станка переключаетс  кран управлени  16. Рычаг 13 и планка 6 возвращаютс  в исходное положение. Происходит раскрепление отфрезерованной и закрепление следующей пружины. Обработанна  пружина снимаетс  с оправки,а друга  надеваетс . Все операции осуществл ютс  в непрерывном цикле.

Claims (1)

1.Авторское свидетельство СССР 269911, кл. В 21 F 35/00, 1970.

Т