SU763489A1 - Способ получени триацетатных волокон - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к химии вы сокомолекул рных соединений, точнее к способу получени  волокон из пр дильных растворов на оснбве триацетата целлюлозы. Известен способ получени  волоко на основе триацетилцеллюлозы (ТАЦ) со степенью полимеризации 250-300 путем мокрого формовани  1. Прочность волокон не превышает 12 ркм (разрывных км). Известен способ формовании волокон из растворов ТАЦ со степенью полимеризации (СП) 300-350 в смес х где основным раствор ющим компонентом  вл етс  метиленхлорид с последующей пластификационной выт жкой свежесформованного волокна 2, В к честве осадительной ванны используют этиленгликоль, который хорошо смешиваетс  с метиленхлоридом. Пр дильный раствор содержит 14-22 (мас ТАЦ, растворенной в смеси из 17 мае метиленхлорида, 8 мае.ч. уксусной кислоты и 1 мае.ч. воДы; в зкость раствора 8-400 с, длина пути нити в осадительной ванне 300-1050 мм, тем пература осадительной волны 1б-35 С Получают волокно с прочностью 9,3-11,9 ркм, удлинением 24-32,6%. Известным способом оказалось невозможным получить более прочное волокно на основе ТАЦ. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и улучшение эксплуатационных свойств (например устой- . чивости и двойным изгибам) волокон на основе ТАЦ. Поставленна  цель достигаетс  тем, что дл  формовани  волокна используют пр дильные растворы из ТАЦ со средней СП 620-1300. Растворитель содержит метиленхлорид с метанолом в объемном соотношении 4-9:1, предпочтительно 9:1. Концентраци  ТАЦ в пр дильном растворе 6-11,5 мас.% в зависимости от молекул рной массы полимера. Концентрацию пр дильного раствора подбирали таким образом, чтобы независимо от СП триацетата целлюлозы в зкость пр дильного раствора составл ла 500-600 с (по падению шарика). Формование ведут в зтиленгликолевую осадительную ванну при температуре 23-27 С. При этом величина фильерной выт жки -53,5-0%. Далее воокно подвергают пластификационной; ыт жке на 20-80% в 5-100%-ном глиерине при 70-100°С, промывают водой при 45-55 С.

Формование волокон осуществл ют на лабораторной пр дильной установе через платиновые фильеры с 24 отерсти ми с диаметром каждого отверсти  0,08 мм, при скорости подачи пр дильного раствора 1,26 м/мин.

Во всех примерах конкретного выполнени  способа длина пути нити в осадительной ванне составл ла 940 мм, пластификацион15ой - -850 мм, промыв- , ной - 650 мм. Температура на всех стади х формовани  волокна -регулиро валась с точностью ±0,1°С.

Таким образом, существенными слрЯил чительными признаками изобретени   вЧ л ютс : .

-использование ТАЦ с СП 620-1300;

-состав пр дильного раствора (концентраци  ТАЦ 6-11,5%);

-величина фильерных выт жек (-53,5 - 0%);.

-услови  пластификации волокна (степень выт жки 20-80% в 5-100%-ном глицерине при 70-100 СХ

Пример. 12 г ТАЦ с СП 435, сЗ 2,88 раствор ют при комнатной температуре в смеси 90 мл метиленхлорида и 10 мл метанола.Через 16 ч раствор фильтруют, обезвоздушивают и помещают в шприц пр дильной установки. Волокно формуют в этиленгликолевую осадительную ванну при 23с. Фильерна  выт жка ,5%. В пластификационной ванне, содержащей 5%-ныЙ водный раствор глицерина при температуре 70°С волокно выт гивают на 20%, промывают подогретой до 45с водой и ;после сушки наматывают на катушки. Характеристики волокна приведены в таблице.

П р и м е р 2. 8,0 г ТАЦ с СП 950, сЗ 2,92 раствор ют в 100 мл метилёнхлорщ а при комнатной температуре.

Через 24 ч раствор фильтруют, обезводущивают и помещаиот в шприц пр дильной установки. Фильерна  выт жка 53 ,5%. Формование ведут в этиленгликолевую ванну при 25°С. В пластификационной ванне, содержащей 50 %-ный водный раствор глицерина при 90с, волокно выт гивают на 50%, промывают подогретой до 50°С водой и после сушки наматывают на катушки. Характеристики волокна приведены в таблице,

Следует отметить, что при использовании в качестве растворител  ТАЦ смеси метиленхлорида с метанолом, вз тых в объемных соотношени х 4:1 и 2,3:1 (примеры 17-19) резко повышаетс  в зкость пр дильного раствора , следовательно, понижаетс  его возможна  концентраци , Формование волокон в услови х примеров 18 и 19 неустойчиво, наблюдаютс  обрывы.

Использование предлагаемого способа дает возможность повысить прочность ТАЦ-волокна от 17 до 32 сН/ткс что в 1,5-2,5 раза выше прочности ТАЦ-волокон, получаемых по известным методам.

Волокна из высокомолекул рных ТАЦ обладают повьшенной устойчивостью к двойным нагибам, в 8-9 раз более высокой, по сравнению с величинами дл  волокон из технического ТАЦ, удлинение, волокон 16-30%.

Весь процесс формовани  непрерывен , стабилен, не влечет деструкции ТАЦ и его можно реализовать на стандартном оборудовании дл  получени  волокон по мокрому способу.

Волокно может быть использовано дл  текстильных целей в виде упрочненного волокна и дл  получени  волокна типа фортизан.

Таким образом, предлагаемый спо соб  вл етс  технологичным и легко осуществл емым на стандартном оборудовании .

Услови  получени  и характеристика свойств ТАЦ-волокон

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения триацетатных волокон формованием раствора триацетата целлюлозы в метиленхлоридном растворителе в этиленгликолевую осадительную ванну с последующей пластификационной вытяжкой свежесформованного волокна, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и улучшения эксплуатационных свойств волокон, для формования используют 6-11,5%-ный (мае.) раствор триацетата целлюлозы со степенью полимеризации 620-1300, формование проводят с фильерной вытяжкой (-)53,5-0%, а пластификационную вытяжку осуществляют на 20-80% в 5-100%-ном растворе глицерина при 45 70-100°С.