SU763645A1 - Способ изготовлени двухслойных сосудов давлени - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам изготовлени  двухслойных сосудов давлени  сферической формы, примен емых дл  хранени  агрессивных сред и используемых в химической , нефтехимической и других отрасл х промышленности.

Известен способ изготовлени  однослойного сосуда сферической формы, когда в многогранную заготовку подают жидкость под давлением дл  придани  требуемой сферической формы 1.

Этот способ обеспечивает высокую производительность при изготовлении сферических сосудов.

Однако он не приемлем дл  изготовлени  двухслойных сосудов давлени .

Известен способ изготовлени  двухслойных сосудов давлени , который включает в себ  предварительное изготовление внутренней тонкостенной оболочки сосуда и последуюш ,ую сборку с наружной тонкостенной оболочкой. При сборке отдельные части наружной оболочки ст гивают между собой с помош,ью специальных устройств, причем дл  упругого деформировани  наружной оболочки отдельные ее части изготовлены с компенсаторами 2.

Этот способ  вл етс  наиболее близким к описываемому способу по технической сущности .

Однако при изготовлении двухслойных сосудов сферической формы этот способ недостаточно производителем из-за трудоемкости сборки и изготовлени  составл ющих его оболочек.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности изготовлени  двухслойных сосудов сферической формы путем при10 менени  гидрораздува.

С этой целью внутреннюю оболочку сосуда изготавливают в виде многогранной заготовки, которую после установки в наружную оболочку формируют гидрораздувом до создани  в наружной оболочке упругих деформаций, после чего давление сбрасывают.

На фиг. 1 изображен предлагаемый сосуд , общий вид; на фиг. 2 - относительное положение оболочек сосуда при сборке.

Процесс изготовлени  сферического соjg суда давлени  из двух оболочек заключаетс  в следующем.

Claims (2)

1. Из отдельных меридианальных дво ковыпуклых лепестков, соответствующих кривизне будущего сосуда, изготавливают две половины наружной тонкостенной оболочки 1 с компенсаторами 2. Затем из отдельных плоских лепестков изготавливают многогранную заготовку 3 внутренней оболочки. Многогранную заготовку 3 помещают в одну готовую половину наружной оболочки 1 и накрывают ее второй готовой половиной и их стыки сваривают. Затем в замкнутую полость 4 многогранной заготовки 3 подают жидкость под давлением (см. фиг. 2). Стенки заготовки 3 начинают пластически деформироватьс  и при окончательном формировании соприкасаютс  со стенками наружной оболочки 1, при этом вследствие наличи  компенсаторов 2 наружна  оболочка 1 упруго деформируетс . За этим след т, например, по тензодатчикам 5, наклеенным на стенки наружной оболочки 1, и по достижении заданной степени ее деформации давление сбрасывают. Сосуд собран и готов к эксплуатации. Предварительно напр женна  наружна  оболочка 1 повышает прочность внутренней оболочки, при этом компенсаторы 2 наружной оболочки 1 выполн ют еще и роль ребер жесткости, что придает сосуду необходимую устойчивость при- малой толщине стенок. Формула изобретени  Способ изготовлени  двухслойных сосудов давлени , путем установки двух тонкостенных оболочек одна в другую, при этом наружную оболочку выполн ют с компенсаторами , обеспечивающими ее упругую деформацию , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности изготовлени  сосудов сферической формы путем применени  гидрораздува, внутреннюю оболочку сосуда изготавливают в виде многогранной заготовки , которую после установки в наружную оболочку формируют гидрораздувом до создани  в наружной оболочке упругих деформаций , после чего давление сбрасывают. Источники информации, . прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 473551, кл. В 21 D 51/08, 03.08.73.
2. 2.Патент США № 2009606, кл. 220-1. 01.12.33. .

   5

   4