Изобретение относитс к области нанесени лакокрасочных покрытий, в частности битумных лаков. Известен способ нанесени битумных лакокрасочных покрытий на каруж ную поверхность металлических изделий с последующей сушкой при 18-20 24 ч 1 . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ лакокрасочных покры тий на металлических поверхност х нанесением на очищенную нагретую по верхность лакокрасочного материала и резкого охлаждени 2. Применительно к битумным лакам этот способ позвол ет сократить вре с сушки до 15 мик(при нагреве металлической поверхности до 110°С), однако твердость покрыти низка 0 ,08. Цель изобретени - повышение качества покрыти при сокращении времени его сушки. Поставленна цель достигаетс те что металлическую поверхность с нанесенными на нее битумным лакокрасочным покрытием выдерживают на во духе 3-5 мин, а затем охлалсдают со скоростью 25-30°С/мин. Предварительный нагрев металлической поверхности осуществл ютс до температуры ниже температуры кипени лакокрасочного материала приблизительно на . При более высокой температуре нагрева качество покрыти ухудшаетс . Пример. Наружн ю поверхность металлических труб диаметром 114 №д и толщиной стенок 7 мм очищают , обезжиривают, промывают водой, удал ют влагу, нагревают до 120°С, нанос т битумный лак БТ-577, затем выдерживают естественным охлаждением на воздухе в течение 4 мин, после чего охлаждают водой со скоростью Зб с/мии до 25С. Общее врем сушки 7 мин. Покрытие имеет твердость 0,15. П р и м е р 2. Подготовка поверхности , нанесение покрыти и охла вдение провод т как з примере 1, но врем выдержки на воздухе составл ет 5 мин. Общее врем сушки 7 мин. Покрытие имеет твердлсть 0,16. Примерз. Подготовка поверхности , нанесение покрыти и охлаждение провод т как в примере 1, но врем выдержки на воздухе составл ет 3 г-шн. Общее сушки 6 мин. Покрытие имеет твердость 0,14.The invention relates to the field of applying paint coatings, in particular bitumen lacquers. There is a known method of applying bitumen paint coatings to the carousel surface of metal products, followed by drying at 18-20 24 h 1. The closest in technical essence and the achieved result is the method of paint and varnish coatings on metal surfaces by applying the paint to the cleaned surface of the paint and quenching 2. With regard to bitumen varnishes, this method reduces the drying time to 15 microns (when heating metal surfaces up to 110 ° C), however, the hardness of the coating is low. 0, 08. The purpose of the invention is to improve the quality of the coating while reducing its drying time. The goal is achieved by the fact that a metal surface with a bitumen paint coating applied on it is kept for 3-5 minutes and then cooled at a speed of 25-30 ° C / min. The preheating of the metal surface is carried out to a temperature below the boiling point of the paint material approximately. At a higher heating temperature, the quality of the coating deteriorates. Example. The outer surface of metal pipes with a diameter of 114 N ° and a wall thickness of 7 mm is cleaned, degreased, washed with water, moisture is removed, heated to 120 ° C, BT-577 bitumen lacquer is applied, then kept by natural air cooling for 4 minutes then cooled with water at a rate of 3x s / mission to 25 ° C. Total drying time 7 min. The coating has a hardness of 0.15. EXAMPLE 2 Surface preparation, coating, and cooling are carried out as in Example 1, but the exposure time in air is 5 minutes. Total drying time 7 min. The coating has a hardness of 0.16. Froze Surface preparation, coating and cooling are carried out as in Example 1, but the exposure time in air is 3 g-sh. Total drying 6 min. The coating has a hardness of 0.14.
П р и м е р 4. Подготовка поверхести , нанесение покрыти и выдержку покрыти на воздухе провод т как и- в примере 1, но скорость охлаждени составл ет 30°С/мин. Общее врем сушки б мин, покрытие имеет твердость 0,15,Example 4: Surface preparation, coating, and exposure of the coating in air were carried out as in Example 1, but the cooling rate is 30 ° C / min. The total drying time b min, the coating has a hardness of 0.15,
Таким образом, предложенный-способ .получени лакокрасочных покрытий по сравнению с известным позвол ет вдвое сократить врем сушки при до- стижении высокого качества покрыти и тем самам повысить производительность , например, непрерывной линии покраски трубы на 5%.Thus, the proposed method of obtaining paint coatings as compared with the known one allows to halve the drying time while achieving high quality coatings and, thus, increase productivity, for example, a continuous pipe painting line by 5%.