SU759720A1 - Устройство для сооружения тоннеля 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к области сооружения тоннелей и скважин большого диаметра в грунтах,

Известно устройство для проходки тоннелей, включающее опережающий кольцевой корпус, механизм его перемещения и механизм для закладки выработанного пространства [1].

Недостатком такого устройства является сложность его конструкции и большие усилия, необходимые для внедрения опережающего корпуса.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для сооружения тоннеля, включающее корпус из составных элементов с разрушающим инструментом, гибкую камеру, установленную за корпусом, и подводящие коммуникации [2].

Недостатком этого устройства является значительная стоимость проведения тоннеля, обусловленная необходимостью, оставления гибких камер в бетонной обделке.

Целью изобретения является снижение себестоимости проведения тоннеля.

Поставленная цель достигается тем, что корпус имеет дополнительный элемент с разрушающим инструментом и фартуком для

2

защиты подводящих коммуникаций от закладочного материала, установленный в его нижней части с внутренней стороны кольца, а по периметру гибкой камеры, которая закреплена на корпусе, смонтированы сопла.

, На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3—разрез Б-Б на фиг. 1. ·

Устройство для сооружения тоннеля состоит из корпуса с центральным отверстием, собранного из элементов 1, выполненных в

Ю виде сегментов, образующих полости 2. На корпусе установлен дополнительный элемент 3, образующий дополнительную полость

4. В полость 2 нагнетается формовочный материал 5, поступающий из гибкой камеры б через размещенные по ее периметру сопла 7.

¹⁵ В дополнительной полости 4 размещены коммуникации 8 для подачи формовочного материала в камеру 6 и энергоносителя 9 для подвода энергии.

Формовочный ' материал 5 образует об20 делку 10, опалубкой для которой служат стенки полости 2 и уплотненного грунта. Выемку грунтового керна 11 производят путем гидроразмыва с помощью гидромониторов 12. На сегментах установлены пневмо759720

'пробойники 13, а на дополнительном элементе 3 — пневмопробойники 14. Элементы 1 снабжены через один выступами и пазами, с помощью которых они связаны между собой, образуя корпус. Дополнительный элемент 3 соединен с элементом корпуса, расположенным в нижней части последнего,и снабжен фартуком 15, выполненным в виде листа, изогнутого по профилю обделки. Фартук 15 . предназначен для разделения полостей 2 и 4 и исключения попадания формовочного материала из полости 2 в полость 4.

Гибкая камера 6 может быть выполнена например из армированной резиновой трубы и крепится к элементам 1 с помощью тяг

16. Благодаря тому, что камера 6 выполнена гибкой, она не разрушается тягами 16 в процессе передвижения всего устройства.

Коммуникации 8 и энергоносители 9 выполнены из труб и прикреплены к дополнительному элементу 3,с помощью которого передвигаются по мере подвигания устройства.

В качестве энергии для работы пневмопробойников 13 и 14 используется сжатый воздух, подаваемый по энергоносителю 9 и разводящему гибкому трубопроводу 17, имеющие питающие патрубки 18, соединяющие последний с пневмопробойниками.

Работа устройства заключается в следующем.

Устройство монтируется в специальной камере, образуемой, в начале тоннеля или скважины, и приводится в исходное положение. Включается подача сжатого воздуха к пневмопробойникам 13 и 14, которые включаются в работу, продвигаясь вперед и продвигая при этом соответственно элементы 1 и

3. Корпус устройства перемещается вглубь грунта, уплотняя последний и образуя полости 2 и 4. Одновременно с подачей сжатого воздуха к пневмопробойникам включаются бетононасосы, подающие формовочный материал в камеру 6, из которой последний поступает через сопла 7. в полость 2. По

мере продвижения устройства за ним подтягиваются коммуникации 8 для подачи формовочного материала, энергоносителя 9 для подвода сжатого воздуха и фартук 15, разделяющий полости 2 и 4. Формовочный мате_$ риал,-попав в полость 2, постепенно начинает набирать прочность, образуя обделку 10.

После того как закрепляющая смесь в обделке наберет расчетную прочность,приступают к выемке грунтового керна 11, оставшегося внутри обделки 10. Выемка последнего может осуществляться, например, путем гидроразмыва грунта с использованием гидромониторов 12.

Предложенное устройство позволяет осуществлять формирование обделки тоннелей и скважин большого диаметра без присутствия людей в забое и снижает себестоимость проведения тоннелей, так как йсключает необходимость оставления гибких камер в бетонной обделке.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для сооружения тоннеля, включающее кольцевой корпус из составных элементов с разрушающим инструментом, гибкую камеру, установленную за корпусом, и подводящие коммуникации, отличающееся тем, что, с целью снижения себестоимости проведения тоннеля, корпус имеет дополнительный элемент с разрушающим инструментом и фартуком для защиты подводящих коммуникаций от закладочного материала, установленный в его нижней части с внутренней стороны кольца, а по периметру гибкой камеры, которая закреплена на корпусе, смонтированы сопла.