SU759469A1

SU759469A1 - Device for processing mineral melt into fiber

Info

Publication number: SU759469A1
Application number: SU782586572A
Authority: SU
Inventors: Aleksandra A Lyakh; Vladimir Gorshkov
Original assignee: Ki Inzh Str Inst
Priority date: 1978-03-01
Filing date: 1978-03-01
Publication date: 1980-08-30

Description

1one

Изобретение может быть использовано на предприятиях по производству теплоизоляционных строительных материалов и изделий.The invention can be used at enterprises for the production of insulating building materials and products.

Известны устройства для переработки минерального расплава в волокно, содержащие вращающуюся чашу с питателем расплава и кольцевым пароподающим соплом [1].Known devices for the processing of mineral melt into fiber, containing a rotating bowl with a melt feeder and an annular steam-supply nozzle [1].

Наиболее близким к изобретению иэ известных является устройство, содержащее установленную соосно с 'камерой осаждения вращающуюся раздаточную чашу с питателем расплава и пароподающими соплами (2] .The device closest to the invention known to be known is a device comprising a rotating dispensing bowl mounted coaxially with the deposition chamber with a melt feeder and steam supply nozzles (2).

Недостатками известных устройств являются неэффективность распыла расплава, поскольку частицы жидкой фазы не получают требуемого центробежного ускорения, необходимого для растягивания частичек расплава/ в волокно, а также сложность регулирования процессом охлаждения^внутренней поверхности чаши, что не позволя- _ ет получать тонкое волокно'. *5The drawbacks of the known devices are the melt spraying inefficiency, since the particles of the liquid phase do not receive the required centrifugal acceleration necessary for stretching the melt particles / into the fiber, as well as the difficulty of regulating the cooling process ^ of the inner surface of the bowl, which does not allow obtaining thin fiber. *five

Целью изобретения является повышение качества волокна за счет снижения процента неволокнистых включений и обеспечение минимальной толщины волокон.The aim of the invention is to improve the quality of the fiber by reducing the percentage of non-fibrous inclusions and ensuring the minimum thickness of the fibers.

22

Достигается это тем, что устройство, содержащее установленную соосно' с камерой⁷ осаждения вращающуюся раздаточную чашу с питателем расплава 5 и пароподающими соплами, снабженоThis is achieved by the fact that the device containing mounted rotating with the deposition chamber ⁷ rotating dispensing bowl with melt feeder 5 and steam supply nozzles, is equipped

установленным на входе в камеру осаждения тепло&ым экраном, причем чаша выполнена из последовательно соединенных между собой^диффузорной и конфуЮ ,зорной частей первая из которых имеет на внутренней поверхности винтовую нарезку.installed at the entrance to the deposition chamber with a heat screen, the bowl being made of successively connected diffuser and confumen, the first of which has a screw thread on the inner surface.

Кроме того, тепловой экран выполнен в виде смонтированных по перимет15 ру камеры осаждения тепловых труб. .In addition, the heat shield is made in the form of heat pipes deposited around the perimeter of the deposition chamber. .

На фйг. 1 приведено устройство с камерой осаждения, продольный разрез? на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - раздаточная чаша, продоль20 ный разрез? на фиг. 4 - тепловой экран, поперечный разрез.On fig. 1 shows a device with a deposition chamber, a longitudinal section? in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; Fig, 3 - dispensing bowl, longitudinal section? in fig. 4 - heat shield, cross section.

Устройство состоит иэ камеры 1 осаждения, выполненной в виде полого цилиндра, по оси и соосно с которым по некоторой длине установлена раздаточная чаша, состоящая из диффузора 2, снабженного винтовой нарезкой на внутренней поверхности, и конфузора 3. В узкой I части диффузо30 ра, ассиметрично его продольной оси,The device consists of a deposition chamber 1, made in the form of a hollow cylinder, axially and coaxially with which a dispensing bowl, consisting of a diffuser 2 fitted with a screw thread on the inner surface, and a confuser 3, are installed along a certain length. In a narrow I part of the diffuser, it is asymmetrical its longitudinal axis

759469759469

установлен конец летки 4, связанной с вагранкой 5. Раздаточная чаша закреплена в подшипниках при помощи распорок 6 и снабжена клиноременной передачей 7 от двигателя 8. Кроме того, соосно с ней у входа в диффуаор(ную часть установлены пароподающие сопла 9, а у выхода конфузорной части установлен кольцевой коллектор 10 с соплами 11. В зоне снижения тепловой энергии установлен тепловой эк- . ран 12, состоящий иэ секций, выполценных из тепловых труб 13, зона отвода тёпла которых установлена в камере 1 осаждения. .........the end of the notch 4 connected with the cupola 5 is installed. The dispensing bowl is fixed in bearings by means of spacers 6 and is equipped with a V-belt transmission 7 from the engine 8. In addition, coaxial nozzles 9 are installed coaxially with it at the entrance to the diverter parts installed annular collector 10 with nozzles 11. In the area of reducing heat energy installed thermal screen 12, consisting of sections made out of heat pipes 13, the heat removal zone of which is installed in the deposition chamber 1. ........ .

" Устройство работает следующим образом. 15"The device works as follows. 15

Минеральный расплав из вагранки 5 подается на летку 4, а затем на внутреннюю поверхность диффузора 2, гДе с помощью винтовой нарезки частички жидкой фазы минеральнбго расплава ' ^; 20The mineral melt from the cupola 5 is fed to the tap 4, and then to the inner surface of the diffuser 2, where is the helical cutting of a part of the liquid phase of the mineral melt ^; 20

получают необходимую кинематическую энергию, достаточную для предварительного вытягивания частиц расплава в волокно за счет центробежных сил.receive the necessary kinematic energy, sufficient for the preliminary extrusion of melt particles into the fiber due to centrifugal forces.

ЧаётиЦы расплава,.получившие таким 25 образом необходимую, кинетическую ~3'й'ёрТйю, попадают на внутрёнюю поверхность конфузора 3, где распределяются по его периметру в виде тонкой пленки. Охлаждение минерального 'рДёйЛава осуществляется паром, исте- ^0 кающим из сопла 9 во внутреннюю полость раздаточной чаши. Суммарная кинетическая й тепловая энергии’ пара и горячего газа, истекающих из сопел 9 и 10, способствует вытягиванию час- 35 тичёк жидкой фазы расплава в тонкие нити, образуя минеральное волокно с дифференцированной толщиной нити. (Тепловой экран 12, состоящий из секций тепловых труб 13, обеспечивает 40 дальнейшее развитие частичек расплава в минеральные волокна.Melt melts, which obtained the necessary kinetic ~ 3'y'yrTyu in this way, fall on the inner surface of the confuser 3, where they are distributed along its perimeter in the form of a thin film. The mineral water is cooled by steam, which is exhausted from the nozzle 9 into the internal cavity of the dispensing bowl. The total kinetic heat energy ’of the vapor and hot gas flowing from nozzles 9 and 10 contributes to the stretching of the melt liquid to thin threads, forming a mineral fiber with a differentiated thickness of the thread. (Heat screen 12, consisting of sections of heat pipes 13, provides 40 further development of the melt particles into mineral fibers.

Величины углов конфуэора об ₄ и диффузора выбираются в зависимоети'от скорости вращения раздаточной 45 чаши. Минимальная скорость вращения чаши должна быть· порядка 1000 об/мин. Регулирование дифференциальной толщины нит'и минерального Волокна осуществляется регулированием параметров пара, подающегося во внутреннюю полость раздаточной чаши по соплам 9, и величины тепловой энергии, подводимой к зоне подвода тепла тепловых труб 13.The angles of the confueor about ₄ and the diffuser are chosen depending on the speed of rotation of the dispensing 45 bowl. The minimum bowl rotation speed should be about 1000 rpm. Regulation of the differential thickness of the nit'i mineral Fiber is carried out by adjusting the parameters of steam supplied into the internal cavity of the dispensing bowl through the nozzles 9, and the amount of thermal energy supplied to the heat supply zone of the heat pipes 13.

Таким образом, положительный эффект заявляемого устройства заключается в получении минерального.волокна от 0,4 до 0,6 мкм и снижении неволокнистых включений (корольков) от 25 до 10-12% за счет.применения раздаточной чаши с винтовой нарезкой на ее внутренней поверхности, установкой теплового экрана в зоне снижения тепловой энергии парогазового потока, служащего для дальнейшего развития процесса волокнообразования и охлажденияминерального расплава паром, подающимся во внутреннюю поверхность раздаточной чаши.Thus, the positive effect of the claimed device consists in obtaining mineral fiber from 0.4 to 0.6 μm and reducing non-fiber inclusions (beads) from 25 to 10-12% due to the use of the dispensing bowl with screw cutting on its inner surface, by installing a heat shield in the zone of reducing thermal energy of the vapor-gas flow, which serves to further develop the process of fiber formation and cooling of the mineral melt with steam fed into the inner surface of the dispensing bowl.

Claims

Claim

1. A device for processing mineral melt into a fiber containing a rotating dispensing bowl mounted with a deposition chamber with a melt feeder and steam supply nozzles, characterized in that, in order to improve the quality of the fiber by reducing the percentage of non-fibrous inclusions and ensuring the minimum thickness of fibers, it is provided installed at the entrance to the deposition chamber with a heat shield, the bowl being made of successively interconnected diffuser and confused parts, the first

of which has on the inner surface of the screw thread.

2. The device according to claim 1, of which the thermal shield is designed as mounted. heat pipes deposited along the perimeter of the chamber.