SU763211A1

SU763211A1 - Overhead conveyor

Info

Publication number: SU763211A1
Application number: SU772493789A
Authority: SU
Inventors: Семен Вульфович Медведник
Original assignee: Московское Особое Конструкторское Бюро Металлорежущих Станков Мокб Мс
Priority date: 1977-06-10
Filing date: 1977-06-10
Publication date: 1980-09-15

Description

(54) ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР(54) SUSPENDED CONVEYOR

1one

Изобретение относитс к конвейеростроению , а именно к подвесным конвейерам транспортируемым грузы на подвесках, и может быть использовано в различных отрасл х промышленности.The invention relates to conveyor engineering, namely to overhead conveyors transported goods on suspensions, and can be used in various industries.

Известен подвесной., конвейер, включающий непрерывный т говый орган, несущий подвески с гребенчатыми захватами 1.Known suspension., Conveyor, including a continuous traction body carrying suspension with comb grips 1.

Недостатком известного подвесного конвейера вл етс то, что рассто ние между рабочими позици ми зависит от изгиба трассы конвейера, поэтому такие конвейеры занимают много места.A disadvantage of the known overhead conveyor is that the distance between the working positions depends on the bend of the conveyor belt, therefore such conveyors take up a lot of space.

Наиболее близким решением к предлагаемому вл етс подвесной конвейер, включающий перемещаемые т говым органом подвески, имеющие Г-образные захваты с полками дл груза, и направл ющие в местах загрузки 2.The closest solution to the present invention is an overhead conveyor, including suspensions moved by a traction body, having L-shaped grippers with shelves for cargo, and guides at loading points 2.

Недостатком известного конвейера вл етс то, что подъем и опускание груза осуществл етс до подхода подвесок, что требует увеличени шага между подвесками и затрудн ет автоматизацию загрузки и разгрузки их.The disadvantage of the known conveyor is that the lifting and lowering of the load takes place before the suspension approaches, which requires an increase in the step between the suspensions and makes it difficult to automate the loading and unloading of them.

Цель изобретени - автоматизаци загрузки и разгрузки подвесок.The purpose of the invention is to automate the loading and unloading of suspensions.

Поставленна цель достигаетс тем, что конвейер имеет стопоры, установленные с двух сторон каждой из подвесок, и механизмы фиксации, каждый из которых установлен внутри захвата и выполнен из подпружиненного штока, на нижнем конце которого закреплена педаль, расположенна в полке захвата, а на верхнем конце установлены собачка и втулка с винтовым пазом с вход щим в него пальцем штока, при этом собачка установлена с возможностьюThe goal is achieved by the fact that the conveyor has stoppers installed on both sides of each of the suspensions, and fixation mechanisms, each of which is installed inside the grip and is made of a spring-loaded stem, at the lower end of which is fixed a pedal located in the grip shelf, and at the upper end a doggie and a sleeve with a screw groove with a stem pin inserted into it are installed, the doggie is installed with the possibility

10 взаимодействи со стопором подвески при опускании груза на педаль.10 interaction with the stopper suspension when lowering the load on the pedal.

Кроме того, захваты имеют ролик, установленный с возможностью взаимодействи с направл ющими в местах загрузки. На фиг. 1 изображен конвейер в рабо чей позиции загрузки, общий вид; на фиг. 2 то же, в рабочей позиции разгрузки, общий вид; на фиг. 3 - Г-образна лапа подвески, продольный разрез; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Б-Б наIn addition, the grippers have a roller mounted with the ability to interact with guides at loading points. FIG. 1 shows the conveyor in the working loading position, general view; in fig. 2 the same, in the working position of unloading, general view; in fig. 3 - L-shaped paw of the suspension, longitudinal section; in fig. 4 is a view A of FIG. 3; in fig. 5 - section BB on

20 фиг. 3.20 of FIG. 3

Подвесной конвейер содержит платформу 1, подвеску 2, по обеим сторонам каждой из которых ос ми 3 закреплены Г-образные захваты 4 с грузонесущей полкой 5.The suspension conveyor contains a platform 1, a suspension 2, on both sides of each of which axles 3 are fixed L-shaped grippers 4 with a load carrying shelf 5.

Внутри каждого захвата 4 размещен механизм фиксации, выполненный в виде подпружи-юнного штока 6, на одном конце которого размещена педаль 7, расположенна в прорези грузонесущей полки 5, а другой конец снабжен пальцем 8, контактирующим с винтообразным пазом а насаженной на шток втулки 9 с собачкой 10, взаимодействуюшей при опускании груза 11 на педаль 7 со стопором 12, размещенным на подвеске 2, на которой закреплен упор 13, а дл возвращени Г-образного захвата в положение загрузки последний снабжен роликом 14, контактирующим с направл ющей щиной 15, закрепленной на магистрали в местах загрузки конвейера. Груз 11 перемещаетс транспортерами 16 и 17.Inside each grip 4 is placed the locking mechanism, made in the form of a spring-loaded rod 6, at one end of which a pedal 7 is located, located in the slot of the load-carrying shelf 5, and the other end is equipped with a finger 8 in contact with the helical groove and a sleeve 9 mounted on the rod the dog 10 interacting with the lowering of the load 11 on the pedal 7 with the stopper 12 placed on the suspension 2 on which the stop 13 is fixed, and for returning the L-shaped grip to the loading position, the latter is provided with a roller 14 in contact with the guide th 15 fixed on the highway in places conveyor loading. Cargo 11 is moved by conveyors 16 and 17.

Подвесной конвейер работает следующим образом.Suspended conveyor works as follows.

На рабочей позиции загрузки конвейера транспортный механизм 16 подает груз 11 на подъемно-спускную платформу 1, поднимающую по команде груз 11 при подходе подвески 2, на которую груз должен быть навешен. При этом Г-образнь1е захваты 4 подвески 2 незафиксированы и упираютс в упоры 13. С наездом ролика 14 на направл ющую шину 15, Г-образный захват 4 поворачива сь вокруг оси 3, своими грузонесущими полками 5 подводитс под груз 11. Дл достижени нужного местоположени груза 11 на Г-образных захватах 4 команда на опускание платформы 1 с грузом 11 должна быть подана в момент определенного взаимного положени груза 11 относительно движущейс подвески 2 конвейера.At the working position of loading the conveyor, the transport mechanism 16 supplies the load 11 to the lifting and lowering platform 1, which loads the load 11 at the approach of the suspension 2, on which the load must be hung. At the same time, the L-shaped grippers 4 of the suspension 2 are fixed and abut against the stops 13. With the roller 14 hitting the guide bus 15, the L-shaped gripper 4 rotates around the axis 3, with its load carrying shelves 5 is placed under the load 11. To achieve the desired location The load 11 on the L-shaped grippers 4 command to lower the platform 1 with the load 11 must be given at the moment of a certain relative position of the load 11 relative to the moving suspension 2 of the conveyor.

Груз 11, опуска сь на Г-образные захваты 4, перемещает вниз педаль 7, при этом шток 6 с пальцем 8, перемещающимс по винтообразной прорези а втулки 9, поворачивает последнюю и св занную с ней собачку 10 до зацеплени со стопором 12. Платформа 1, продолжа опускатьс , оставл ет груз 11 на Г-образных захватах 4.The load 11, lowering on the L-shaped clamps 4, moves down the pedal 7, while the rod 6 with the finger 8 moving along the helical slot of the sleeve 9 rotates the last and associated dog 10 until it engages with the stopper 12. Platform 1 while continuing to descend, it leaves the load 11 on the L-shaped grippers 4.

С приходом груза 1I на рабочую позицию разгрузки конвейера подаетс команда на подъем платформы 1, причем команда на подъем подаетс в определенном положении подвески 2 конвейера с грузом относительно платформы 1.With the arrival of cargo 1I to the working position of unloading of the conveyor, a command is issued to lift the platform 1, and the command to lift is supplied in a certain position of the suspension 2 of the conveyor with a load relative to platform 1.

Платформа 1 подводитс под груз 11 и поднимает его. Педаль 7 освобождаетс , и под действием пружины щтока 6 палец поворачивает втулку 9 и собачку 10 на расцепление со стопором 12.Platform 1 is brought under load 11 and lifts it. The pedal 7 is released, and under the action of the spring of the brush 6, the finger rotates the sleeve 9 and the dog 10 to disengage from the stopper 12.

Под действием собственного веса Г-образный захват 4, поворачива сь вокруг оси 3, отходит от груза 11 до упора 13, дава возможность беспреп тственно опустить груз на транспортер 17.Under the action of its own weight, the L-shaped grip 4, turning around axis 3, departs from the load 11 up to the stop 13, making it possible to freely lower the load onto the conveyor 17.

Claims

1. A hinged conveyor, including suspensions placed by a traction body, having L-shaped grippers with shelves for cargo, and guides at loading points, characterized in that, in order to automate loading and unloading of suspensions, the conveyor has stoppers installed from two sides of the suspensions, and fixation mechanisms, each of which is installed inside the grip and is made of a spring-loaded stem, at the lower end of which a pedal is fixed, is located in the grip shelf, and at the upper end are mounted dogs and a sleeve with screw tongue with the finger of the stem in it, while the dog is installed with the possibility of interaction with the suspension stopper when the load is lowered onto the pedal.

2. A conveyor according to Claim 1, characterized in that the grippers have a roller installed with the possibility of interaction with guides at loading points.

Sources of information taken into account in the examination

1.D Chkov V.K. Suspended conveyors. M., “Mashinostroenie, 1961, p. 93, FIG. 126.

2. USSR author's certificate

No. 190264, class In 65 G 47/10, 1965 (prototype).

15

/