SU763691A1

SU763691A1 - Device for calibrating liquid meters

Info

Publication number: SU763691A1
Application number: SU752169693A
Authority: SU
Inventors: Евгений Иванович Колосков; Александр Иванович Губинский; Григорий Андреевич Кайгородцев; Рубен Джангирович Балаян; Борис Петрович Тимофеев
Original assignee: Специальное конструкторское бюро "Транснефтеавтоматика"
Priority date: 1975-09-02
Filing date: 1975-09-02
Publication date: 1980-09-15

Description

Изобретение относитс к области поверкн счетчиков жидкости, работакнцих без остановки потока на принципе вытеснени жидкости с помощью поршн из калиброванного участка ,трубы.The invention relates to the field of turning of liquid meters that work without stopping the flow on the principle of liquid displacement with the help of a piston from a calibrated section of a pipe.

Известны устройства дл поверки счетчиков жидкости, содержащие трубу с калиброванным участком, с перемещаемым внутри него порщнем с подпружиненным клапаном. На концдх калиброванного участка размещены упоры, фиксирующие конечные положени порнш . Прохождение 1юршн вдоль калиброванного участка трубь контролируетс посредством датчиков 1.There are known devices for calibrating liquid meters, which contain a pipe with a calibrated section, with a valve with a spring-loaded valve being moved inside it. At the end of the calibrated area, stops are placed that fix the final positions of the porn. The passage of a turret along a calibrated section of pipe is monitored by means of sensors 1.

Недостатком таких устройств вл етс больща длина калиброванного участка, а следовательно , и вес, невозможность увеличени времени поверки счетчика при посто нном расходе жидкости через него, что оказьшает вли ние на точность поверки.The disadvantage of such devices is the larger length of the calibrated section, and hence the weight, the impossibility of increasing the calibration time of the meter at a constant flow rate of fluid through it, which affects the accuracy of the calibration.

Известно также устройство дл измерени потока жидкости, или газа, содержащее несколько раднально расположенных камер расширени (калиброванных труб), снабженныхIt is also known a device for measuring the flow of a liquid, or gas, containing several radially arranged expansion chambers (calibrated tubes) equipped with

поршн ми, щтоки которых соединены с горизонтальным диском, вращаемым с помощью силового привода, датчик утла поворота, расходную и сливную емкости, и счетчик. Жидкость из расходной емкости подаетс через камеры расщиренн в сливную емкость, с выхода которой поток жидкости подаетс на градуируемый (повер емый) расходомер 2).pistons, the rods of which are connected to a horizontal disk, rotated by means of a power drive, a turn signal sensor, a feed and drain tank, and a counter. Liquid from the supply tank is fed through the chambers expanded into the drain tank, from the outlet of which the liquid flow is fed to the calibrated (adjustable) flow meter 2).

К недостаткам таких устройств относ тс их большие габариты, сложность конструкции The disadvantages of such devices include their large size, the complexity of the design

to и недостаточна точность поверки.to and insufficient accuracy of verification.

Целью изобретени вл етс уменьшение габаритов, устройства, упрощение его конструкции и повышение точности поверки.The aim of the invention is to reduce the size, device, simplify its design and improve the accuracy of calibration.

1515

Цель достигаетс тем, что в известном устройстве , содержащем две снабженные пориш ми калиброванные трубы, входные полости которых соединены друг с другом, выходные полости труб соединены между собой переклю20 чателем 1ютока жидкости, а датчики, управл ющие работой переключател потока жидкости , расположены перед коневым, в направлении вытеснени жидкости, положени ми порщней , причем каждмм поршень нмесч .чмюиом1II .IH привод. На чертеже изображено предлагаемое )й ство дл поверки счетчиков жидкости ,o6iiiHff вид. Устройство содержит дпе калиПропан({ые трубы 1 и 7. снабженные соответственно порш н ми 3 н -1 с клапанами 5 и 6, подпружиненнб1ми 1р1с(ед1 вом пружин 7 и К. Входные полскли труб I и 2 соединены между собой. Внутри калипрованных труб 1 и 2 размешены упоры 9, 10, II и 12, ограничивающие конечные положени поршней 3 и 4 и калиброванные участки а. На наружных поверхност х калиброванных труб 1 и 2 размещены датчики 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, а датчики 21 и 22 размещены па наружной поверхности перьключател 23 потока жидкости, соедин ющего выходные полости труб 1 и 2 между собой. Пор1Ш(и 3 и 4 имеют автономные при воды, например, гидропилиндры 24 и 25, которые перемещают поршни 3 и 4 посредство штоков 26 и 27. Причем, перемещение поршней 3 и 4 при вытеснении жидкости производитс с меньшей скоростью (гфимерно в два раза), чем их возврат в исходное положение . ((ереключате;ть 23 потока жидкости имеет кпаианные таре;:ки 28 и 29, св занные штоками с поршнем 30 гидроцилиндра 31. Датчики 13 и 17 дают команду на перемещение соответственно штока 27 гидроцилшщр 25 и штока 26 гидроцилиндра 24 в направлении , указанном стрелкой А. Датчики 14 и 18 дают сигнал о готовности соответственно nopimin 4 к вытеснению жидкости из кал,иброва1П1ого участка а трубы 2 и поршн 3 к вытеснению жидкости из ка;:иброванного участка а трубы 1. Датчики 15 и 19, расположенные перед конечными в на гравлении вытеснени жидкос положени ми поршней 3 и 4, дают команду на перемещение нориш 30 переключател потока жидкости 23 в среднее положение. Датчики 16 и 20 дают команду на прижат соответственно клапанной тарелки 28 и 29 к своим седлам и дают сигнал о готовности поршней 3 и 4 к движению в направлении , указанном стрелкой Ь. Датчики 21 и 22 дают команду на переме щение соответственно штока 26 гидроцилиндр 24 и штока 27 гидроцилиндра 25 в направле нии, указанном стрелкой К. Устройство работает следующим образом. Когда клапанна тарелка 29 прижата к седлу, поршень 3, с закрытым под действием пружины 7 клапаном 5, движетс с помощью штока 26 гидроцилиндра 24 в направлении потока жидкости, указанном стрелкой А и вытесн ет жидкость и.з калиброванного участ4 4 ка трубы I через отверстие, образованное между клана}111ой гарелкой 28 и се;ллом переключател потока жидкости 23. За врем движени поршн 3 до датчика 5 поршень 4 с открытым клапаном 6 с помощью штока 27 гидрощ1линдра 25 движетс в нaпpaвлe rии, указанном стрелкой Б до упора .|9, где воздействует на датчик 13, который дает команду на перемещение щтока 27 гидроцилиндра 25 в обратном направлении, закрывает клапан 6 с помощью пружины 8 и воздействует на дапик 14, который дает сигнал о готовности поршн к вытеснению жидкости из калиброванного участка трубы 2. После подготовки поршн 4 к вытеснению жидкости поршень 3, продолжа ггоигатьс , воздействует на датчик 15, который дает команду на перемещение порпш 30 гидроцилиндра 31 в среднее положение, при этом клапанна тарелка 29 начинает отходить от своего седла, а клапанна тарелка 28 приближаетс к своему седлу. В начале отхода клапанной тарелки 29 начинает двигатьс поршень 4 с закрытым клапаном 6 и одновременно продолжает двигатьс норщень 3 с закрытым клапаном . 5, который воздействует на датчик 16 и упираетс в упор 10. Датчик 16 дает команду на прижатие клапанной тарелки 28 к своему седлу и о готовности поршн 3 к возврату в исходное положение. После прижати клапанной тарелки 28 к своему седлу включаетс датчик 21, который дает команду на перемещение щтока 26 гидроцилиндра 24 в направлении, указанном стрелкой Б. Поршень 3 с открытым клапаном 5, двига сь, воздействует на датчик 17 и одновременно упираетс в упор 11. Датчик 17 дает команду на перемещение щтока 26 гидроишлиндра 24 в направлении, указанном стрелкой А, клапан 5 закрываетс и-воздействует на датчик 18, который дает сигнал о готовности поршн 3 к вытеснению жидкости из калиброванного участка а трубы 1. После подготовки поршн 3 к вытеснению жидкости поршень 4 с закрытым клапаном 6, продолжа двигатьс , воздействует на датчик 19, который дает команду на перемещение поршн 30 гидроЦилиндра 31 в среднее положение , клапанна тарелка 29 перемещаетс к своему седлу, а клапанна тарелка 28 отходит от своего седла. В начале отхода клапанной тарелки 28 начинает двигатьс поршень 3 с закрытым клапаном 5, и одновременно продолжает двигатьс поршень 4 с закрытым клапаном 6, воздействуюп1ий на датчик 20, дающий сигнал о готовности nopuiн 4 к возврату в исходное положение и команду на прижатие клапанной тарелки 29 кThe goal is achieved by the fact that in a known device containing two calibrated pipes supplied with porishes, the inlet cavities of which are connected to each other, the outlet cavities of the pipes are interconnected by a fluid flow switch, and the sensors controlling the operation of the fluid flow switch are located in the direction of the displacement of the fluid, the positions of the reservoir, and each piston is nesch. The drawing shows the proposed method for calibration of liquid meters, o6iiiHff view. The device contains a pressure gauge ({pipes 1 and 7) equipped respectively with a piston 3 n -1 with valves 5 and 6, spring-loaded 1p1s (spring units 7 and K unit). The input fields of pipes I and 2 are interconnected. Inside the caliped pipes 1 and 2 are the stops 9, 10, II and 12, which limit the end positions of the pistons 3 and 4 and the calibrated sections a. Sensors 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 are placed on the outer surfaces of the calibrated pipes 1 and 2, 20, and the sensors 21 and 22 are placed on the outer surface of the fluid flow switch 23, which connects the output cavities of the pipes 1 and 2 between the co Por1SH (both 3 and 4 are autonomous with water, for example, hydraulic cylinders 24 and 25, which move pistons 3 and 4 through rods 26 and 27. Moreover, the displacement of pistons 3 and 4 when displacing a fluid occurs at a slower speed (almost two times) than returning them to their original position. ((Re-switch; 23 liquid flows have capped containers;: ki 28 and 29, connected to the piston rods 30 of the hydraulic cylinder 31. Sensors 13 and 17 give the command to move the stem 27, respectively, 27 and the rod 26 of the hydraulic cylinder 24 in the direction indicated by the arrow A. I give the sensors 14 and 18 t signal readiness, respectively, nopimin 4 to displace fluid from the feces, 1 section of the pipe and 2 pistons and 3 to displace the liquid from the pipe; 1 pipe 1 and 1. Sensors 15 and 19, located in front of the end of the piston 3 and 4, give the command to move the norish 30 of the flow switch 23 to the middle position. Sensors 16 and 20 command the valve plates 28 and 29 respectively to their seats and signal that the pistons 3 and 4 are ready for movement in the direction indicated by the arrow b. The sensors 21 and 22 give the command to move, respectively, the rod 26 hydraulic cylinder 24 and the rod 27 of the hydraulic cylinder 25 in the direction indicated by the arrow K. The device operates as follows. When the valve plate 29 is pressed against the seat, the piston 3, with the valve 5 closed under the action of the spring 7, moves by means of the rod 26 of the hydraulic cylinder 24 in the direction of fluid flow indicated by arrow A and forces the liquid out of the calibrated section 4 of the pipe I through the hole formed between the clan of the 1st burner 28 and the seismic fluid flow switch 23. During the movement of the piston 3 to the sensor 5, the piston 4 with the open valve 6 with the help of the stem 27 of the hydraulic cylinder 25 moves in the direction indicated by the arrow B against the stop. | 9 where the sensor 13 is affected He gives a command to move the stem 27 of the hydraulic cylinder 25 in the opposite direction, closes the valve 6 with the help of the spring 8 and acts on the displacement 14, which gives a signal that the piston is ready to displace fluid from the calibrated section of pipe 2. After preparing the piston 4 to displace fluid, the piston 3 while continuing to flash, it acts on the sensor 15, which gives the command to move the porsche 30 of the hydraulic cylinder 31 to the middle position, while the valve plate 29 begins to move away from its seat, and the valve plate 28 approaches its saddle. At the beginning of the departure of the valve plate 29, the piston 4 begins to move with the valve 6 closed and at the same time the pump 3 continues to move with the valve closed. 5, which acts on the sensor 16 and rests on the support 10. The sensor 16 commands the pressing of the valve plate 28 to its seat and that the piston 3 is ready to return to its original position. After pressing the valve plate 28 to its seat, the sensor 21 is activated, which gives a command to move the stem 26 of the hydraulic cylinder 24 in the direction indicated by arrow B. The piston 3 with the open valve 5, moves, acts on the sensor 17 and rests simultaneously against the stop 11. Sensor 17 commands the movement of the hydraulic piston rod 26 in the direction indicated by arrow A, the valve 5 closes and acts on the sensor 18, which gives a signal that the piston 3 is ready to displace fluid from the calibrated section a of the pipe 1. After preparing the piston 3 embossing the liquid piston 4 with the valve 6 closed, continuing to move, acts on the sensor 19 which gives a command to move the piston 30, hydraulic cylinder 31 in the middle position, the valve plate 29 is moved to its valve seat and the valve plate 28 moves away from its seat. At the beginning of the departure of the valve plate 28, the piston 3 begins to move with the valve 5 closed, and simultaneously the piston 4 continues to move with the valve 6 closed, acting on the sensor 20, giving a signal that nopuyn 4 is ready to return to the initial position and the command to press the valve plate 29 to

Claims

Claim

5 by the positions of the pistons that are not correct in the direction of liquid displacement, each piston being equipped with an independent drive.

A device for checking liquid meters, containing two calibrated tubes equipped with pistons, the inlet cavities of which are connected to each other, piston position sensors and piston movement limiters, characterized in that, in order to reduce the dimensions, simplify the design and