SU764754A1 - Способ производства бесшовных труб из тугоплавких металлов - Google Patents

Description

i

Изобретение относитс  к .трубопрокатному производству, а именно К производству, бесшовных труб из тугоплавких металлов.

Известен способ получени  труб, согласно которому дл  улучшени  деформируемости трубных заготовок из тугоплавких металлов и сплавов, например сплава молибдена с 0,5% титана при теплой продольной прокатке (t 450-550°С), после прошивки при температуре до 1300° подвергают гор - .. чей раскатке на стане поперечно-винтовой прокатки при температурах, ниже темпера- 1о туры прошивки и равных 1100-1130° 1.

Теплую продольную раскатку при этом ведут за несколько проходов с промежуточными отжигами. При этом суммарное обжатие до промежуточного отжига не превышает , что снижает эффективность использовани  оборудовани  и производительность процесса.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  способ изготовлени  труб из тугоплавких металлов, включающий гор - 20 чую винтовую прошивку и винтовую гор чую раскатку при температуре, составл ющей 0,9-1,0 температуры рекристаллизации/ на короткой оправке в вакууме, и теплую

продольную раскатку с обжати ми 28-32/о. за первый, 26-30% за второй и 10-180/0 за третий проходы 2.

Недостатком указанного способа  вл етс  мйогопроходностЬ при теплой раскатке, что приводит к снижению производител&НОСти процесса и к увеличению отходов дорогосто щих металлов, так как после каждого прохода производитс  обрезка переднего и заднего конца трубной заготовки, повышенна  анизотропи  свойств трубы, привод ща  к растрескиванйнэ при теплой прокатке .

Цель изобретени  - повышение качества труб путем снижени  анизотропии физикомеханических свойств.

Поставленна  цель достигаетс  созданием способа, включающего гбр чие винтовые прошивку и раскатку на короткой оправке в вакууме и тепловую,продольную раскатку гильзы, в ifOTOpeM винтовую прошивку осуществл ют при коэффициенте овализации 1 - 1,65, винтовую раскатку при температуре, составл ющей 1,01 -1,055 температуры рекристаллизации, и последующую теплую продольную раскатку ведут за один проход с обжатием 35-80%. Это позвол ет

получать трубы без растрескивани  коицов и значительно увеличить производительиость процесса.

Получение труб из тугоплавких металлов осуществл етс  следующим образом.

Сплощную нагретую заготовку задают в вакуумный стан винтовой прокат1ки и прошивают при коэффициенте овализации 1,0- 1,05 с обжатием в пережиме 3-10%. Малые значени  коэффициента овализации позвол ют повысить фактическую степень деформации металла, увеличить выт жку при прощивке, исключить растрескивание гильз.

Затем на том же вакуумном стане при той же настройке калибра осуществл ют винтовую раскатку прошитых гильз при температуре Заготовки, составл ющей 1,01 - 1,05 от температуры рекристаллизации. Выбор температуры обусловлен структурой металла заготовок, котора  подготавливаетс  дл  дальнейшей теплой продольной раскатки гильзы.

Винтова  раскатка по предлагаемым температурным и деформационным режимам приводит к получению мелкозернистой рекристаллизованной структуры с высокими пластическими свойствами. Это создает возможность дл  повышени  деформируемости и увеличени  обжати  за проход до 35- 80°1о при последующей продольной раскатке (на стане типа ХПТ). ,

Использование предлагаемых режимов раскатки позвол ет получать гильзы высокой точности с толщиной стенки, составл ющей 0,1-0,15 диaмetpa, например 3-5 мм за один проход, существенно увеличив производительность процесса в целом. Тепла  раскатка трубных заготовок из тугоплавких металлов с обжатием за проход менее 35%, приводит к снижению производительности процесса. Тепла  раскатка заготовок из тугоплавких металлов с обжатием за проход более 80% приводит к растрескиванию передних и задних концов труб, что существенно снижает выход годного.

Пример. На вакуумном стане винтовой прокатки МИС и С-50 с направл ющими

дисками была осуществлена гор ча  прощивка в вакууме трубных заготовок из молибдена марки МЧВП 35 мм при t 15001580°С и следующих параметрах настройки стана: обжатие в пережиме 3-10%, коэффициент овализации 1 - 1,05, на оправках ф 13-17 мм. Затем осуществл ют гор чую раскатку в вакууме гильз на этом же стане при 1,01 -1,05.Трекр при тех же настроечных параметрах стана на оправках диаметром 19-23 мм.

Трубные заготовки из молибдена 0 31 - 34 X 3-5 мм подвергались теплой продольной раскатке за один проход на стане ДУО200 ВНИТИ в трубы размером ф 25 X 2,5 с обжатием 55-65%. Полученные трубы соответствуют требовани м технических

условий. Дефекты на внутренней и наружной поверхности отсутствовали.

Claims (2)

1.Мусорина И. .Е., Виторский Я. М., Деформируемость сплава молибдена с 0,5% титана при прокатке на трубных станах. Сб. тр. ЦНИИЧермет, 1967, вып. 53, с. 48- 83.

2.Авторское свидетельство СССР № 545398, кл. В 21 В 23/00, 1976.