SU76453A1 - Zinc zinc furnace feeding method - Google Patents
Zinc zinc furnace feeding methodInfo
- Publication number
- SU76453A1 SU76453A1 SU388789A SU388789A SU76453A1 SU 76453 A1 SU76453 A1 SU 76453A1 SU 388789 A SU388789 A SU 388789A SU 388789 A SU388789 A SU 388789A SU 76453 A1 SU76453 A1 SU 76453A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- feeding method
- furnace feeding
- furnace
- boilers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Промышленный метод производства цинковых белил заключаетс в том, что Получаемые от плавки чушкового цинка в шамотных или графитовых ретортах пары цинка сжигаютс в потоке воздуха по реакции 2Zn (па1ры)+О2 2ZnO. Получаемые цинковые белила увлекаютс газами, улавливаютс и осаждаютс в специальной фильтрующей аппаратуре .An industrial method for the production of zinc white is that the zinc fumes obtained from the melting of pig zinc in chamotte or graphite retorts are burned in the air stream by the reaction 2Zn (pa1ry) + O2 2ZnO. The resulting zinc white is entrained in gases, trapped and precipitated in a special filtering apparatus.
При существующем способе производства цинковых белил имеетс р д недостатков:With the existing method of producing zinc white, there are a number of disadvantages:
1)потер цинка в период течи и замены реторт;1) Zinc loss during the period of leakage and replacement of retorts;
2)большой расход топлива;2) high fuel consumption;
3)высока себестоимость продукции вследствие большого расхода реторт;3) high cost of production due to the high consumption of retorts;
4)требует применени т желого физического труда при обслуживании реторт в период загрузки цинка и замены сгоревших реторт новыми.4) requires the use of heavy physical labor when servicing retorts during the zinc loading period and replacing burnt retorts with new ones.
С целью устранени указанных недостатков, предлагаетс плавление цинка производить в цлавильных котлах, обогреваемых теплом, получаемым от реакции окислени цинка , а расплавленный цинк подавать в ванны печи посредством съемных труб.In order to eliminate these drawbacks, it is proposed to melt zinc in the melting boilers heated by heat obtained from the oxidation of zinc, and molten zinc to be supplied to the baths of the furnace by means of detachable pipes.
Па фигурах 1-3 изображена печь, служаща дл осуществлени предлагаемого способа. Плавильные котлы / устанавливаютс в колодцах 2 печи над верхними рамам1И по пути прохождени раскаленных частиц окиси цинка в холодильную и улавливающую аппаратуру. Здесь тепло раскаленных частиц окиси цинка, подлежащих последующему охлаждению , нагревает стенки котлов и осуществл ет плавление загруженного в них цинка.PA figures 1-3 depicts a furnace used to carry out the proposed method. Melting boilers / are installed in wells 2 of the furnace above the upper frames 1and along the path of the heated particles of zinc oxide to the refrigeration and trapping apparatus. Here, the heat of the heated particles of zinc oxide, which are to be subsequently cooled, heats the walls of the boilers and melts the zinc charged in them.
Расплавленный цинк из котлов через неподвижные переливные трубки 3 и съемные трубы 4 спускают в расположенные горизо-нтальными р дами ванны 5. Загружаемый чущковый цинк поднимает уровень расплавленного цинка в котле, загруженного ранее, и переливает его через трзбки соответствующую ванну, после чего трубка 4 снимаетс . Таким образом попеременно поступают со всеми ваннами.The molten zinc from the boilers is drained through fixed overflow tubes 3 and detachable tubes 4 into the horizontal baths 5. There is a chargeable zinc powder that raises the level of the molten zinc in the boiler that was previously loaded and pours the corresponding bath through the pipes and then the tube 4 is removed . Thus alternately come with all the baths.
Керадмическа съемна трубка показана на фиг. 4.A removable tube is shown in FIG. four.
Предмет изобретени Subject invention
Способ питани цинкобелильной печи цинком, расплавленным вThe method of feeding a zinc-furnace furnace with zinc melted in
581581
плавильном котле, который соединен с каждым, отдельным -муфелем трубопроводом, отличающийс тем, что плавление цинка осуществл ют в плавильных котлах, устанавливаемых в колодцах цинкобелильных печей и обогрева емых теплом,a melting pot that is connected to each separate muffle pipe, characterized in that the melting of zinc takes place in melting boilers installed in the wells of zinc-peel furnaces and heated by heat,
получа;емым от окислени цин:ка, а подачу расплавленного цинка из плавильных котлов в установленные в печи ваниы осуществл ют посредством съемных труб, Подсоедин емых с фронта печн во врем загрузки ванн.obtained from the oxidation of zinc: ka, and the flow of molten zinc from the smelting boilers to the installed vanities in the furnace is carried out by means of detachable pipes connected from the furnace front during the loading of the baths.
.§.§
Фиг. 2FIG. 2
Фиг. 3FIG. 3
Розоез по Й5СД ТXRose on Y5SD TX
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU388789A SU76453A1 (en) | 1948-12-16 | 1948-12-16 | Zinc zinc furnace feeding method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU388789A SU76453A1 (en) | 1948-12-16 | 1948-12-16 | Zinc zinc furnace feeding method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU76453A1 true SU76453A1 (en) | 1949-11-30 |
Family
ID=48251334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU388789A SU76453A1 (en) | 1948-12-16 | 1948-12-16 | Zinc zinc furnace feeding method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU76453A1 (en) |
-
1948
- 1948-12-16 SU SU388789A patent/SU76453A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104073655B (en) | Tin smelting technique by continuous side blowing | |
JP2750136B2 (en) | Method for melting metal scrap and apparatus for performing the method | |
CN209383839U (en) | A kind of aluminum products melting recovery furnace | |
CN104073653A (en) | Continuous lateral blowing tin smelting device | |
SU76453A1 (en) | Zinc zinc furnace feeding method | |
CN203960305U (en) | Tin metallurgy device continuously blows side | |
US2343337A (en) | Apparatus for melting metal | |
US2465545A (en) | Apparatus for metal melting | |
GB985574A (en) | Improved method and apparatus for the recovery of heat from furnaces for working glass or similar products | |
US2086201A (en) | Ore roasting | |
US1993972A (en) | Refining cupola furnace | |
US1904684A (en) | Method of melting | |
CN214406946U (en) | Preheating type ore-smelting furnace for producing large-crystal fused magnesia | |
SU1936A1 (en) | A method of processing brass scrap for red copper and zinc oxide | |
CN203393205U (en) | Oxygen-enriched melting furnace used for treating low-grade multi-metal materials | |
SU25929A1 (en) | Method of burning coal dust in rotary kilns designed for smelting metals | |
CN208328077U (en) | A kind of cupric solid waste harmless resource utilization utilizes device | |
SU142028A1 (en) | Apparatus for chlorinating carnality, magnesite and other metal oxides in the melt | |
US3561951A (en) | Method of feeding copper concentrates in a continuous process for smelting and converting copper concentrates to metallic copper | |
US1513775A (en) | Process of treating ores | |
GB714292A (en) | A method and an electro smelter for producing porcelain enamel | |
US2039955A (en) | Method of and apparatus for melting glass | |
SU40844A1 (en) | Oil at the smelter | |
GB190105693A (en) | Improvements in the Recovery of Metallic Copper from Copper Precipitate. | |
CN112683059A (en) | Preheating type submerged arc furnace for producing large-crystal fused magnesia |