SU763306A1

SU763306A1 - Method of producing ammonium polyphosphates

Info

Publication number: SU763306A1
Application number: SU752307627A
Authority: SU
Inventors: Ольга Дмитриевна Рудник; Владимир Михайлович Беглов; Валентина Николаевна Вагапова; Борис Михайлович Беглов; Лидия Николаевна Валькова; Инна Евсеевна Соколовская
Original assignee: Предприятие П/Я А-1676
Priority date: 1975-12-30
Filing date: 1975-12-30
Publication date: 1980-09-15

Description

1one

Изобретение относитс к области производства глинеральных удобрений и может быть использовано дл получени полифосфатов аммони .This invention relates to the production of clay fertilizers and can be used to produce ammonium polyphosphates.

известен способ получени полифосфатов аммони путем нейтрализации предварительно нагретой до 115-135 С экстракционной ортофосфорной кислоты аммиаком при .При этом выдел - 10 ютс пары воды и плав концентрируетс . Обезвоженный продукт раствор ют в водном растворе аммиака и выпадакедиё при этом осадки отдел ют. Готовый продукт содержит 10-12% N и 33-37% 15There is a known method for producing ammonium polyphosphates by neutralizing extraction phosphoric acid pre-heated to 115-135 ° C with ammonia. In this case, water vapors are separated and water is concentrated. The dehydrated product is dissolved in an aqueous solution of ammonia and the precipitate is separated. The finished product contains 10-12% N and 33-37% 15

PaOptil.PaOptil.

Недостатком этого способа вл етс низка концентраци питательных веществ в продукте.The disadvantage of this method is the low concentration of nutrients in the product.

Известен также способ получени 20 полифосфатов аммони путем нейтрализации нагретой до 120С экстракционной ортофосфорной кислоты аммиаком под разрежением 25,4-254 мм вод.ст. в две ступени: в первую ступень . 25 до рН 1,5-1,8 отход щими газами . второй ступени и во вторую ступень аммиаком до рН 4,5. Полученный продукт содержит 12-13% N и 58-60% Ра05 23. . 30There is also known a method for producing 20 ammonium polyphosphates by neutralizing extraction orthophosphoric acid heated to 120 ° C with ammonia under a vacuum of 25.4-254 mm water. in two steps: in the first step. 25 to pH 1.5-1.8 with flue gases. second stage and second stage ammonia to pH 4.5. The resulting product contains 12-13% N and 58-60% Pa05 23.. thirty

Недостатком этого способа вл етс низкое содержание в продукте азота , JLтакже сложность процесса, обусловленна необходимостью проведени его под разрежением.The disadvantage of this method is the low content of nitrogen in the product, as well as the complexity of the process, due to the necessity to carry it out under vacuum.

Целью изобретени вл етс повышение содержани в продукте азота, а также упрощение процесса. The aim of the invention is to increase the nitrogen content in the product, as well as to simplify the process.

Поставленна цель достигаетс тем,, что в отличие от известного способа получени полифосфатов аммони путе.м . нейтрализации фосфорной кислоты в две ступени нейтрализацию ведут под атмосферным давлением на первой ступени аммиаком до рН 1-4, а на второйуглеаммонийнрй . солью до рН 7-9.The goal is achieved by the fact that, in contrast to the known method of producing ammonium polyphosphates by way of. Neutralization of phosphoric acid in two stages is carried out under atmospheric pressure at the first stage with ammonia to a pH of 1-4, and at the second carbon monoammonium. salt to pH 7-9.

При этом в качестве углеаммонийной соли ввод т карбонат или .бикарбонат аммони при 110-120 0.In this case, ammonium carbonate or ammonium bicarbonate at 110-120 ° C is introduced as the ammonium carbonate salt.

В результате осуществлени предлагаемого спосбба содержание азота в продукте увеличиваетс до 16,8-20,4% и упрощаетс процесс за счет проведени его под атмосферным давлением.As a result of the proposed sposbb, the nitrogen content in the product increases to 16.8–20.4% and simplifies the process by conducting it under atmospheric pressure.

Пример. 50 г суперфосфорной кислоты концентрацией 72% PgOs нейтрализуют , газообразным аммиаком до рН 2.За счет тепла реакцией нейтрализации температура реакционной массыExample. 50 g of superphosphoric acid with a concentration of 72% PgOs are neutralized with gaseous ammonia to pH 2. Due to the heat by neutralization reaction, the temperature of the reaction mass

достигает . Далее, частично нейтрализованный плав охлаждают до и при интенсивном перемешивании добавл ют 45 г бикарбоната аммони . Получёиот продукт, содержащий - Ра б-овщ 59,7%, Мдещ 16,8%; рН продукта 7.reaches Next, the partially neutralized melt is cooled before and with vigorous stirring, 45 g of ammonium bicarbonate are added. Obtain a product containing - Ra b-ovsch 59.7%, Medium 16.8%; pH 7.

- Пример2. Экстракционную фосфорную кислоту в количестве 300 г с содержанием 23% нагревают до и нейтрализуют газообразным гиимиаком до рН 4 при посто нном внешнем обогреве, обеспечивающем температуру реакционной массы не ниже 200 С.Далее полученный плав охлаждают до и при интенсивном перемешивании добавл ют 170 г карбоната a Ф«Dни . Готовый продукт имеет рН 9 и содержит 55,3%, N 20,4%.- Example2. Extraction phosphoric acid in an amount of 300 g with a content of 23% is heated to and neutralized with gaseous hyimiac to pH 4 with constant external heating, ensuring the temperature of the reaction mass is not lower than 200 C. Further, the melt is cooled before and with vigorous stirring 170 g of carbonate a is added F “Dni. The finished product has a pH of 9 and contains 55.3%, N 20.4%.

Claims

Claims 1. Method for producing ammonium polyphosphates by neutralizing phosphoric

acids in two steps, characterized in that, in order to increase the nitrogen content in the product, as well as to simplify the process, neutralization is carried out under atmospheric pressure at the first stage with ammonia to pH 2-4, and at the second - with ammonium salt to pH 7-9.

2. A pop method, 1, characterized in that ammonium carbonate or ammonium bicarbonate is introduced as the ammonium carbon salt at 110-120 seconds.

Sources of information taken into account in the examination

1.-US Patent No. 3492087, cl. 71-34, 05.03.70.

2. U.S. Patent No. 3,733,191, cl. 71-34, 07/04/73 (prototype).