SU763279A1

SU763279A1 - Method and device for cutting glass profiled material

Info

Publication number: SU763279A1
Application number: SU782630665A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Алексеевич Рудаков; Нина Ивановна Бочарова; Анатолий Николаевич Орлов; Валентин Юрьевич Резник
Priority date: 1978-06-16
Filing date: 1978-06-16
Publication date: 1980-09-15

Description

Изобретение относится к стекольной промышленности и, в частности, к способам и устройствам для резки стеклопрофилита.The invention relates to the glass industry and, in particular, to methods and devices for cutting fiberglass.

Известен способ резки стеклопро- 5 филита, включающий нанесение линий реза по двум противоположным сторонам стеклопрофилита, нарушение наружного поверхностного слоя у двух других сторон по линиям, соединяющим линии 10 реза и отломку [1] ’.A known method of cutting fiberglass 5 filaments, including drawing cut lines on two opposite sides of the fiberglass profile, violating the outer surface layer at two other sides along the lines connecting the cut lines 10 and the fragment [1] ’.

Недостатком этого способа резки стеклопрофилита является низкое качество реза из-за неточного механического откалывания торцовых поверх- 15 ностей и невозможность использования данного способа при выработке двух ручьев профилита из-за малого хода каретки.The disadvantage of this method of cutting fiberglass is the low quality of the cut due to inaccurate mechanical chipping off of the end surfaces 15 and the inability to use this method when producing two streams of profiled due to the small stroke of the carriage.

Наиболее близким техническим реше-20 нием к описываемому является способ резки стеклопрофилита, включающий нанесение линий реза под углом к направлению движения стеклопрофилита и отломку по линиям реза,и устройст- 25 во для осуществления этого способа, включающее две стойки со смонтированными на них с возможностью поворота в горизонтальной плоскости двумя направляющими, на которых установ^ЗО лены с возможностью перемещения каретки с резцедержателями, резцами и пружинами, привод, цепные передачи,, приводную и три неприводные звездочки [2 ] .The closest technical solution to the described is a method for cutting fiberglass, including drawing cut lines at an angle to the direction of movement of the fiberglass and breaking along the cut lines, and a device for implementing this method, including two racks mounted on them with the possibility of rotation in the horizontal plane, two guides on which the brackets are mounted with the possibility of moving the carriage with tool holders, cutters and springs, a drive, chain transmissions, a drive and three non-drive sprockets [2] .

Недостатками этих способа и устройства являются невысокое качество реза, связанное с высокой скоростью резки и низким усилием резания, приводящими к образованию пунктирного реза с неравномерной глубиной, и невозможность резки стеклопрофилита при его двухручьевой выработке.The disadvantages of this method and device are the low quality of the cut, associated with a high cutting speed and low cutting force, leading to the formation of a dashed cut with an uneven depth, and the inability to cut fiberglass during its double-strand production.

Цель изобретения - повышение качестве реза и расширение ассортимента разрезаемых изделий. _с The purpose of the invention is improving the quality of the cut and expanding the range of cut products. _from

Поставленная цель достигается тем что в способе резки стеклопрофилита, включающем нанесение линий реза под .углом к направлению движения стеклопрофилита и отломку по линиям реза, нанесение линий реза осуществляют по под углом 2,5-5° со скоростью 2060 м/мин и усилием резания 6-8 кг, а в устройстве для осуществления этого способа, включающем две стойки со смонтированными на них с возможностью поворота в горизонтальной плоскости двумя направляющими, на которых установлены с возможностью перемеще ния каретки с резцедержателями, резцами и пружинами, привод, цепные передачи, приводную и три неприводные звездочки, две неприводные звездочки смонтированы с возможностью перемещения параллельно направляющим, а резг цедержатель снабжен приспособлением для регулирования давления пружины.This goal is achieved by the fact that in the method of cutting fiberglass, including drawing cut lines under the. Angle to the direction of movement of the glass profile and breaking along the cut lines, drawing the cut lines is carried out at an angle of 2.5-5 ° at a speed of 2060 m / min and a cutting force of 6 -8 kg, and in a device for implementing this method, including two racks mounted on them with the possibility of rotation in a horizontal plane, two guides on which are mounted with the possibility of moving the carriage with tool holders, cutters and a spring and, drive transmission chain, and three non-driven drive sprocket, the two non-driven sprockets are mounted movably parallel to the guide, and Rezgo tsederzhatel provided with a device for controlling the pressure of the spring.

Способ и устройство поясняются чертежом, на котором устройство изоб¹ражено в виде сбоку.The method and apparatus illustrated by drawings, on which the device ¹ razheno Images in a side view.

Устройство включает две вертикаль'ные стойки 1 и 2, расположенные по обе стороны от рольганга 3, служащего для перемещения стеклопрофилита из печи отжига (не показана). Над рольгангом 3 на стойках 1 и 2 смонтированы с возможностью поворота в горизонтальной плоскости две направляющие, верхняя .5 и нижняя 6, которые расположены по обе стороны от стеклопрофилита 4. По направляющим и 6 Ост привода 7 через редуктор 8 с помощью приводной 9 и неприводных 10, 11 и 12 звездочек, соединенных цепями 13, 14 и 15 перемещаются верхняя 16 и нижняя 17 каретки. В верхней 16 и нижней 17 каретках размещены резцедержатели 18 и 19 с резцами 20 и 21 и пружинами 22 и 23. Предусмотрены приспособления 24 и для отвода резцов 20 и 21 при их холостом ходе. Резцедержатели 18 и 19 снабжены приспособлениями 26 и 27 для регулирования давления пружин 22 и 23.The device includes two vertical racks 1 and 2, located on both sides of the rolling table 3, which serves to move the fiberglass from the annealing furnace (not shown). Above the rolling table 3, on racks 1 and 2, two guides are mounted with the possibility of rotation in the horizontal plane, the upper .5 and lower 6, which are located on both sides of the fiberglass 4. On the guides and 6 OST of the drive 7 through the gearbox 8 using the drive 9 and non-drive 10, 11 and 12 sprockets connected by chains 13, 14 and 15 move the upper 16 and lower 17 of the carriage. Tool holders 18 and 19 with cutters 20 and 21 and springs 22 and 23 are located in the upper 16 and lower 17 carriages. Devices 24 are also provided for removing the cutters 20 and 21 when they are idling. The tool holders 18 and 19 are equipped with devices 26 and 27 for regulating the pressure of the springs 22 and 23.

Приводная звездочка 9. выполнена сменной с различным числом зубьев, что позволяет регулировать скорость резания. Неприводные звездочки 11 и 12 смонтированы с возможностью перемещения параллельно направляющим 5 и 6, что позволяет менять ход каретки & и обрабатывать стеклоизделия различного ассортимерта, соотношение хода каретки С к расстоянию, между стойками 1 и 2-L составляет 0,75 0,9.The drive sprocket 9. is removable with a different number of teeth, which allows you to adjust the cutting speed. Non-drive sprockets 11 and 12 are mounted with the possibility of moving parallel to guides 5 and 6, which allows you to change the carriage stroke & and process glassware of various assortments, the ratio of the carriage stroke C to the distance between racks 1 and 2-L is 0.75 0.9.

Уменьшение этого соотношения приведет к невозможности резки стеклопрофилита при его двухручьевой выработке, а увеличение нецелесообразно.A decrease in this ratio will lead to the inability to cut fiberglass with its double-strand production, and the increase is impractical.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Вначале определяют скорость выработки стеклопрофилита и в соответствии с этим устанавливают соответствующую скорость резания, лежащую в пределах 20-60 м/мин. Уменьшение скорости резки ниже 20 м/мин приведет к значительному уменьшению производительности устройства, а увеличение ее более 60 м/мин приведет к образованию пунктирного реза с неравномерной глубиной.First, the speed of fiberglass production is determined and, in accordance with this, the corresponding cutting speed is set, which lies within 20-60 m / min A decrease in cutting speed below 20 m / min will lead to a significant decrease in the productivity of the device, and an increase of more than 60 m / min will lead to the formation of a dashed cut with an uneven depth.

Затем устанавливают угол между направлением движения стеклопрофилита, лежащим в пределах 2,5-5 ,при чем минимальный угол 2,5° определяется минимальной скоростью выработки стеклопрофилита (около 50 м/час).Увеличение этого угла более 5’’ нецелесообразно, так как при существующей технологии выработки стеклопрофилита качественный рез можно получить вплоть до максимально возможных скоростей выработки.Then, an angle is established between the direction of movement of the fiberglass, lying in the range of 2.5-5, and the minimum angle of 2.5 ° is determined by the minimum speed of fiberglass production (about 50 m / h). Increasing this angle more than 5 '' is impractical, since the existing technology for the production of fiberglass, a high-quality cut can be obtained up to the maximum possible production speeds.

После этого устанавливают определенное усилие давления резания,лежащее в пределах 6-8 кг. Причем дальнейшее снижение усилия будет приво и и резаAfter that, a certain cutting pressure force is set, lying within 6-8 kg. Moreover, a further reduction in effort will lead to cuts.

4. В4. In

- дить к пунктирномурезу с неравномерной глубиной и, следовательно, к низкому качеству резки. Увеличение усилия более 8 кг нецелесообразно.- to lead to a dashed cut with uneven depth and, consequently, to poor cutting quality. An increase in force of more than 8 kg is impractical.

Вырабатываемый стеклопрофилит 4 своей передней движущейся кромкой замыкает концевой выключатель (не указан), который дает команду на включение привода 7, обеспечивающего с помощью звездочек 9-12 и цепей 13, 14, 15 перемещение кареток 17. При перемещении кареток 16 17 резцы 20 и 21 наносят линию на поверхности стеклопрофилита случае, если вырабатывают коробчатый стеклопрофилит 4, линии реза наносят одновременно на его верхнюю и нижнюю н&ружные поверхности.The fiberglass 4 produced by its front moving edge closes a limit switch (not specified), which gives the command to turn on the actuator 7, which ensures the movement of the carriages 17 using the sprockets 9-12 and chains 13, 14, 15. When moving the carriages 16 17 cutters 20 and 21 they draw a line on the surface of the fiberglass case, if a box-shaped fiberglass 4 is produced, the cut lines are applied simultaneously on its upper and lower outer surfaces.

В том” случае, если вырабатывается два ручья открытого швеллера, линии реза наносят последовательно сни¹^ зу на горизонтальные полки стеклопро-* филита, лежащего в одной плоскости.In that case, if two streams of an open channel are produced, the cutting lines are applied sequentially from below ¹ ^ zu onto the horizontal shelves of the glass fiber * lying in one plane.

В конце хода каждой каретки 16 и⁸ 17 с помощью приспособлений 24 и 25 осуществляют автоматический отвод резцов 20 и 21, и каретки 16 и 17 возвращаются в исходное положение, замыкая концевой выключатель (не показан), дающий команду на выключение привода 7.At the end of the stroke of each carriage 16 and ⁸ 17, with the help of devices 24 and 25, the cutters 20 and 21 are automatically retracted, and the carriages 16 and 17 are returned to their original position, closing a limit switch (not shown), giving the command to turn off the drive 7.

Пример осуществления предложенного способа отрезки стеклопрофилита.An example implementation of the proposed method cuts fiberglass.

В одном из вариантов резку стекелопрофилита производили твердосплавным дисковым резцом из вольфрамового сплава марки ВК-3 со скоростью 34 м/мин при угле резания 4°2θ'2θ и давлении резания 7,2 кг. Скорость выработки стеклопрофилита составляла 145 м/час. После проведения линии реза по этой линии производили отломку. Полученный рез имел величину сколов на торце, не превышающем 0,5-0,8 мм, а перекос не превышал 10^х.In one embodiment, the cutting of glass profiles was carried out with a VK-3 carbide tungsten alloy carbide disk cutter at a speed of 34 m / min at a cutting angle of 4 ° 2θ'2θ and a cutting pressure of 7.2 kg. The speed of fiberglass production was 145 m / h. After drawing a cut line, fragmentation was made along this line. The resulting cut had a chip value at the end face not exceeding 0.5-0.8 mm, and the skew did not exceed 10 ^x .

Claims

NIH carriages with tool holders, cuts and springs, drive, chain transmission, drive and three non-drive sprockets, two non-drive sprockets are mounted with the possibility of moving parallel to the guide, and the holder is equipped with a spring pressure adjusting device. The method and apparatus are illustrated in the drawing in which the apparatus is shown in side view. The device includes two vertical posts 1 and 2, located on both sides of the roller table 3, which serves to move the glass profile 4 of the annealing furnace (not shown). Above the rolling table 3 on racks 1 and 2, two guides are mounted to rotate in a horizontal plane, the upper .5 and the lower b, which are located on both sides of the glass profile 4. In the guides 5 and 6 da of the drive 7 through the gearbox 8 using drive 9 and non-drive 10, 11, and 12 sprockets connected by chains 13, 14, and 15 move backwards 16 and bottom 17 of the carriage. In the upper 16 and lower 17 carriages there are tool holders 18 and 19 with cutters 20 and 21 and springs 22 and 23. There are devices 24 and 25 for removing the cutters 20 and 21 when they are idling, e. The tool holders 18 and 19 are equipped with tools 26 and 27 for adjusting the pressure of the springs 22 and 23. The drive sprocket 9 is made with an interchangeable number of teeth, which makes it possible to adjust the cutting speed. The non-driven sprockets 11 and 12 are mounted with the possibility of movement parallel to the guides 5 and 6, which allows changing the carriage stroke & and to process glass products of various assortments, the ratios of the stroke of the carriage 6 to the distance between racks 1 and 2-L is 0.75 0, 9. A decrease in this ratio will lead to the impossibility of cutting the glass profile during its double-strand development, and the increase is inexpedient. The device works as follows. First, the production rate of the glass profile is determined and, accordingly, the corresponding cutting speed is set to be in the range of 20-60 m / min. Decreasing the cutting speed below 20 m / min will lead to a significant decrease in the productivity of the device, and increasing it to more than 60 m / min will result in a dotted cut with uneven depth. Then set the angle between the direction of movement of the glass profile, lying in the range of 2.5-5, with -. than a minimum angle of 2.5 is determined by the minimum speed of production of a stekloprofilit (about 50 m / h). Increasing this angle by more than 5 is impractical because with the existing technology of producing a stekloprofilit a high-quality cut can be obtained up to the maximum possible generation speeds. After that, a certain force of cutting pressure is established, which lies within 6-8 kg. Moreover, a further reduction in effort will lead to a dotted cut with uneven depth and, consequently, to a low cutting quality. An increase in force of more than 8 kg is impractical. The stekloprofilit 4 produced by its front moving edge closes a limit switch (not specified), which gives the command to turn on the drive 7, providing with the help of sprockets 9-12 and chains 13, 14, 15 the carriages 16 and 17 move. 20 and 21 are applied to the cutting line on the surface of the glass profile 4. In case that box-shaped glass profile 4 is produced, the cutting lines are applied simultaneously to its upper and lower outer surfaces. In the event that two strands of the open joint are produced, the cutting lines are successively removed from the memory on the horizontal shelves of the glass-reinforced fiber lying in the same plane. At the end of the stroke of each carriage 16 and 17, using tools 24 and 25, the cutters 20 and 21 are automatically retracted, and the carriages 16 and 17 are returned to the initial position of the closure. a limit switch (not shown), which gives the command to turn off the drive 7. An example of the implementation of the proposed method of glass profile sections. In one embodiment, the cutting of the glass profile was made with a carbide disc cutter of a tungsten alloy of the grade VK-3 at a speed of 34 m / min at a cutting angle of 20 and a cutting pressure of 7.2 kg. The glass production rate was 145 m / h. After the cutting line was drawn along this line, a fragment was produced. The resulting cut had a value of chips at the end, not exceeding 0.5-0.8 mm, and the skew did not exceed 10. Claim 1. The method of cutting stekloprofilit, including drawing cutting lines at an angle to the direction of movement of the glass profile and fragments along the cutting line, characterized in that, in order to improve the quality of the cut and expand the range of products being cut, the cutting lines are applied at an angle of 2 , 5-5 at a speed of 20-60 m / min and a cutting force of 6-8 kg.

2. An apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising two racks with two guides mounted on them to be rotated in a horizontal plane, on which carriages with tool holders, cutters and springs are mounted so as to move, chain drives, drive gears and Three non-driving sprockets, distinguishing it with the fact that two non-stemming sprockets are mounted with the ability to change in parallel with the guide, and the tool holder is equipped with a spring pressure regulating device.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR Author's Certificate No. 473683, cl. From 03 To 33/06, 1973.

2. Catalog-reference Equipment for the glass-sieve industry. TsNIITElegpishchemash, M., 1970. Part 1, p. 64-70.