<p>761706A1_1-2.png" style="width:21pt;height:12pt;"/>
<p>1 2</p>
<p>Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке тонких и средней мощности наклонных и крутопадающих жил мощностью 1,0—3,0 м и с наклоном 5 25—50°, в том числе и сложных морфологических типов, залегающих в породах средней и выше средней устойчивости, при рудах средней и выше устойчивости и ценности. Ю</p>
<p>Известен способ разработки при сплошной системе разработки с оставлением нерегулярных целиков и креплением выработанного пространства простейшими видами крепи [1]. 15</p>
<p>Однако данный способ характеризуется высокими потерями и разубоживанием руды и низкой производительностью труда рабочих очистного забоя.</p>
<p>Кроме того, известен способ разработки 20 тонких и средней мощности наклонных и крутопадающих жил, включающий подготовку жилы этажными штреками, проходку .блоковых восстающих между указанными штреками и сплошную выемку руды в бло- 25 ке [2].</p>
<p>х' Недостатком указанного способа является сравнительно низкая производительность труда и сравнительно большие потери руды.</p>
<p>Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков.</p>
<p>Поставленная цель достигается тем, что из центрального восстающего нарезают подэтажные штреки, разбуривают верхнюю часть подэтажа из штрека нисходящими скважинами, взрывают их и магазинируют отбитую руду, а из нижележащего штрека проходят отрезные восстающие и отбивают нижнюю часть массива восстающими скважинами по простиранию слоями с оставлением временных ленточных восстающих целиков и между ними временных поддерживающих надштрековых целиков.</p>
<p>На фиг. 1 представлен план блока в плоскости жилы с подэтажными штреками; на фиг. 2 — начальная стадия очистной выемки в подэтаже; на фиг. 3 — развитие очистной выемки в подэтаже; на фиг. 4 — очистная выемка в центральной части подэтажа.</p>
<p>Блок подготавливают откаточным штреком 1, вентиляционным штреком 2, центральным восстающим 3. Спуск и подъем самоходного оборудования осуществляют по грузовому отделению центрального вос761706</p>
<p>3</p>
<p>стающего 3. Нарезные работы включают проходку из центрального восстающего подэтажных штреков 4 и отрезных вентиляционных восстающих 5 на флангах блока, проходимых способом секционного взрывания скважин. Выемку подэтажей ведут сверху вниз. Очистные работы' в подэтаже начинают с бурения самоходной буровой машиной от фланга блока нисходящих скважин 6 малого диаметра в верхней подсечке блока 'подэтажа. После завершения проходки нижнего подэтажного штрека и обуривания полосы руды в верхней подсечке буровая машина опускается по грузовому отделению центрального восстающего на нижний подэтажный штрек и приступают к бурению отрезных восстающих 7 и восстающих скважин 8. Нисходящие скважины 6 и восходящие 8 малого диаметра бурят с подэтажных штреков с учетом морфологии залегания жилы и с отбросом руды при отбойке на подэтажный штрек к месту погрузки ее самоходной погрузочно-доставочной машины. Отбойку руды в подэтаже выполняют последовательно: вначале магазинируют полосу 9 руды в верхней подсечке, зачищают верхний подэтажный штрек и устанавливают распорную кустовую крепь 10 на сопряжении верхнего подэтажного штрека с очистным пространством, затем ведут отбойку восходящих скважин 8 в нижней подсечке. Отбитую руду транспортируют погрузочно-доставочной машиной по нижнему подэтажному штреку на разгрузочную площадку 11 центрального восстающего. Остатки руды в выработанном пространстве убирают гидросмывом. Временно оставляемые надштрековые целики 12 и ленточные целики 13 в очистном пространстве, расположенные по восстанию, выполняют функции поддержания кровли до полной отработки запасов руды подэтажа. Последний также препятствует разлету руды в очистном пространстве. Они обуриваются скважинами в процессе проведения нарезных и очистных работ. Пролеты кровли между надштрековыми целиками поддерживают линией деревянной распорной крепи 14, состоящей из стоек или кустов в зависимости от устойчивости пород кровли. Пространство между ними перекрывается плахами.</p>
<p>Применение способа позволит повысить производительность труда горнорабочих, снизить себестоимость добычи руды и снизить потери руды.</p><p> 761706A1_1-2.png "style =" width: 21pt; height: 12pt; "/>
<p> 1 2 </ p>
<p> The invention relates to the mining industry and can be used in the underground mining of thin and average thickness of inclined and steeply dipping veins with a capacity of 1.0–3.0 m and with a slope of 5–25–50 °, including complex morphological types that are located in rocks of medium and above average stability, with ores of average and above stability and value. U </ p>
<p> There is a method of development with a continuous development system, leaving the irregular pillars and fastening the developed space with the simplest types of lining [1]. 15 </ p>
<p> However, this method is characterized by high losses and dilution of ore and low productivity of workers of the clearing face. </ p>
<p> In addition, there is a known method of developing 20 thin and medium power inclined and steeply dipping veins, which includes preparing the vein with floor drifts, driving block-blockants rising between the indicated drifts and continuous dredging of the ore in block 25 [2]. </ p>
<p> x 'The disadvantage of this method is relatively low labor productivity and relatively large losses of ore. </ p>
<p> The purpose of the present invention is to eliminate these drawbacks. </ p>
<p> The goal is achieved by cutting sublevel drifts from the central rising, digging the upper part of the substage from the drift with downward wells, blowing them up and storing broken ore, and from the lower drift passing through the rising wells and repelling the lower part of the array with the rising wells to beat the layer. leaving temporary tape rising pillars and between them temporary supporting podshtrekovyh pillars. </ p>
<p> In FIG. 1 shows the plan of the block in the plane of the vein with sublevel drifts; in fig. 2 - the initial stage of the clearing recess in the sub-floor; in fig. 3 - development of a clearing recess in the sub-floor; in fig. 4 - a clearing recess in the central part of the sub-floor. </ P>
<p> The unit is prepared with a haulage drift 1, a ventilation drift 2, a central rebel 3. The descent and ascent of the self-propelled equipment is carried out in the cargo compartment of the central station. 761770 </ p>
<p> 3 </ p>
<p> sticking 3. The rifling works include penetration from the central ascending sublevel drifts 4 and detachable ventilation revolts 5 on the flanks of the block, passed by the method of sectional blasting of wells. The recess of the sub-floors is from the top down. The clean-up works 'in the sub-floor begin with the drilling of a self-propelled drilling machine from the flank of the downhole block 6 of small diameter in the upper cutting down of the block' of the sub-floor. After the completion of the lower subsurface drift and the cutting of the ore strip in the upper cutting, the drilling machine is lowered along the load compartment of the central revolver onto the lower subsurface drift and start drilling the detachable revolving 7 and revolving wells 8. Downhole wells 6 and ascending 8 small diameters are drilled from the subsurface drifts taking into account the morphology of the occurrence of the vein and with the waste of ore during blasting on the sublevel drift road to the place of loading of its self-propelled loading and hauling machine. The cutting of ore in the sub-floor is performed sequentially: first, store the ore strip 9 in the upper cutting, trim the upper subsurface drift and install the bush support support 10 on the conjugation of the upper subsurface drift with the clearing space, then break down the lower wells. Repulsed ore is transported by a loading and hauling machine along the lower sublevel drift to the unloading platform 11 of the central revolter. The remains of ore in the developed space is cleaned up with a hydraulic wash. Temporarily left nadshtrekovye pillars 12 and tape pillars 13 in the clearing space, located on the uprising, perform the functions of maintaining the roof until the ore reserves of the sub-floor are fully developed. The latter also prevents the spread of ore in the clearing space. They are filled with wells in the process of carrying out rifled and cleaning works. Roof spans between supra-pillar pillars are supported by a wooden spacing support line 14, consisting of racks or bushes, depending on the stability of the roof rocks. The space between them is blocked by the plank. </ P>
<p> The application of the method will increase the productivity of miners, reduce the cost of ore mining and reduce the loss of ore. </ p>