SU763059A1 - Способ электроалмазного хонинговани - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области электрофизических и электрохимических методов обработки и касаетс , в частности, способа электроалмазного хонинговани . Известен способ электроа мазного хонинговани , который предусматривает осуществление обработки с использованием сложного токового режима, предусматривающего три стгщии процесса: начальную - в течение 0,1 тех нологического времени с током, равным 0,1 рабочего тока, вторую - в течение основного технологического времени с рабочим током и конечную продолжительностью 2-3 хода с током равным 0,1 рабочего в режиме, близком к электрополировке . Однако сложный токовьй режим обес печивает только улучшение чистоты обрабатываемой поверхности. Дл  сн ти  основного припуска металла рекомендуетс  использовать большие платности тока. В процессе активного анодного растворени  металла происходит исправление изогнутости оси отверсти , однако .геометрическа  форма отверсти  всегда буде иметь отклонени  в силу нестабильнос ти удельного сопротивлени  лектролита и гидродинамики потока по длине отверсти . Конечна  же стади  процесса при прин тых скорост х хонинговани  (20-200 двойных ходов в минуту ) имеет длительность от 9 до 0,9 с. При указанном небольшом токе съем металла за такое врем  может составить до 0,005 мм.. Такой съем, естественно, не может повли ть на геометрическую форму издели  и обеспечивает только улучшение чистоты обработанной поверхности. Проведенные исследовани  процесса электроалмазного хонинговани  брусками на металлических св зках показали , что при напр жени х выше 3 В, при которых идет активное анодное растворение металла, происходит исправление удвоенной изогнутости оси обрабатываемого отверсти  за счет снижени  нагрузок на инструмент с одновременным ухудшением конусообразности отверсти  за счет изменени  свойств и скорости электролита по длине детали. Поэтог обрабатывать отверсти  электроалмазным хонингованием с точностью до 2-3 мкм по всем параметрам (удвоенной изогнутости оси и геометрической форме отверсти )

известными методами не представл етс возможным.

Проведенные исследовани  также показали, что ведение процесса при низких напр жени х до 2 В (плотност тока 0,5-1 А/см) , при которых съем металла производитс  за счет механического резани  и электрюкоитактных процессов, позвол ет улучшить конусообразность отверсти  без существенного изменени  величины изогнутости оси.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение точности электроалмазного хонинговани , повышение производительности обработки прецизионных отверстий мгшого диаметра.

Указанна  цель достигаетс  тем, что процесс электрралмазного хонинговани  проводитс  при периодическом ступенчатом изменении величины технологического напр жени  от рабочих его значений (3-20 В), соответствующих активному растворению, детали, до минимальных значений (0,5-2 в), при которых электрохимическое растворение анода практически не происходит.

На чертеже изображены графики изменени  технолгического напр жени , и изменение погрешности -обработки.

Напр жение, как видно по чертежу, измен етс  ступенчато. При максимальных значени х напр жени  (участок ав происходит резкое снижение величины удвоенной изогнутости оси отверсти , в то же врем  конусообразность отверсти  несколько увеличиваетс . При минимальном значении напр жени  (участок вс) величина удвоенной изогнутости оси остаетс  практически неизменной , а конусообразность отверсти  исправл етс . Далее значени  напр жений повтор потс  в том же пор дке до получени  требуемых точностных параметров детали. Число и длительность периодов определ ютс  конкретно и в зависимости от исходных и конечных точностных парс1метров детали.

Так, при значительной исходной изогнутости оси издели  следует увеличивать длительность участка ав и .

уменьшать длительность участка вс. При увеличенной исходной конусности необходимо уменьшать длительность учатска ав и увеличивать длительност участка вс. Число периодов целесообразно выбирать равным величине исходной удвоенной изогнутости оси отверсти  (в мкм), деленной на 10. Верхний предел напр жени  ступени ав ограничен величиной напр жени  пробо  и выбираетс  в зависимости от зернистости брусков.

Одновременно с изменением величины напр жени  производитс  изменение скорости подачи инструмента. Большей величине напр жени  соответствует больша  величина скорости подачи инструмента , и наоборот.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 450687, кл. В 23 Р 1/04, 1973.

2.Экспериментальное исследованиение механизма процессов, протекающих при механоэлектрической обработке металлов, применительно к электрохимическому хонингованию.Сб .Алмазна  обработка деталей тракторов и.сельхозмашин. Труды НИИтраквып . 5. М., 1973,

торсельхозмаш, с. 80.

8L

; I г

уЗваеннал изогнутость aft/

1 1 I

.1

-L HOHt/eoo pa3ffOCfrT

V/II

SptM/i