Изобретение относитс к области прюизводства и переработки химических волокон и может быть использовано при формовании капроновых нитей и штапельного волокна, .цл окончательной обработки в процессе текстурировани жгутовых нитей коврового ассортимента , а также при текстильных переработках нитей и штапельного волокна в издели . Известен Зс1масливатель дл полиамидных нитей следующего состава, вес.%: Вазелиновое масло 68,3 Стеаринова кислота, оксиэтилированна 6 мол ми окиси этилена 14,5 Олеинова кислота 10,8 Триэтаноламин5,2 Оксиэтилированный 10 мол ми окиси этилена алкилфенол (препарат ОП-10)0,2 Этиленгликоль1,0 Cll-25 Однако приведенный замасливатель не обеспечивает хорошей способности нитей к текстильньам переработкам; 1электризуемость нитей, обработанных этим замасливателем, достаточно вы об вл тов жащ нош же ста соб ней сок ока; кроме того, замасливатель адает низкой устойчивостью. Наиболее близким к изобр етению етс замасливатель АШ-9 дл жгуой поликапроамидной нити, содерий компоненты в следующем соотении , вес.ч.: Велосит63,6 Четвертичные аммониевые соли диэт пс1минометилдигликолевого эфира высших жирных спиртов (алкамон ОС-2)10,4 Стеаринова кислота, оксиэтилированна 6 мол ми окиси этилена (стеарокс-6 )8,5 Оксиэтилированный 10 мол зли окиси этилена алкил-. фенол5,2 Олеинова кислота 5,2 Триэтаноламин7,2 2J Однако указанный замасливатель такне обеспечивает достаточного антитического эффекта, требуемой спо ности нити к выт гиванию и дальшим текстильным переработкам, вк ой устойчивости водных эмульсий. Целью изобретени вл етс улучшение способности нитей к выт гиванию и текстильной переработке. Согласно изобретению замасливател содержащий минеральное масло, стеариновую кислоту, оксиэтилированную 6 мол ми окиси этилена, оксиэтилированное гидроксилсодержащее соединени четвертичные аммониевые соли диэтил .аминбметилгликолевых эфиров высших жирных спиртов, олеиновую кислоту, содержит в качестве минерального мае Ла вазелиновое масло или велосит, в качестве оксиэтилированного гидрокси содержащего соединени оксиэтилирова ный 10 мол ми окиси этилена алкилфанол или высший спирт и дополнительно ;5ензиловый спирт при следующем соотн шенииг компонентов, вес.ч; Вазелиновое масло или велосит39,50-74,00 Стеаринова кислота, оксиэтилированна 6 мол ми окиси этилена8 ,00-15,00 Оксиэтилированный 10 мол ми окиси этилена алкилфенол или высший спирт 7,00-15,00 Четвертичные аммониевые соли диэтиламинометилдигликолевых эфиров высших жирных спиртов11,00-20,00 Олеинова кислота 0,10-4,00 Триэтаноламин 0,10-6,00 Бензиловый спирт 0,02-0,50 Пример 1. На капроновую жгутовую нить линейной плотности 333 текс коврового ассортимента нан с т замасливатель следуюгцего состава , вес.%: Вазелиновое масло - 73,78 Стеарокс-б8,00 Препарат ОП-107,00 Алкамон ОС-211,00 Олеинова кислота 0,10 Бензиловый спирт 0,02 Триэтаноламин0,10 Параллельно нарабатывают аналоги ную нить известным замасливателем АШ-9. Замасливатели используют в ви де 20%-ных водных эмульсий. Оценива ют способность нитей указанных двух потоков к переработке при одновреме ном выт гиваний и текстурировании. Результаты испытаний привод тс в табл. 1. Пример 2. На жгутовую новую нить линейной плотности коврового ассортимента нанос т при ормовании замасливатель, имекхций ледующий состав, вес.ч.: Велосит39,50 Стеарокс-615,00 Оксиэтилированн1лй 10 мол ми окиси этилена высший спирт (синтопол ДС-10) 15,00 Алкамон ОС-220,00 Олеинова кислота 4,00 Триэтаноламин6,00 Бензиловый спирт 0,50 Дл сравнени нарабатывают нить замасливателем АШ-9. В сравнительых испытани х примен ют оба замасивател в виде 20%-ных водных эмульий . Оба потока нитей подвергают одовременному выт гиванию и текстуриованшо . Результаты испытаний привод тс табл. 2. Пример 3. На жгутовую капроовую нить линейной плотности 333 текс гутового ассортимента нанос т при ормовании замасливатель следующео состава, вес.ч.: Велосит59,97 Стеарокс-б10,00 Препарат ОП-10 8,00 Алкамон ОС-214,00 Олеинова кислота 3,00 Триэтаноламин5,00 Бензиловый спирт 0,03 Дл сравнени нарабатывают нить с роизводственным замасливателем AUI-9, ба замасливател примен ют в виде 20%-ных водных эмульсий. Оба потока нити подвергают одновременному выт гиванию и тёкстурироанию . Результаты испытаний привод тс в табл. 3. Данные сопоставительного анализа оказывают, что при испытани х во всех случа х нити, обработанные предлагаемым замасливателем, обнаруживают лучшую способность к переработке, при этом наилучшие результаты достигаютс при применении замасливател по примеру 3. Производственные испытани предлагаемого замасливател вы вили улучшение основных технико-экономических показателей при производстве жгутовых поликапроамидных нитей, а именно: снижаетс электризуемость нити на 44,7%, одновременно уменьшаетс обрывность элементарных нитей на 28,1% и комплексных нитей на 41,4%, понижаетс количество технических отходов на 23,4%, повышаетс производительность труда на 3,8%.
Таблица 1