SU1472768A1

SU1472768A1 - Device for graduation and checking of fluid volume meters

Info

Publication number: SU1472768A1
Application number: SU874296944A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Никифоров; Михаил Сергеевич Санников; Андрей Викторович Федоров
Original assignee: Предприятие П/Я А-1686
Priority date: 1987-08-21
Filing date: 1987-08-21
Publication date: 1989-04-15

Abstract

Изобретение относитс к приборостроению , в частности, к расходомерной технике, и позвол ет повысить точность, снизить энергозатраты и упростить конструкцию. При полностью открытом вентиле 10 включаетс привод 4, который с помощью задатчика частоты 5 воздействует на шток 3, перемеща его вместе с поршнем 2 в полости цилиндра 1 вправо и вытесн рабочую среду через выпускной трубопровод (испытание прибора при этом не проводитс ). Приводом 11 устанавливаетс такое положение рабочего органа вентил 10, при котором в результате изменени расхода среды (сопротивлени ) в байпасном трубопроводе 9 устанавливаетс по дифманометру 13 перепад давлени , равный или близкий к нулю. Дифманометр 13 подключен лини ми 12 к обеим сторонам поршн 2. На этом завершаетс юстировочный цикл работы устройства. Дл приведени устройства в рабочее положение поршень 2 приводом 4 возвращаетс в исходное положение, при этом цилиндр 1 и участок 8 вновь заполн етс рабочей средой. Поверочный цикл в устройстве осуществл етс аналогично. Задатчиком частоты 5 и приводом 4 задаетс величина скорости перемещени поршн 2, т.е. величина расхода, на котором испытывают прибор 7. Пропорционально скорости перемещени поршн 2 уменьшаетс объем гофрированного эластичного участка 8 трубы, при этом среда из его полости поступает в цилиндр 1, а также в байпасный трубопровод 9 с вентилем 10. Далее рабоча среда из трубопроводов 6 и 9 поступает в сливную емкость 15. Прибор 7 градуируетс путем сопоставлени в схеме сравнени 14 числа импульсов, поступивших с задатчика частоты 5 и с частотного выхода испытуемого прибора 7 за врем прохождени поршнем 2 калиброванного участка цилиндра 1. 1 ил.The invention relates to instrumentation, in particular, to a flow metering technique, and it allows to increase accuracy, reduce energy consumption and simplify the design. When the valve 10 is fully open, the actuator 4 is turned on, which with the help of frequency adjuster 5 acts on the rod 3, moving it together with the piston 2 in the cavity of cylinder 1 to the right and displacing the working medium through the exhaust pipe (the device is not tested). The actuator 11 establishes such a position of the valve actuator 10, in which, as a result of a change in the flow rate of the medium (resistance) in the bypass pipe 9, the differential pressure gauge 13 is set to a pressure differential equal to or close to zero. The differential pressure meter 13 is connected by lines 12 to both sides of the piston 2. This completes the adjustment cycle of the device. To bring the device into working position, the piston 2 is returned to its initial position by the actuator 4, with the cylinder 1 and the section 8 being again filled with the working medium. The calibration cycle in the device is similar. The setting frequency 5 and the actuator 4 sets the magnitude of the speed of movement of the piston 2, i.e. the flow rate at which the device 7 is tested. Proportional to the speed of movement of the piston 2, the volume of the corrugated elastic section 8 of the pipe decreases, while the medium from its cavity enters the cylinder 1 and also into the bypass pipeline 9 with a valve 10. Next, the working medium from pipelines 6 and 9 enters the drainage tank 15. The device 7 is calibrated by comparing in the comparison circuit 14 the number of pulses received from the frequency setting unit 5 and the frequency output of the test device 7 during the passage of the piston 2 of the calibrated section of the cylinder 1. 1 ra yl.

Description

Изобретение относится к приборостроению, в частности к расходомерной технике, и может быть использовано в поршневых расходомерных установках для точного воспроизведения и измерения расхода и количества жидкостей и газов в процессе градуировки и поверки промышленных расходомеров и счетчиков. 10The invention relates to instrumentation, in particular to flowmeter technology, and can be used in piston flowmeter installations for accurate reproduction and measurement of the flow rate and amount of liquids and gases during the calibration and calibration of industrial flowmeters and counters. 10

Цель изобретения - повышение точности, снижение энергозатрат и упрощение конструкции.The purpose of the invention is improving accuracy, reducing energy consumption and simplifying the design.

На чертеже изображено предлагаемое устройство. 15The drawing shows the proposed device. fifteen

Устройство для градуировки и поверки расходомеров содержит калиброванный цилиндр 1 с помещенным в нем поршнем 2, соединенным штоком 3 с шаговым пр'иводом 4, подключенным к 20 задатчику 5 частоты. Через выпускной трубопровод 6 полость цилиндра 1 сообщена с испытуемым прибором 7. Гофрированный эластичный участок 8 трубы одной стороной герметично присоединен25 к торцу цилиндра и другой - к штоку 3 привода 4 поршня 2. Кроме того, он через байпасный трубопровод 9, на котором установлено регулируемое гидравлическое сопротивление (вентиль) зо 10 с приводом 11, соединен со сливной емкостью. К плоскости цилиндра 1 по обоим сторонам поршня 2 пиниями 12 подключен дифманометр 13: плюсовым” входом - к напорной полости цилинд- 35 ра 1 (на чертеже правая часть цилиндра 1), ’’минусовым входом - к полости гофрированного эластичного участка 8 трубы, сообщающегося с полостью цилиндра 1, в которой размещен шток дд 3 (на чертеже левая часть цилиндра).A device for calibrating and calibrating flowmeters comprises a calibrated cylinder 1 with a piston 2 placed in it, connected by a rod 3 with a stepper drive 4, connected to a frequency setter 5. Through the exhaust pipe 6, the cylinder 1 cavity is in communication with the device under test 7. The corrugated elastic pipe section 8 is sealed on one side25 to the cylinder end and the other to the piston rod 3 of the actuator 4. In addition, it is through the bypass pipe 9, on which an adjustable hydraulic resistance (valve) ЗО 10 with actuator 11, connected to a drain tank. A differential pressure gauge 13 is connected to the plane of cylinder 1 on both sides of the piston 2 by pins 12: with a positive ”entrance to the pressure cavity of cylinder 35 ra 1 (in the drawing, the right side of cylinder 1), a negative input to the cavity of the corrugated elastic section 8 of the pipe communicating with the cavity of the cylinder 1, in which the rod dd 3 is placed (in the drawing, the left part of the cylinder).

Рабочий объем гофрированного эластичного участка 8 трубы, соответствующий его рабочему ходу, в установке Вд^ 1,6 раза больше объема цилиндра 1 в пределах рабочего хода поршня 2.The working volume of the corrugated elastic section 8 of the pipe, corresponding to its working stroke, in the installation Vd ^ 1.6 times the volume of the cylinder 1 within the working stroke of the piston 2.

Схема измерения включает схему 14 сравнения, входами подключенную к выходу задатчика 5 частоты привода 4 и к частотному выходу испытуемого прибора 7. Трубопроводы 6 и 9 сообщаются со сливной емкостью'· 15.The measurement circuit includes a comparison circuit 14, the inputs connected to the output of the setter 5 of the frequency of the drive 4 and to the frequency output of the device under test 7. Pipelines 6 and 9 communicate with the drain tank '· 15.

Устройство работает следующим образом. 55The device operates as follows. 55

При полностью открытом вентиле 10 включают привод 4, который с помощью; задатчика 5 частоты отрабатывает на шток 3, перемещая его вместе с порш- нем 2 в полости цилиндра 1 вправо (по чертежу) и вытесняя рабочую среду через выпускной трубопровод (испытание прибора при этом не производится) . Приводом 11, например, вручную устанавливают такое положение рабочего органа вентиля 10, при котором в результате измения расхода среды (сопротивления) в байпасном трубопроводе 9 устанавливается по дифманометру 13 перепад давления по обеим сторонам поршня 2, равный или близкий к нулю. На этом завершается подготовительный - юстировочный - цикл работы устройства.With the valve 10 fully open, actuator 4 is turned on, which with; the frequency setter 5 runs on the rod 3, moving it together with the piston 2 in the cavity of the cylinder 1 to the right (according to the drawing) and displacing the working medium through the exhaust pipe (this does not test the device). The actuator 11, for example, manually sets the position of the working element of the valve 10, in which, as a result of a change in the flow rate of the medium (resistance) in the bypass pipe 9, the differential pressure on both sides of the piston 2 is equal to or close to zero by differential pressure gauge 13. This completes the preparatory - adjustment - cycle of the device.

Для приведения устройства в рабочее положение поршень 2 приводом 4 и возвращают в исходное положение (на чертеже в левой части цилиндра 1), при этом цилиндр 1 и участок 8 трубы вновь заполняются рабочей средой.To bring the device into working position, piston 2 is driven by 4 and returned to its original position (in the drawing on the left side of cylinder 1), while cylinder 1 and pipe section 8 are again filled with the working medium.

Поверочный цикл в устройстве осуществляется аналогично. Задатчиком 5 частоты и приводом 4 задается величина скорости перемещения поршня 2, т.е. величина расхода, на котором испытывают прибор 7.The verification cycle in the device is carried out similarly. The frequency adjuster 5 and drive 4 sets the value of the speed of movement of the piston 2, i.e. flow rate at which the device is tested 7.

Пропорционально скорости перемещения поршня 2 уменьшается объем гофрированного эластичного участка 8 трубы, при этом среда из его полости поступает в цилиндр 1, а также в байпасный трубопровод 9 с вентилем 10, поскольку за одну и ту же единицу времени объем среды, вытесненной участком 8, больше объема цилиндра 1, освобождаемого поршнем 2. Далее рабочая среда из трубопроводов 6 и 9 поступает в сливную емкость 15.In proportion to the speed of movement of the piston 2, the volume of the corrugated elastic section 8 of the pipe decreases, while the medium from its cavity enters the cylinder 1, as well as into the bypass pipe 9 with valve 10, since the volume of the medium displaced by section 8 is greater for the same unit of time the volume of the cylinder 1 released by the piston 2. Next, the working medium from the pipelines 6 and 9 enters the drain tank 15.

Прибор 7 градуируется (поверяется) путем сравнения в схеме 14 сравнения числа импульсов, поступающих с задатчика 5 частоты и с частотного выхода испытуемого прибора 7 за время прохождения поршнем 2 калиброванного участка цилиндра 1.The device 7 is calibrated (verified) by comparing in the circuit 14 a comparison of the number of pulses from the frequency setter 5 and the frequency output of the tested device 7 during the passage of the calibrated section of cylinder 1 by the piston 2.

В поверочном цикле работы устройства нет необходимости в дополнительной подстройке положения рабочего органа вентиля 10, но она необходима при каждой замене одного поверяемого прибора на другой, поскольку каждый прибор характеризуется своим гидравлическим сопротивлением.In the verification cycle of the device, there is no need for additional adjustment of the position of the working body of the valve 10, but it is necessary each time one device to be verified is replaced by another, since each device is characterized by its hydraulic resistance.

Процесс юстировки устройства может быть автоматизирован включением р его схему дифференциально-трансформатор3 '1472768 ного преобразователя перепада давления, подаваемого на дифманометр, усилителя мощности и реверсивного , .·· двигателя.The adjustment process of the device can be automated by switching on its differential-transformer3 '1472768 differential pressure transducer supplied to the differential pressure gauge, a power amplifier and a reversible. ·· motor.

Таким образом, путем устранения перетечек в трубопоршневой паре в устройстве повышается точность градуировки и поверка расходомеров, что достигается также при значительном упрощении конструкции узла поддерживания равенства давления в цилиндре по обе стороны от поршня.Thus, by eliminating leaks in the pipe-piston pair in the device, the calibration accuracy and calibration of flow meters are increased, which is also achieved by significantly simplifying the design of the unit for maintaining equal pressure in the cylinder on both sides of the piston.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A device for calibrating and calibrating flowmeters, comprising a drain tank and a cylinder with a piston connected to a stepper drive rod electrically connected to a frequency drive of a stepper drive, a node for maintaining equal pressure in the cylinder, made in the form of a cylinder connected to the cavities on both to the sides of the piston of the differential pressure gauge, as well as the $ comparison circuit, with inputs connected to the output of the frequency setter of the stepper drive and to the frequency output of the flowmeter, characterized in that In order to increase accuracy, reduce energy consumption and simplify the design, it is equipped with a corrugated elastic pipe section connected to the cylinder, one side hermetically connected to the cylinder end 15 and the other to the piston rod, and the cavity of the corrugated elastic pipe section communicates with a drain tank through an adjustable hydraulic resistance, with a volume of 20 corrugated elastic pipe section within its working stroke. more cylinder volume within the stroke of the piston.

I Compiled by M. Perov ι