SU763285A1 - Установка дл гранул ции шлаков и использовани их физического тепла - Google Patents
Установка дл гранул ции шлаков и использовани их физического тепла Download PDFInfo
- Publication number
- SU763285A1 SU763285A1 SU772528492A SU2528492A SU763285A1 SU 763285 A1 SU763285 A1 SU 763285A1 SU 772528492 A SU772528492 A SU 772528492A SU 2528492 A SU2528492 A SU 2528492A SU 763285 A1 SU763285 A1 SU 763285A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- chamber
- gases
- nozzle
- unloading
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к установкам дл гранул ции расплавов и подогрева газов за счет использовани тепла расплавов, например дл гранул ции шлаков металлургической Промышленное-5 ти и подогрева дутьевого воздуха.
Известна установка дл гранул ции ишаков и использовани их физического тепла, содержаща соединенную желобом с емкостью дл расплава герметич-JO ную камеру, снабженную приспособлени ми дл распылени расплава в виде парового сопла, и расположенного под ним барабана дл подачи газов, дл выгрузки гранул в виде беспровальной j цепной решетки, окном дл отвода нагретых газов и затвором, причем барабан выполнен в виде усеченного конуса , на меньшем диаметре которого имеетс трубка с отверсти ми дл распы- 20 лени воды l.
Использование в этой установке воды и пара дл распылени серосодержащего шлака приводит к сернокислотной коррозии металла и снижению теплово- 25 го потенциала отход щих газов. Подача шлака ceiMOTeKOM по желобу вызывает колебани струи расплава и сплески расплава, в результате чего образуютс крупные гранулы, а интенсивность ЗО
теплообмена движ пцегос твердого материала в потоке газа резко падает с увеличением диаметра частиц. Использование беспровальной цепной решетки усложн ет конструкцию герметичной камеры .
В известной установке нальз получить необходимую величину давлени отход щих из установки газов, так как гранул ци достигаетс подачей различных теплоносителей (воздух, вода), что.приводит к значительным изменени м энергетических параметров теплоносителей (температуры и объема) и, кроме того, теплоносители подаютс на гранул цию через сопла, использование которых приводит к тому, что теплоноситель на выходе имеет низкое давление
Целью изобретени вл етс достижение стабильной температуры и объема отход щих газов при давлении, необходимом дл пр мого использовани их.
Claims (1)
- Цель достигаетс тем, что в установке дл гранул ции шлаков и использовани их физического тепла, содержащей соединенную с емкостью дл расплава герметичную камеру, снабженную соплом дл распылени расплава, приспособлени ми дл подачи газов, дл выгрузки гранул, окном дл отвода отход щих газов и затвором, камера соединена с емкостью дл расплава расположенным с уклоном в сторону послед ней герметичньам каналом, сопло дл распылени расплава выполнено кольцевым и уставлено соосно с герметичны kaнaлoм на конце его, а приспособление дл выгрузки гранул выполнено в в де подины из пакета горизонтальных пластин, установленных с зазором и смей;енных одна относительно другой с образованием уклона в сторону выгрузк причем проспособление дл подачи газа расположено под подиной. Сущность изобретени по сн етс чертежом. Установка содержит емкость 1 дл расплава, герметичную камеру 2 с герметичньил каналом 3 и кольцевым соплом 4. Подина 5 камеры 2 выполнена из пакета пластин, смещенных одна относительно другой с образованием уклона в сторону выгрузки. Имеетс приспособление б дл подачи газов. Герметична камера 2 снабжена окном 7 дл отвода нагретых отход щих газов и затвором 8. Установка работает следующим образом . Расплав из емкости 1 по герметично му кангшу 3 подаетс в диспергирующее сопло 4 и разбрызгиваетс в камере 2) канал 3 расположен с уклоном в сто-г рону емкости с расплавом и расплав по нему поднимаетс за счет инжекции создаваемой соплом 4. Капли расплава в камере 2, охлажда сь и затвердева пгщают на наклонную подину 5 и движутс по ней в сторону затвора 8.Газы из приспособлени 6, проход через ще ли между пластинами подины 5 и через сгранулированный материал; нагреваютс и через окно 7 выход т из камеры . При увеличении расхода инжектирующего газа увеличиваетс расход распла ва. Весь расплав,попадающий в сопло 4 диспергируетс на мельчайшие однородные по размерам капли, в потоке газов закаливаютс , отдава теп - ло газам. Затвердевшие гранулы, попада на подину 5,не спекаютс и движут с под уклон в сторону выгрузки. Наретый газ выходит из камеры 2 через КНО 7, расположенное над кольцевым оплом, благодар чему частицы пыли, носимые газами, подсасываютс к корю факела, соедин ютс с расплавленныи частицами и не вынос тс из камеры. Технический эффект изобретени сосоит в оптимизации соотношени дисергируннцего газа и расплава, утилизации тепла расплавов с получением газов с энергетическими параметрами, повышении эксплуатационной надежности и в улучшении экономической среды. Предлагаема установка может быть использована на любом к еталлургическом заводе, например, дл гранул ции отвальных шлаков, которые потом могут использоватьс в строительстве, и поогрева дутьевого воздуха. Формула изобретени Установка дл гранул ции шлаков и использовани их физического тепла, содержаща соединенную с емкостью дл расплава герметичную камеру, снабжённую соплом дл распылени расплава, приспособлени ми дл подачи газов,дл выгрузки.гранул,окном дл отвода отход щих газов и затвором, отличающа с тем, что, с целью достижени стабильной температуры и объема отход щих газов при давлении, необходимом дл пр мого использовани их, камера соединена с емкостью дл расплава расположенньвл с уклоном в сторону последней герметичньвл каналом, сопло дл распылени расплава выполнено кольц«эвьпл и установлено соосно с герметичным каналом на конце его, а приспособление дл выгрузки гранул выполнено в виде пОдины из пакета горизонтальных пластин, установленных с зазором и смещенных относительно друг друга с образованием уклона в сторону выгрузки, причем приспособление дл подачи расположено под подиной. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 260177, кл. С 22 В 1/14, 1965 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772528492A SU763285A1 (ru) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | Установка дл гранул ции шлаков и использовани их физического тепла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772528492A SU763285A1 (ru) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | Установка дл гранул ции шлаков и использовани их физического тепла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU763285A1 true SU763285A1 (ru) | 1980-09-15 |
Family
ID=20726609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772528492A SU763285A1 (ru) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | Установка дл гранул ции шлаков и использовани их физического тепла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU763285A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2790646C1 (ru) * | 2022-06-14 | 2023-02-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" | Способ грануляции шлаковых расплавов |
-
1977
- 1977-09-30 SU SU772528492A patent/SU763285A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2790646C1 (ru) * | 2022-06-14 | 2023-02-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" | Способ грануляции шлаковых расплавов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105603135B (zh) | 一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统与方法 | |
CN108359756B (zh) | 一种用于液态熔渣干式离心粒化及余热回收利用系统 | |
TW539829B (en) | Processing method for high-temperature exhaust gas | |
JP5584364B2 (ja) | 浮遊エントレインメント冶金プロセスおよびそのリアクター及びそのリアクター | |
WO2010044219A1 (ja) | コークス乾式消火設備 | |
KR20010095028A (ko) | 고온 배기가스용 온도 제어 장치 및 온도 제어 방법 | |
TWI616536B (zh) | 造粒裝置及包含彼之鼓風爐設備 | |
JP4783325B2 (ja) | 高温排ガスの処理方法 | |
KR20010078132A (ko) | 용기 내에 고체 입자 물질을 주입하기 위한 장치 | |
US3947001A (en) | Combustion system | |
SU763285A1 (ru) | Установка дл гранул ции шлаков и использовани их физического тепла | |
US3010820A (en) | Process for refining ferrous materials | |
CN111020074A (zh) | 一种可强化熔渣换热的液态熔渣余热回收装置及其操作方法 | |
WO2002083958A1 (en) | Apparatus for injecting gas into a vessel | |
CN1182364C (zh) | 冷却熔炉中的气流的方法 | |
SU1473715A3 (ru) | Устройство дл инжекции твердых мелкоизмельченных материалов в доменную печь | |
JPS56121622A (en) | Granulating and collecting device for molten slag | |
KR100478564B1 (ko) | 전로 배가스 덕트에서 분진 누적 방지 및 전기 집진기폭발 방지 장치 | |
US3471138A (en) | Integral gas quencher for tilting furnaces | |
US4652725A (en) | Method and apparatus for heating a first gas flow with a second gas flow | |
CN216778445U (zh) | 一种带进口烟气均布装置的急冷塔 | |
US20130154167A1 (en) | Rotary hearth furnace exhaust gas duct apparatus and method for operating same | |
CN217818155U (zh) | 一种固体危废还原熔炼的侧吹炉 | |
SU1527203A1 (ru) | Способ утилизации тепла шлаков и устройство дл его осуществлени | |
SU979287A1 (ru) | Устройство дл гранул ции металлургического расплава |