SU763645A1 - Способ изготовлени двухслойных сосудов давлени - Google Patents
Способ изготовлени двухслойных сосудов давлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU763645A1 SU763645A1 SU772566166A SU2566166A SU763645A1 SU 763645 A1 SU763645 A1 SU 763645A1 SU 772566166 A SU772566166 A SU 772566166A SU 2566166 A SU2566166 A SU 2566166A SU 763645 A1 SU763645 A1 SU 763645A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- outer shell
- shell
- compensators
- vessel
- vessels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способам изготовлени двухслойных сосудов давлени сферической формы, примен емых дл хранени агрессивных сред и используемых в химической , нефтехимической и других отрасл х промышленности.
Известен способ изготовлени однослойного сосуда сферической формы, когда в многогранную заготовку подают жидкость под давлением дл придани требуемой сферической формы 1.
Этот способ обеспечивает высокую производительность при изготовлении сферических сосудов.
Однако он не приемлем дл изготовлени двухслойных сосудов давлени .
Известен способ изготовлени двухслойных сосудов давлени , который включает в себ предварительное изготовление внутренней тонкостенной оболочки сосуда и последуюш ,ую сборку с наружной тонкостенной оболочкой. При сборке отдельные части наружной оболочки ст гивают между собой с помош,ью специальных устройств, причем дл упругого деформировани наружной оболочки отдельные ее части изготовлены с компенсаторами 2.
Этот способ вл етс наиболее близким к описываемому способу по технической сущности .
Однако при изготовлении двухслойных сосудов сферической формы этот способ недостаточно производителем из-за трудоемкости сборки и изготовлени составл ющих его оболочек.
Целью изобретени вл етс повышение производительности изготовлени двухслойных сосудов сферической формы путем при10 менени гидрораздува.
С этой целью внутреннюю оболочку сосуда изготавливают в виде многогранной заготовки, которую после установки в наружную оболочку формируют гидрораздувом до создани в наружной оболочке упругих деформаций, после чего давление сбрасывают.
На фиг. 1 изображен предлагаемый сосуд , общий вид; на фиг. 2 - относительное положение оболочек сосуда при сборке.
Процесс изготовлени сферического соjg суда давлени из двух оболочек заключаетс в следующем.
Claims (2)
- Из отдельных меридианальных дво ковыпуклых лепестков, соответствующих кривизне будущего сосуда, изготавливают две половины наружной тонкостенной оболочки 1 с компенсаторами 2. Затем из отдельных плоских лепестков изготавливают многогранную заготовку 3 внутренней оболочки. Многогранную заготовку 3 помещают в одну готовую половину наружной оболочки 1 и накрывают ее второй готовой половиной и их стыки сваривают. Затем в замкнутую полость 4 многогранной заготовки 3 подают жидкость под давлением (см. фиг. 2). Стенки заготовки 3 начинают пластически деформироватьс и при окончательном формировании соприкасаютс со стенками наружной оболочки 1, при этом вследствие наличи компенсаторов 2 наружна оболочка 1 упруго деформируетс . За этим след т, например, по тензодатчикам 5, наклеенным на стенки наружной оболочки 1, и по достижении заданной степени ее деформации давление сбрасывают. Сосуд собран и готов к эксплуатации. Предварительно напр женна наружна оболочка 1 повышает прочность внутренней оболочки, при этом компенсаторы 2 наружной оболочки 1 выполн ют еще и роль ребер жесткости, что придает сосуду необходимую устойчивость при- малой толщине стенок. Формула изобретени Способ изготовлени двухслойных сосудов давлени , путем установки двух тонкостенных оболочек одна в другую, при этом наружную оболочку выполн ют с компенсаторами , обеспечивающими ее упругую деформацию , отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности изготовлени сосудов сферической формы путем применени гидрораздува, внутреннюю оболочку сосуда изготавливают в виде многогранной заготовки , которую после установки в наружную оболочку формируют гидрораздувом до создани в наружной оболочке упругих деформаций , после чего давление сбрасывают. Источники информации, . прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 473551, кл. В 21 D 51/08, 03.08.73.
- 2.Патент США № 2009606, кл. 220-1. 01.12.33. .54
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772566166A SU763645A1 (ru) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | Способ изготовлени двухслойных сосудов давлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772566166A SU763645A1 (ru) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | Способ изготовлени двухслойных сосудов давлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU763645A1 true SU763645A1 (ru) | 1980-09-15 |
Family
ID=20742983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772566166A SU763645A1 (ru) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | Способ изготовлени двухслойных сосудов давлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU763645A1 (ru) |
-
1977
- 1977-12-30 SU SU772566166A patent/SU763645A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR890003280B1 (ko) | 박스형단면의 프레임부재의 성형방법 | |
US3196533A (en) | Method for forming honeycomb materials | |
US4252244A (en) | Layered pressure vessel head with machined surfaces | |
BR112014023729B1 (pt) | gaxeta de metal corrugada e método para produzir a mesma | |
CN102172691A (zh) | 一种薄壁不锈钢管小半径弯曲工艺及模具 | |
CN106881570A (zh) | 一种制造圆弧形带筋蒙皮的方法 | |
SU763645A1 (ru) | Способ изготовлени двухслойных сосудов давлени | |
US2083943A (en) | Method of producing bellows units | |
CN106457327A (zh) | 用于加压流体的容器的制造方法及其设备 | |
JPS59130633A (ja) | 小曲率曲管の製造方法 | |
GB2068857A (en) | Motor vehicle axle casings | |
CN104985058B (zh) | 一种板制对称的半弯管零件拉深成形方法及成形模具 | |
JPS6072617A (ja) | 成形法及び成形装置 | |
US1869478A (en) | Method of forming a propeller | |
JPS62142034A (ja) | 超塑性変形により容器を製造する方法 | |
CN204094025U (zh) | 智能塑性成形设备 | |
US3096576A (en) | parilla | |
KR20020080213A (ko) | 파이프의 외주연 엠보싱장치 | |
JP4843450B2 (ja) | 口絞りシェルの製造方法および口絞りシェル | |
SU1465152A1 (ru) | Способ изготовлени тонкостенных оболочек | |
SU721168A1 (ru) | Способ изготовлени изделий,имеющих форму однополостного гиперболоида с гофрированными стенками | |
US1698210A (en) | Method of making bellows | |
JP2732310B2 (ja) | Ω形蛇腹管の製造法 | |
JP7469631B2 (ja) | 差厚管の製造装置、差厚管の製造方法および差厚管 | |
JPS6037219A (ja) | 管長手方向に肉厚差をもった金属管の製造方法 |