SU123150A1 - The method of obtaining ammonium nitrate under pressure - Google Patents

The method of obtaining ammonium nitrate under pressure

Info

Publication number
SU123150A1
SU123150A1 SU615596A SU615596A SU123150A1 SU 123150 A1 SU123150 A1 SU 123150A1 SU 615596 A SU615596 A SU 615596A SU 615596 A SU615596 A SU 615596A SU 123150 A1 SU123150 A1 SU 123150A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ammonium nitrate
under pressure
melt
steam
nitrate under
Prior art date
Application number
SU615596A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Я.И. Кильман
В.А. Клевке
В.Я. Соболева
Original Assignee
Я.И. Кильман
В.А. Клевке
В.Я. Соболева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Я.И. Кильман, В.А. Клевке, В.Я. Соболева filed Critical Я.И. Кильман
Priority to SU615596A priority Critical patent/SU123150A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU123150A1 publication Critical patent/SU123150A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

Известные способы получени  аммиачной селитры с предварительным подогревом исходных реагентов (аммиака и азотной киоюты), с дальнейшей нейтрализацией, сепарацией, концентрированием раствора (плава) и гранул цией громоздки и требуют значительного расхода энергии и капиталовложений.The known methods for producing ammonium nitrate with preheating of the initial reagents (ammonia and nitrogen compartment), with further neutralization, separation, concentration of the solution (melt) and granulation are cumbersome and require significant energy and investment costs.

С целью упрощени  процесса, уменьшени  потерь продукта при термическом разложении и получени  высокопотенциального пара, предлагаетс  способ получени  аммиачной селитры под давлением, заключающийс  в том, что исходные компоненты подогревают теплом соковых паров, направл ют в реактор, полученную при этом ларожидкостную эмульсию подвергают сепарации в две стадии, соковые пары отбирают под давлением 3,5-5,5 ата в первой стадии и 1,2 ата во второй стадии и направл ют на подогрев исходных реагентов, плав аммиачной селитры после сепаратора с температурой пор дка 220° окончательно концентрируют в вакуум-испарителе при остаточном давлении 150-200 мм рт. ст. за счет тепла самоиспарени  и далее гранулируют.In order to simplify the process, reduce product loss during thermal decomposition and produce high-grade steam, a method is proposed for producing ammonium nitrate under pressure, which consists in heating the raw components with warm vapor vapors, directing them to the reactor, the resulting liquid-liquid emulsion is separated in two stages, the juice vapors are selected under pressure of 3.5-5.5 atm in the first stage and 1.2 atm in the second stage and sent to preheat the starting reagents, to melt the ammonium nitrate after the separator with those perature of the order of 220 ° finally concentrated in a vacuum evaporator at residual pressure of 150-200 mm Hg. Art. due to the heat of self-evaporation and then granulated.

Преимущества предлагаемого способа состо т в том, что найдена возможность снижени  температуры исходных реагентов по сравнению с известным методом на 20° и в то же врем  повышени  за счет физического тепла конечной концентрации плава до 99,1% и снижени  его температуры. Кроме того, дл  подогрева реагентов используют часть отбросного сокового пара, выделенного в самом процессе. Оставшийс  же соковый пар с более высоким потенциалом, чем в известных способах (2,5-4,5 ата вместо 0,2 ата), может быть использован в р де технологических процессов.The advantages of the proposed method are that it has been possible to lower the temperature of the starting reagents by 20 ° as compared with the known method and at the same time increase, due to the physical heat, the final concentration of the melt to 99.1% and lower its temperature. In addition, for heating the reagents use of the waste juice of the steam allocated in the process. The remaining juice steam with a higher potential than in the known methods (2.5-4.5 atm instead of 0.2 atm) can be used in a number of technological processes.

Дл  осуществлени  способа исходные реагенты аммиак и азотную кислоту предварительно подогревают теплом соковых паров, выдел ю№ 123150For carrying out the process, the initial reagents ammonia and nitric acid are preheated with the heat of the juice vapors, separator 123150

щихс  в процесе и направл ют в реактор - нейтрализатор, работаюЛЩк под давлением 3,5-5,5 ата, при этом испар етс  часть воды, вводимой с азотной кислотой. Затем парожидкостную эмульсию под этим давлением на правл ют в центробежные сепараторы, где отдел ют пар от плава в две стадии: в первой стадии отбор сокового пара производ т под давлением 3,5-5,5 ата, после чего плав направл ют на вторую сенарацию , где соковый пар отбирают под давлением 1,2 ата. Такой прием позвол ет получать пар с высоким потенциалом и использовать дл  подогрева исходных компонентов и других технологических целей. После сепаратора плав аммиачной селитры направл ют в вакуум-испаритель (остаточное давление 150-200 мм рт. ст.), где происходит понижение температуры плава с 220 до 167° и повышение его концентрации на 1,5% за счет тепла самоиспарени  плава. Полученный при этом плав при помощи насоса направл етс  иа гранул цию.The process is sent to a neutralizing reactor, operating under a pressure of 3.5-5.5 atm, with a portion of the water introduced with nitric acid evaporating. Then the vapor-liquid emulsion under this pressure is sent to centrifugal separators, where the steam is separated from the melt in two stages: in the first stage, the juice steam is produced under a pressure of 3.5-5.5 atm, after which the melt is directed to the second where juice steam is taken under pressure of 1.2 at. Such a technique allows to obtain high potential steam and to use for heating the initial components and other technological purposes. After the separator, the ammonium nitrate melt is sent to a vacuum evaporator (residual pressure of 150-200 mmHg), where the melt temperature decreases from 220 to 167 ° and its concentration increases by 1.5% due to the heat of self-evaporation of the melt. The resulting melt with the help of a pump is guided by granulation.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  аммиачной селитры под давлением с предварительным подогревом исходных реагентов (аммиака и азотиой кислоты), с дальнейшей нейтрализацией, сепарацией, концентрированием раствора (нлава) и гранул цией, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  потерь продукта при термическом разложении, упрощени  процесса и получени  высокопотепциального пара, исходные компоненты . подогревают теплом соковых паров, направл ют в реактор, полученную при этом парожидкостную эмульсию подвергают сепарации в две стадии , соковые пары отбирают под давлением 3,5-5,5 ата в первой стадии и 1,2 ата во второй стадии и направл ют на подогрев исходных реагентов, плав аммиачной селитры после сепаратора с температурой пор дка 220° окончательно концентрируют в вакуум-испарителе при остаточпом давлении 150-200 мм рт. ст. за счет тепла самоиспарепи  и далее гранулируют.The method of producing ammonium nitrate under pressure with preheating of initial reagents (ammonia and nitric acid), with further neutralization, separation, concentration of the solution (chloroform) and granulation, characterized in that in order to reduce product losses during thermal decomposition, simplify the process and production of high steam steam, initial components. heated with warm juice vapors, sent to the reactor, the resulting vapor-liquid emulsion is subjected to separation in two stages, the juice pairs are taken under pressure of 3.5-5.5 atm in the first stage and 1.2 atm in the second stage and sent for heating the initial reagents, the melt of ammonium nitrate after the separator with a temperature of about 220 ° is finally concentrated in a vacuum evaporator with a residual pressure of 150–200 mm Hg. Art. due to the heat of samoisprepi and further granulated.

SU615596A 1959-01-02 1959-01-02 The method of obtaining ammonium nitrate under pressure SU123150A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU615596A SU123150A1 (en) 1959-01-02 1959-01-02 The method of obtaining ammonium nitrate under pressure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU615596A SU123150A1 (en) 1959-01-02 1959-01-02 The method of obtaining ammonium nitrate under pressure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU123150A1 true SU123150A1 (en) 1959-11-30

Family

ID=48394741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU615596A SU123150A1 (en) 1959-01-02 1959-01-02 The method of obtaining ammonium nitrate under pressure

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU123150A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4699773A (en) * 1983-12-29 1987-10-13 Ruhrchemie Aktiengesellschaft Process and apparatus for the preparation of ammonium nitrate

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4699773A (en) * 1983-12-29 1987-10-13 Ruhrchemie Aktiengesellschaft Process and apparatus for the preparation of ammonium nitrate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4062930A (en) Method of production of anhydrous hydrogen fluoride
SU123150A1 (en) The method of obtaining ammonium nitrate under pressure
US2282184A (en) Manufacture of hydrogen peroxide
US3937789A (en) Process for the neutralization of acid solutions of caprolactam
JPS63224785A (en) Hydrolysis of urea
US2071282A (en) Method of separating amino-acids readily soluble in water and ammonium sulphate
US993868A (en) Process of dehydrating nitric-acid and other vapors.
SU614026A1 (en) Method of obtaining ammonium nitrate
US1546191A (en) Process for the manufacture of nitrobenzoic acid
US1782723A (en) Manufacture of urea
CN113474327B (en) Method for treating acesulfame potassium waste liquid
SU956430A1 (en) Process for producing zinc oxide
US1936168A (en) Method of producing diammonium phosphate
SU454208A1 (en) The method of obtaining caprolactam
US2225685A (en) Process of producing alkaline nitrate and chlorine
SU133887A1 (en) Method for isolating 2,5-lutidine
SU614110A1 (en) Method of obtaining aminoethoxysilica
US1863986A (en) Process for the treatment of leucitic rocks with nitrous vapors in a continuous cycle
SU127653A1 (en) The method of obtaining a mixture of dicarboxylic acids
RU1813767C (en) Method of ammonium polyphosphate solutions production
GB1413448A (en) Process for the separation of trioxane from aqueous solutions
RU2632699C1 (en) Method for producing caustic soda
SU119184A1 (en) The method of obtaining 1, 4, 5, 6, 7, 7-hexachlorobicyclo- (2, 2, 1) -5-heptene-2, 3-dicarboxylic anhydride
SU814874A1 (en) Method of bismuth oxide production
GB1059797A (en) Continuous manufacture of malonic acid dinitrile