SK31396A3

SK31396A3 - Device for the production of mineral fibres from a melt

Info

Publication number: SK31396A3
Application number: SK313-96A
Authority: SK
Inventors: Gerd-Rudiger Klose
Original assignee: Rockwool Mineralwolle
Priority date: 1993-09-11
Filing date: 1994-08-05
Publication date: 1996-11-06
Also published as: WO1995007243A1; DE4330841C1; CZ60196A3; EP0717725A1; ATE150430T1; DE59402176D1; CZ284131B6; DK0717725T3; EP0717725B1

Abstract

Prior art devices for producing mineral fibres from a melt exist which have one or more rotating bodies which turn about a horizontal axis and on to whose outer surfaces the melt is fed and drawn out by the centrifugal force to form fibres. In order to provide a device which enables the scatter in fibre diameters to be kept within as narrow a range as possible about the required mean diameter, while at the same time significantly decreasing the proportion of material lost as waste during the formation of fibers, the invention proposes that the rotating body has three zones lying adjacent to each other along the axis of the rotating body: a melt-feed zone, a distribution zone and a fibre-formation zone with peripheral apertures, and that the diameter of the rotating body increases from the melt-feed zone through the distribution zone to the fibre-formation zone.

Description

Zariadenie na výrobu minerálnych vlákien z taveninyInstallations for the production of mineral fibers from melt

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka zariadenia na výrobu minerálnych vlákien z taveniny s rotorom, otáčajúcim sa okolo horizontály, na ktorého vonkajší povrch sa privádza tavenina.The present invention relates to an apparatus for producing mineral fibers from a melt with a rotor rotating about a horizontal on whose outer surface the melt is fed.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Pri známych zariadeniach tohoto druhu, uvedených skôr a známych zo stavu techniky, sa rotor, otáčajúci sa okolo vodorovnej osi, skladá z valca, ktorý je v pomere k priemeru najčastejšie velmi krátky, to znamená, že má tvar kotúča. Dlspergovanie, prípadne premena silikátovej taveniny na vlákna sa realizuje tak, že lúč silikátovej taveniny dopadá účinkom sily tiaže z vonkajška na valec. Tavenina sa pri tom vedie na obvod valca, tam sa rozdeľuje v tenkej vrstve, prípadne je viacmenej vedená cez plochu plášťa. Pritom najčastejšie vzniká rôzne hrubá vrstva taveniny, a síce jednak spôsobená ochladzovaním taveniny pri styku s valcom a Jednak pôsobením okolitého vzduchu v blízkej oblasti na vonkajšiu vrstvu taveniny. Účinkom odstredivej sily a prúdu vzduchu smerujúceho kolmo k odstredivej sile, prípadne v podstate rovnobežného s časti taveniny zo vzniknutej vrstvy ny. Uvoľňovanie častí taveniny Je ešte nerovnomerne ovplyvňované drsnosťami podkladu, prípadne povrchu valca alebo nevyváženosťou valca. Pri tom vznikajú ako minerálne vlákna s požadovanými priemermi a dĺžkami, osou sa uvoľňujú kvapalnej taveni1 tak aj nežiadúce guľovité alebo iné tyčkovité častice. Podľa skúseností je výťažok vlákien, získaných týmto spôsobom menší ako asi 50 až 60 %, vztiahnuté na hmotu vsadenej taveniny.In the known devices of the kind mentioned above and known in the prior art, the rotor rotating about the horizontal axis consists of a cylinder, which is most often very short in relation to the diameter, i.e. it has the shape of a disc. The dispersing or conversion of the silicate melt into fibers is effected in such a way that the silicate melt beam impinges from the exterior to the cylinder under the influence of a gravity force. In this case, the melt is guided to the periphery of the roll, where it is distributed in a thin layer, or is more or less passed over the surface of the jacket. In this case, a different thickness of the melt is most often produced, namely due to the cooling of the melt on contact with the roll and, on the other hand, by the ambient air in the near region on the outer layer of the melt. By the effect of the centrifugal force and the air flow directed perpendicularly to the centrifugal force, possibly substantially parallel to a portion of the melt from the resulting liner layer. The release of melt parts is still unevenly affected by the roughness of the substrate or the surface of the roll or the imbalance of the roll. In this case, both mineral fibers of the desired diameters and lengths are formed, the liquid melting and the undesired spherical or other rod-shaped particles are released by the axis. Experience has shown that the yield of fibers obtained in this way is less than about 50 to 60% based on the weight of the melt charged.

Výkon jednotlivého valca, vytvárajúceho vlákna, je pomerne malý, lebo sa tiež využije len pomerne malá oblasť plášťa valca. Je preto známe, že sa v rozvlákňovacom stroji spojuje viac valcov, najčastejšie štyri valce. Jednotlivé valce sú potom usporiadané navzájom kaskádoví to. Lúč taveniny sa vedie kaskádou tak, že každý valec preberá časť taveniny a spracováva ju na vlákna. Prebytok taveniny sa prevádza z jedného valca na dalši valec pôsobením odstredivej sily. viskozita, ktorá sa zvyšuje s pribúdajúcim ochladzovaním taveniny sa skúša kompenzovať zvýšením obvodovej rýchlosti ako aj diferencovaným ochladzovaním valcov.The performance of the individual fiber-generating roller is relatively low, since only a relatively small area of the cylinder housing is utilized. It is therefore known that several rollers, most often four rollers, are joined in a fiberizing machine. The individual rollers are then arranged mutually cascading it. The melt beam is cascaded such that each roll takes over a portion of the melt and processes it into fibers. The excess melt is transferred from one cylinder to the next by a centrifugal force. the viscosity, which increases with increasing melt cooling, is attempted to compensate by increasing the peripheral speed as well as by differentiated roll cooling.

Ďalej sa navrhuje vyfrézovať do povrchu valcov koncentrlcké drážky, ktoré dovolia zvýšenú výmenu tepla a udržujú lepšie chladnúcu taveninu. Pri príliš veľkom ochladení taveniny je medzná vrstva, ktorá sa stýka s povrchom valca stála nestabilná a spravidla sa uvoľňuje od povrchu valca. Tento pochod, ku ktorému dochádza najčastejšie periodicky, ruší nielen proces tvorby vlákien, ale je tiež spojený s nezanedbateľnými stratami materiálu.It is further proposed to mill concentric grooves into the cylinder surface, which allow increased heat exchange and maintain a better cooling melt. With too much cooling of the melt, the boundary layer that contacts the roll surface becomes unstable and generally relaxes from the roll surface. This process, which occurs most frequently periodically, not only disrupts the fiber formation process, but is also associated with significant material losses.

Ďalej je známe, že sa minerálne vlákna vyrábajú zo silikátovej taveniny tým, že sa tavenina vedie na vnútornú stranou rotujúceho dutého valca.V stene tohoto dutého valca je veľa otvorov,ktorými vystupuje von za tvorby vlákien a pôsobením odstredivej sily tavenina,roz delená viac alebo menej rovnomerne v dutom valci. Tvorba vlákien sa podporuje a kontroluje pomocou prúdu horúceho vzduchu, vedeného rovnobežne s pozdĺžnou osou dutého plášťa cez plášť dutého valca.It is further known that mineral fibers are produced from a silicate melt by guiding the melt to the inside of a rotating hollow cylinder. There are many openings in the wall of the hollow cylinder through which the melt exits through the formation of fibers and centrifugal force, divided more or more. less evenly in the hollow cylinder. The formation of the fibers is promoted and controlled by means of a stream of hot air guided parallel to the longitudinal axis of the hollow shell through the hollow cylinder shell.

Priemer takýchto známych rotačných telies zodpovedá radovej velkosti menšej ako 450 mm a počet otáčok je menší ako 8000 ot/min.The diameter of such known rotary bodies corresponds to an order of magnitude less than 450 mm and the number of rotations is less than 8000 rpm.

Vyššie vysvetlené zariadenia prípadne rozvlákňovacie agregáty sa v praxi používajú desiatky rokov, a nechýbali návrhy a pokusy zlepšiť zariadenia v tom zmysle, aby sa zmenšil odpad vo forme perál, takzvaných hniezd alebo klinovítých hrubých kusov a zvýšil sa podiel vlákien. V poslednej dobe sa ale v praxi začali klásť na kvalitu vlákien vyššie požiadavky. Tak sa požaduje, aby sa minerálne vlákna pre izolačné hmoty skladali z čo najväčšej percentovej miery zo skleno stuhnutých jednotlivých vlákien so strednými priemermi asi 4 až 5 gm.V rámci vynálezu bolo známe, že síce jemnejšie vlákna s menším stredným priemerom zvyšujú izolačný účinok izolačných látok z minerálnych vlákien, ale že podiel jemnejších vlákien, napríklad so stredným priemerom menším ako S μπι Je nežiadúcl, pretože je potreba sa vyvarovať toho, aby sa vlákna uvoľnené z Izolačných látok mohli vdychovať. V každom prípade je potreba sa obávať toho, aby obsluhujúce osoby, ktoré zachádzajú denne s Izolačnými látkami, ktoré sa skladajú z čo najjemnejších vlákien, neboli zdravotne poškodené. Z tohoto dôvodu by odborník mohol sledovať tendenciu vyrábať len ešte hrubšie vlákna. Táto cesta ale nevedie dalej, pretože hrubšie vlákna zvyšujú tepelnú vodivosť izolačnej látky, a izolačný účinok sa v dôsledku toho zmenší. Okrem toho sú hrubšie vlákna krehkejšie a majú predovšetkým pri mechanickom namáhaní sklon sa rozbíjať a izolačné látky ako finálne výrobky pôsobia tiež škodlivejšie na pokožku obsluhy.The devices explained above or pulping units have been used in practice for decades, and there have been proposals and attempts to improve the devices in order to reduce waste in the form of pearls, so-called nests or wedge-shaped pieces and to increase the fiber content. Recently, however, higher demands have been placed on fiber quality in practice. Thus, mineral fibers for insulating materials are required to comprise as much as possible a percentage of glass solidified single fibers with average diameters of about 4-5 gm. It has been known within the invention that although finer fibers with smaller average diameters increase the insulating effect of the insulating materials However, the proportion of finer fibers, for example with an average diameter of less than S μπι, is undesirable because the fibers released from the insulating materials should be inhaled. In any case, care should be taken to ensure that operators who handle daily insulating materials made up of the finest fibers are not harmed. For this reason, one skilled in the art could observe the tendency to produce even coarser fibers. However, this route does not lead further, since the thicker fibers increase the thermal conductivity of the insulating substance, and the insulating effect is consequently reduced. In addition, the thicker fibers are more brittle and tend to break down, especially under mechanical stress, and the insulators, like the final products, also have a more damaging effect on the skin of the operator.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález si kladie za základnú úlohu vytvoriť zariadenie, pomocou ktorého by bolo umožnené udržať spektrum priemeru vlákien čo najužšie v požadovanej strednej oblasti priemeru vlákien a súčasne podstatne zmenšiť podiel odpadu.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a device by which it is possible to keep the fiber diameter spectrum as narrow as possible in the desired medium fiber diameter area while at the same time substantially reducing the proportion of waste.

Vychádzajúc zo zariadenia, ktoré bolo uvedené na začiatku, je úloha podľa vynálezu vyriešená tým, že rotor má v osovom smere tri vedia seba ležiace zóny, vstupnú zónu pre taveninu, rozdeľovaciu zónu a na obvode vláknotvornú zónu vybavenú otvormi, a že priemer rotora od vstupnej zóny cez rozdeľovaciu zónu až po vláknotvornú zónu je zväčšený.Starting from the device mentioned at the outset, the task according to the invention is solved by having the rotor in the axial direction of three adjacent zones, an inlet zone for the melt, a partition zone and a peripheral fiber-forming zone provided with openings. the zone through the partition zone to the fiber-forming zone is enlarged.

Týmto spôsobom sa dosiahne účinné delenie oblastí povrchu na tri vyššie uvedené zóny, a zabráni sa predčasnému oddeľovaniu taveniny od povrchu rotora a súčasne sa zabráni príliš častému rozvlákftovaniu, to znamená, že rozvlákňovanie nastane len vo vláknotvornej zóne potom, ked sa tavenina v tejto zóne rovnomerne rozdelí.In this way, effective separation of the surface areas into the three above-mentioned zones is achieved, and premature separation of the melt from the rotor surface is avoided, while avoiding too frequent pulping, i.e. pulping occurs only in the fiber-forming zone after the melt is uniformly in this zone. distributed.

Výhodné uskutočnenia zariadenia podľa vynálezu vyplývajú z podnárokov, ktoré sú dalej ešte podrobne vysvetlené.Preferred embodiments of the device according to the invention result from the subclaims, which are explained in further detail below.

Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing

Na výkrese sú príklady uskutočnenia zariadenia podľa vynálezu znázornené schematicky. Obrázky ukazujú:In the drawing, exemplary embodiments of the device according to the invention are shown schematically. The pictures show:

obr. 1 zvislý rez hornou polovicou rotora, obr. S vonkajší pohľad na časť povrchu rotora podľa obr. 1, obr. 3 zvislý pozdĺžny rez stenou rotora pri Inom uskutočnení, obr. 4 zvislý pozdĺžny rez časťou steny rotora vo vláknotvornej zóne pri inom uskutočnení, obr. S čiastočný zvislý rez stenou rotora iného uskutočnenia, obr. β opäť čiastočný zvislý rez zodpovedajúci obr. 3 a S, ale opäť pri Inom uskutočnení, obr. 7 schematické znázornenie rotora s pohonom plynovou turbínou, obr. 8 čiastočný zvislý rez rotorom podľa obr. 7 vo zväčšenom merítku a obr. 9 čiastočný pohľad zvonku na rotor podľa obr. 7 alebo 8.Fig. 1 shows a vertical section through the upper half of the rotor, FIG. S is an external view of a portion of the rotor surface of FIG. 1, FIG. 3 shows a vertical longitudinal section through a rotor wall in another embodiment, FIG. 4 is a vertical longitudinal section through a portion of the rotor wall in the fiber forming zone in another embodiment, FIG. With a partial vertical section through the rotor wall of another embodiment, FIG. β again a partial vertical section corresponding to FIG. 3 and S, but again in another embodiment, FIG. 7 is a schematic representation of a gas turbine driven rotor; FIG. 8 shows a partial vertical section through the rotor according to FIG. 7 on an enlarged scale, and FIG. 9 is a partial external view of the rotor of FIG. 7 or 8.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Obr. 1 ukazuje príklad uskutočnenia rotora 1 vo zvislom pozdĺžnom reze, pričom Je znázornená len horná polovica rotora £. Dolná polovica je pre zjednodušenie vynechaná, pretože je vytvorená rotačné symetricky rovnako ako horná polovica. Rotor 1 má vonkajší plášť S. na ktorom sú, vidno v osovom smere, vytvorené tri vedľa seba ležiace zóny, teda vstupná zóna 3 na prívod taveniny, ako je to zjednodušene naznačené smerovou šípkou ±9. Na vstupnú zónu & navazuje rozdeľovacia zóna A a rozdeľovacia zóna 4 prechádza vo vláknotvornú zónu 5. Zatiaľ čo vstupná zóna a rozdeľovacia zóna sú vybavené plným plášťom, je vláknotvorná zóna 5 vybavená na obvode mnohými otvormi S· Priemer rotora 1 je od vstupnej zóny & cez rozdeľovaciu zónu 4 až k vláknotvornej zóne 5 zväčšený. To má za následok to, že nanesená tavenina Je v oblasti 3 podrobená len tak malej odstredivej sile, aby sa nemohla ešte predčasne oddeliť od povrchu, ale aby najskôr pretiekla do vedľa sa nachádzajúcej rozdeľovacej zóny 4. Nakoniec sa tavenina stadiaľto dostane do vláknotvornej zóny 2. kde sa najskôr čo najrovnomernejšie rozdelí, ale potom na základe zväčšeného priemeru rotora 1 sa v tejto oblasti podrobí tak veľkej odstredivej sile, že je tavenina vrhaná von vo forme vlákien, pričom k tvorbe vlákien dochádza vždy na okrajoch otvorov g.Fig. 1 shows an exemplary embodiment of the rotor 1 in a vertical longitudinal section, wherein only the upper half of the rotor 6 is shown. The lower half is omitted for simplicity because it is rotationally symmetrical like the upper half. The rotor 1 has an outer casing S on which three side-by-side zones, i.e. the inlet zone 3 for the melt feed, are formed in an axial direction, as is simply indicated by a direction arrow ± 9. The inlet zone & is followed by a partition zone A and the partition zone 4 passes into a fiber-forming zone 5. While the inlet zone and the partitioning zone are provided with a full sheath, the fiber-forming zone 5 is provided with many openings S around the rotor. the distribution zone 4 up to the fiber forming zone 5 enlarged. As a result, the melt deposited in the region 3 is subjected to only a small centrifugal force so as not to prematurely separate from the surface but to first flow into the adjacent distribution zone 4. Finally, the melt reaches the fiber forming zone 2 from there. where it is distributed as uniformly as possible, but then, due to the increased diameter of the rotor 1, is subjected to such a centrifugal force in this region that the melt is thrown out in the form of fibers, the formation of fibers always occurring at the edges of the holes.

S výhodou je obvod rotora 1 konštrkuovaný v tvare fľaše, takže hrdlo fľaše tvorí vstupnú zónu 2., ku ktorej sa pripojuje rozdeľovacia zóna so zodpovedajúcim rozšírením a telo fľaši má vláknotvornú zónu S. Vláknotvorná zóna 2 môže byť v medznom prípade vytvorená valcová. Aby sa ale dosiahlo lepšie rozdelenie taveniny cez vláknotvornú zónu 2. J® výhodné, ked sa priemer zväčší, to znamená, ked sa vláknotvorná zóna 2 vytvorí mierne zrezane kužeľovitá.Preferably, the periphery of the rotor 1 is constructed in the form of a bottle, so that the neck of the bottle forms an inlet zone 2, to which the distribution zone of corresponding extension is attached and the bottle body has a fiber-forming zone S. The fiber-forming zone 2 can be cylindrical. However, in order to achieve a better distribution of the melt through the fiber-forming zone 2. It is advantageous if the diameter is increased, that is to say, the fiber-forming zone 2 forms a slightly truncated cone.

Rotor 1 môže byť ale tiež podľa nižšie vysvetleného obr. 7 rozšírený v osovom smere od vstupnej zóny 2 až ku koncu vláknotvornej zóny 2 na tvar zrezaného ku žeľa. Ďalšou možnosťou je, že vonkajší plášť S rotora sa skladá z dvoch spolu spojených dutých telies tvaru zrezaného kužeľa.However, the rotor 1 can also be according to FIG. 7 extended in the axial direction from the inlet zone 2 to the end of the fiber forming zone 2 to a frusto-conical shape. Another possibility is that the outer rotor jacket S consists of two conical hollow bodies connected together.

Pomer priemeru, teda stúpania vonkajšej plochy vonkajšieho plášťa £ a dalej dopredná sila vyvolaná rotáciou, pôsobiaca na taveninu, sú závislé na požadovanom výkone rozvlákňovacieho agregátu a pomeru viskozity a teploty. Vonkajší plášť 2 podľa vynálezu je v každom prípade konštruovaný tak, aby sa zabránilo príliš skorému odlúčeniu taveniny a k príliš skorému rozvlákneniu.The ratio of the diameter, i.e. the pitch of the outer surface of the outer sheath 6 and the further forward force exerted by the melt on the rotation, is dependent on the desired fiberizing power output and the ratio of viscosity and temperature. The outer casing 2 according to the invention is in any case designed so as to prevent the melt from separating too early and from spinning too early.

Výhodné uskutočnenie vynálezu spočíva v tom, že rotor 1 má na povrchu špirálové vodiace drážky 25, a síce pri príklade uskutočnenia podľa obr. 2 rozdelené po celej oblasti obvodu stúpania zóny 3 a rozdeľovacej zóny 4. Stúpanie vodiacich drážok 25 je s výhodou asi 40 až 60’ k ose rotora 1. Vodiace drážky 25 a mostíky 26. vytvorené medzi vodiacimi drážkami 25 sú navzájom k sebe zaoblené, ako je to zrejmé z obr. 3. Obr. 3 dalej ozrejmuje, že tavenina 29 v špirálových vodiacich drážkach 25 sa dostane rýchlo do vláknotvornej oblasti 5. Spôsob účinku vodiacich drážok 25 spočíva na skutočnosti, že tavenina drží na konkávnom povrchu nielen lepšie, ale sa aj zabráni príliš skorému rozvlákneniu. K tomu prispievajú tiež zaoblené prechody medzi vodiacimi drážkami 25 a medzi nimi sa nachádzajúcimi mostíkmi 26. Smer toku taveniny vo vodiacich drážkach 25 je znázornený na obr. 2 šípkou 27.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the rotor 1 has helical guide grooves 25 on its surface, although in the embodiment according to FIG. 2 is distributed over the region of the perimeter of the slope of the zone 3 and the distribution zone 4. The slope of the guide grooves 25 is preferably about 40 to 60 'to the axis of the rotor 1. The guide grooves 25 and bridges 26 formed between the guide grooves 25 are rounded to each other. as can be seen in FIG. 3. FIG. 3 further illustrates that the melt 29 in the spiral guide grooves 25 quickly reach the fiber forming region 5. The manner in which the guide grooves 25 operate is based on the fact that the melt holds not only better on the concave surface but also prevents too early pulping. Rounded transitions between the guide grooves 25 and the bridges 26 therebetween also contribute to this. The flow direction of the melt in the guide grooves 25 is shown in FIG. 2 arrow 27.

Ďalšie výhodné uskutočnenie zariadenia podľa vynálezu je zrejmé z obr. 2 až 6, a síce vláknotvorná zóna 5 má medzi otvormi £ prehĺbeniny 28 tvaru kop 7 čeka.Kopôekovité prehĺbeniny 28 sú rozdelené tesne vedľa seba po celom obvode rotora 1 v oblasti vláknotvornej zóny Spôsob účinku týchto kopčekovitých pre hĺbenín 28 spočíva v tom, že tavenina má na negatívne zakrivených miestach na povrchu menšiu povrchovú energiu a teda tiež lepšie uľpieva na konkávnych povrchoch. Tavenina sa dá na takomto povrchu rovnomerne rozdeliť v takmer tenkej vrstve.A further preferred embodiment of the device according to the invention is apparent from FIG. 2 to 6, although the fiber-forming zone 5 has a hollow dome 7 between the openings 28 of the recess 28. The stone-like recesses 28 are disposed close to one another along the periphery of the rotor 1 in the fiber-forming zone. it has less surface energy in negative curved areas on the surface and thus also better adheres to concave surfaces. The melt can be evenly distributed on such a surface in an almost thin layer.

S výhodou majú kopčekovité prehĺbeniny 28 rôzne hĺbky a sú umiestnené tak, že so zväčšujúcimi sa vzdialenosťami od vstupnej zóny S sú vytvorené stále viac a viac plochejšie.Vedľa rozdielnych hĺbok môžu mať kopčekovité prehĺbeniny 28 tiež rôzne veľkosti. Tieto dimenzovania prehĺbenín 28 sa môžu prispôsobiť množstvu nanesenej taveniny na povrchu a viskozite taveniny. To znamená, že tieto ovplyvňujúce faktory sa môžu zohľadniť už pri vytváraní povrchu vláknotvornej zóny 5. Z toho tiež vyplýva, že kopčekovité prehĺbeniny 28. ako už bolo povedané, môžu byť vytvorené tak, že so zväčšujúcimi sa vzdialenosťami od vstupnej zóny sú stále plochejšie.Preferably, the hilly depressions 28 have different depths and are positioned such that they become more and more flattened with increasing distances from the inlet zone S.In addition to the different depths, the hilly depressions 28 may also be of different sizes. These dimensions of the depressions 28 can be adapted to the amount of melt deposited on the surface and the melt viscosity. That is, these influencing factors may already be taken into account when forming the surface of the fiber-forming zone 5. It also follows that the hilly depressions 28, as already mentioned, can be designed so that with increasing distances from the inlet zone they become more flat.

Ako už bolo vyššie uvedené, má vláknotvorná zóna 5 na obvode mnohé otvory 6, ktoré sú, ako je to zrejmé najmä z obr. 2 a 3,medzi kopčekovitými prehĺbeninami 28. Obr. 3 ukazuje tiež v ľavej časti princíp účinku týchto otvorov 6. Vzhľadom na to, že tavenina nie je nad otvormi spojená s kovovým povrchom rotora 1, je účinkom odstredivej sily tiahnutá smerom von. Tavenina sa pri tom vyduje a tvorí teda počiatok tvorby vlákien. Dotekanie taveniny a tým kontinuálna tvorba vlákien sú podporované pohybom taveniny, smerujúcim von, ku ktorému aj tak docházda na okraji každej kopčekovitej prehĺbeniny 88. Priemer otvorov £ je opäť nutné zladiť s množstvom pretekajúcej taveniny a s jej viskozitou. S výhodou môže priemer otvorov byť 6 až asi 3 až 4 mm.As mentioned above, the fiber-forming zone 5 has at its periphery a plurality of openings 6, which, as is evident in particular from FIG. 2 and 3, between the hilly depressions 28. FIG. 3 also shows in the left part the principle of action of these openings 6. Since the melt is not connected to the metal surface of the rotor 1 above the openings, it is pulled outwards by the centrifugal force. In this case, the melt is dispensed and thus forms the beginning of the formation of fibers. The contact of the melt and thereby the continuous formation of fibers is promoted by an outwardly directed movement of the melt, which still occurs at the edge of each hilly depression 88. Again, the diameter of the orifices 8 need to be aligned with the amount of flowing melt and its viscosity. Preferably, the diameter of the holes may be 6 to about 3 to 4 mm.

Obr. 1 ukazuje dalšie výhodné uskutočnenia zariadenia. Ako je zrejmé, je rotor 1 so svojim vonkajším plášťom 8 upevnený na stredovej trubke 7. Ďalej má rotor 1 vnútorný plášť 13, ktorý spolu s vonkajším plášťom S ohraničuje prstencový priestor 17. Vnútorný plášť 13 sa môže s výhodou skladať z kónickej časti 13 a pripojenej valcovej časti 14. S výhodou je prstencový priestor 17 spojený aspoň jednou radiálnou trubkou 15 so stredovou trubkou 7, pričom radiálna trubka 15 vyúsťuje vnútorným otvorom 16 do stredovej trubky 7. Pre lepšie rozdelenie zavádzacieho média je po obvode s výhodou rozdelené viac radiálnych trubiek 15.. Ako médium sa s výhodou používa chladiaca voda, ktorá prúdi v smere šípiek 80, 81 a 88 od stredovej trubky 7 radiálnymi trubkami 15 a prstencovým priestorom 17. Časť chladiacej vody preniká do otvorov 6, tam sa odparuje, takže mnohými otvormi 6 vystupuje von vodná para. Tým sa môže priaznivo ovplyvniť účinok oddeľovania taveniny a tvorba vlákien. Pri použití chladiacej vody je výhodné, ked sa priemer otvorov £ udržiava malý, a síce menší asi ako 1 mm. Vystupujúce bubliny pary odtlačujú Jednak taveninu mimo ústie otvorov 6, a za druhé dochádza v tejto veľmi úzko dimenzovanej oblasti mimo otvory 6 k okamžitému ochladeniu taveniny takže tu dôjde v určitých bodoch k zhutneniu, takže táto v princípe ťažšia a viskóznejšia oblasť taveniny uľahčuje vytiahnutie dotyčných vlákien.Fig. 1 shows further preferred embodiments of the device. As can be seen, the rotor 1 with its outer casing 8 is mounted on the central tube 7. Furthermore, the rotor 1 has an inner casing 13 which, together with the outer casing S, delimits the annular space 17. The inner casing 13 may preferably consist of a conical part 13 and Preferably, the annular space 17 is connected by at least one radial tube 15 to the central tube 7, the radial tube 15 extending through the inner opening 16 into the central tube 7. For better distribution of the delivery medium, preferably several radial tubes 15 are distributed around the circumference. Cooling water is preferably used as the medium, which flows in the direction of the arrows 80, 81 and 88 from the central tube 7 through radial tubes 15 and annular space 17. A part of the cooling water penetrates into the openings 6, evaporates there so that many openings 6 exit von steam. As a result, the effect of melt separation and fiber formation can be favorably affected. When using cooling water, it is preferred that the diameter of the apertures 6 is kept small, although less than about 1 mm. The rising vapor bubbles push the melt outside the mouth of the openings 6, and secondly, in this very narrow dimension outside the openings 6, the melt immediately cools, so that at certain points there is compaction, so that the heavier and more viscous melt region facilitates .

Zjednodušenie konštrukcie rotora 1 vyplýva z toho, že sa vonkajší plášť á a vnútorný plášť 13 spoja pomocou čelných kotúčov Q, a 10 so stredovou trubkou 7. Čelný kotúč £. blízko vstupnej zóny je dalej vybavený najmenej jedným vstupným otvorom 9 na vzduch a čelný kotúč 10 na konci vláknotvornej zóny 5 má aspoň jeden výstupný otvor 11 na vzduch. V smere šípiek 33 a 84 sa môže týmto spôsobom viesť prúd vzduchu vnútorným priestorom 71, ktorý Je tvorený vnútorným plášťom 13. Tento prúd vzduchu v smere šípky 34 slúži jednak na chladenie a rovnako na dopravu vytvorených vlákien v osovom smere, pričom obrátenie vzniknutých vlákien do osového smeru, ktorý zodpovedá šípke 34 sa môže realizovať ďalšími prúdmi vzduchu, ktoré sa môžu privádzať v osovom smere mimo rotor 1 a rozdelené po obvode rotora 1.The simplification of the construction of the rotor 1 results from the outer jacket a and inner jacket 13 being connected by means of end disks Q, and 10 to the central tube 7. Front disk 6. near the inlet zone, it is further provided with at least one air inlet 9 and the front disc 10 at the end of the fiber forming zone 5 has at least one air outlet 11. In the direction of the arrows 33 and 84, an air flow through the inner space 71 formed by the inner shell 13 can be guided in this way. This air flow in the direction of the arrow 34 serves both for cooling and also for transporting the formed fibers in axial direction. The axial direction corresponding to the arrow 34 can be realized by further air streams which can be supplied in the axial direction outside the rotor 1 and distributed along the periphery of the rotor 1.

Podľa ďalšieho konštrukčného uskutočnenia zariadenia je čelný kotúč 10 na konci vláknotvornej zóny £ v oblasti prstencového priestoru 17 vybavený vypúšťacími otvormi 18 rozdelenými na obvode prstencového priestoru 17. Pri použití chladiacej vody môže z týchto otvorov 18 vystupovať odparujúca sa chladiaca voda, ktorá pôsobí na prúd vlákien a prispieva k ochladeniu vlákien. Do chladiacej vody sa môže tiež pridať pojivo.According to a further construction of the device, the end disc 10 at the end of the fiber-forming zone 6 in the region of the annular space 17 is provided with discharge openings 18 distributed at the periphery of the annular space 17. When cooling water is used. and contributes to the cooling of the fibers. A binder may also be added to the cooling water.

Vyššie vysvetlený prstencový priestor 17 môže byť voliteľne pripojený k otvorenému alebo uzatvorenému okruhu chladiacej vody. Obr. 3 až 6 znázorňujú rozdielne konštrukčné riešenia, ktorých voľba závisí hlavne na druhu taveniny, materiálovom zložení, viskozite a teplote taveniny, a najmä na tom, aký druh mi10 nerálnych vlákien sa má vyrábať. Tu sa v podstate rozlišuje medzi rôznymi druhmi minerálnych vlákien, ktoré sa majú spracovávať na produkt z kamennej vlny, struskovej vlny alebo sklenenej vlny.The above-described annular space 17 can optionally be connected to an open or closed cooling water circuit. Fig. Figures 3 to 6 show different designs, the choice of which depends mainly on the type of melt, the material composition, the viscosity and the temperature of the melt, and in particular on the kind of mineral fibers to be produced. Here, a fundamental distinction is made between the different types of mineral fibers to be processed into stone wool, slag wool or glass wool.

Pri príklade uskutočnenia podľa obr. 3 je vnútorný priestor 71 vnútorného plášťa 58 spojený pomocou vzduchových kanálov 53 s vonkajším plášťom £. Vzduchové kanály 33 vyúsťujú medzi kopčekovitýml prehĺbeninami 88 do vláknotvornej zóny 5. Prstencový priestor 31 má prítok 30 chladiacej vody. Obr. 3 ukazuje dalej vytiahnuté minerálne vlákno 34 ako aj vytvorenie kužeľa 55 taveniny nad ústím vzduchového kanála 33 pred vytiahnutím vlákna.In the embodiment of FIG. 3, the inner space 71 of the inner casing 58 is connected by means of air channels 53 to the outer casing 5. The air ducts 33 extend between the hilly depressions 88 into the fiber forming zone 5. The annular space 31 has an inlet 30 of cooling water. Fig. 3 shows the further extracted mineral fiber 34 as well as the formation of a melt cone 55 above the mouth of the air channel 33 prior to the extraction of the fiber.

Obr. 4 ukazuje vytvorenie, pri ktorom sú v prstencovom priestore 40 na vnútornej strane, to znamená na dolnom konci pripojené kanály 39. ktoré opäť vyúsťujú medzi kopčekovitýml vyhĺbeninami 88 vo vláknotvornej zóne vonkajšieho plášťa 36. Pri tomto príklade uskutočnenia sú vnútorný plášť 57 a vonkajší čelný kotúč 38 uzatvorené. Prstencový priestor 40 môže byť ale pripojený k uzatvorenému okruhu chladiacej vody.Fig. 4 shows an embodiment in which channels 39 are connected in the annular space 40 on the inner side, i.e. at the lower end, which again extend between the hilly recesses 88 in the fiber-forming zone of the outer casing 36. In this embodiment, the inner casing 57 and the outer front disc 38 closed. However, the annular space 40 may be connected to a closed cooling water circuit.

Pri príklade uskutočnenia podľa obr. 5 je prstencový priestor 44. ktorý Je ohraničený vonkajším plášťom 48 a vnútorným plášťom 43, opäť pripojený k uzatvorenému okruhu chladiacej vody. Usporiadanie vzduchových kanálov 41 zodpovedá v podstate usporiadaniu vzduchových kanálov 33 podľa obr. 3. V tomto prípade je ale čelná stena 48 vybavená vo vonkajšej oblasti vnútorného priestoru rotora 1 mnohými otvormi 49. rozdelenými po obvode, takže sa dopravný a chla11 diaci vzduch môže viest v smere šípok 45 a 46 vnútorným priestorom. Okrem toho môže byť, ako je to zjednodušene naznačené šípkou 47, v odstupe od vonkajšieho plášťa 42 privádzaný cez celý obvod vláknotvornej zóny axiálny prúd dopravného vzduchu.In the embodiment of FIG. 5 is an annular space 44 which is bounded by the outer jacket 48 and the inner jacket 43, reconnected to the closed cooling water circuit. The arrangement of the air channels 41 corresponds essentially to the arrangement of the air channels 33 of FIG. 3. In this case, however, the end wall 48 is provided in the outer region of the interior of the rotor 1 with a plurality of apertures 49 distributed circumferentially so that the conveying and cooling air can be guided in the direction of the arrows 45 and 46 through the interior. In addition, as is simply indicated by the arrow 47, an axial flow of conveying air can be supplied over the entire periphery of the fiber forming zone at a distance from the outer casing 42.

Pri príklade uskutočnenia podľa obr. 6 je prstencový priestor 56, ktorý je opäť vytvorený medzi vonkajším plášťom 55 a vnútorným plášťom 54, vybavený prípojom chladiacej vody so smerom prúdu 51. Vonkajší plášť 53 má otvory 55 na výstup pary, ktoré vyúsťujú opäť medzi kopčekovitými prehĺbeninami 28 do vláknotvor nej zóny. V súlade s obr. 1 je čelná stena 57 vybavená otvormi 58, takže vznikne otvorený systém chladiacej vody. Šípkou 52 je zjednodušene znázornené, že sa opäť vnútorným priestorom môže viesť dopravný a chladiaci vzduch. V súlade s obr. 5 sa aj tu, ako je to naznačené šípkou 50 môže privádzať na obvod v axiálnom smere dopravný vzduch, ktorý obklopí vzniknuté minerálne vlákna, takže sa tieto môžu, ako je to obvyklé, zhromažďovať a potom dalej spracovávať.In the embodiment of FIG. 6, the annular space 56, which is again formed between the outer shell 55 and the inner shell 54, is provided with a cooling water connection with the flow direction 51. The outer shell 53 has vapor outlet openings 55 that extend again between the hilly depressions 28 into the fiber-forming zone. In accordance with FIG. 1, the front wall 57 is provided with apertures 58 so as to form an open cooling water system. By means of an arrow 52 it is shown in simplified form that transport and cooling air can again be guided through the interior. In accordance with FIG. 5, here, as indicated by the arrow 50, conveying air can be supplied to the periphery in the axial direction, which surrounds the mineral fibers formed, so that they can be collected as usual and then further processed.

Celkove je tu potrebné uviesť nasledujúce. Oddeľovanie taveniny a tým počínajúca tvorba vlákien sa môžu účinne podporiť tým, že so zmienenými otvormi, prípadne kanálmi odvodí von tlakový vzduch alebo, že týmito otvormi alebo kanálmi vystupuje von vodná para. Pri zodpovedajúcom, dopredu stanovenom tlaku, sa dá priemer kanálov a rovnako kopčekovitých prehĺbenín 28 veľmi zmenšiť, prípadne sa dá ich počet na jednotku plochy požadovanou mierou zvýšiť. To vedie k zvýšeniu výkonu v oblasti vláknotvornej zóny 5. Priemer otvorov prípadne kanálov sa dá zmenšiť až na jemné kapi12 láry. Predovšetkým pri vysokých viskozitách taveniny je tiež možné, aby sa materiál vonkajšieho plášťa medzi kopčekovitými prehĺbeninami £8, najmä na okrajoch týchto prehĺbenín 88 vytvoril napríklad pomocou techniky zlinovania kovov alebo pomocou cielene vyvolanej korózie pôsobiacej pnutie trhlín, priepustný pre vzduch, vodnú paru alebo vodu.Overall, the following should be noted here. The separation of the melt and the resulting fiber formation can be efficiently promoted by drawing compressed air out of said openings or channels or by expelling water vapor through these openings or channels. At a corresponding predetermined pressure, the diameter of the ducts as well as the hilly depressions 28 can be greatly reduced, or the number per unit area can be increased as desired. This leads to an increase in the power in the region of the fiber-forming zone 5. The diameter of the openings or channels can be reduced to fine cap lines. Particularly at high melt viscosities, it is also possible for the outer sheath material between the scoop depressions 88, especially at the edges of the depressions 88, to be formed, for example, by a metal sintering technique or by targeted corrosion-induced crack stress permeable to air, water or water.

Ďalší príklad uskutočnenia zariadenia podľa vynálezu je znázornený na obr. 7 až 9. Na popis týchto obr. Je ale potrebné uviesť najprv obecné vysvetlenia.Another embodiment of the device according to the invention is shown in FIG. 7 to 9. However, general explanations need to be given first.

Všetkým doteraz známym rozvlákňovacím agregátom Je spoločné to, že sa poháňajú ekektromotormi cez prevod. Zvyšovanie počtu otáčok a tým zvýšenie odstredivej sily na zvýšenie výkonu alebo na dosiahnutie vyššieho dispergačného stupňa je ale možné len za vynaloženia veľkého nákladu. Tieto známe pohony a najmä hnacie ústrojenstvá spojené najčastejšie s hnacou nápravou dotyčného rotora, predstavujú z hľadiska aerodynamiky najčastejšie nepriaznivú prekážku čo sa týka rovnomernosti tvorby vlákien a odtransportovania vzniknutých vlákien, a síce prekážku pre nutné prúdenie dopravného vzduchu.It is common to all known pulping aggregates that they are driven by ecotromotors through the transmission. However, increasing the number of revolutions and thus increasing the centrifugal force to increase the power or to achieve a higher dispersing degree is only possible with a considerable expense. These known drives, and in particular the driveline, most often associated with the drive axle of the rotor in question, represent the most unfavorable obstacle in terms of aerodynamics in terms of uniformity of fiber formation and transport of the resulting fibers, namely an obstacle to the necessary flow of conveying air.

Podľa vynálezu sa preto navrhuje, aby rotor 1 bol na jednom konci v oblasti vstupnej zóny 3 spojený za účelom pohonu s plynovou turbínou 61.According to the invention, it is therefore proposed that the rotor 1 be connected at one end in the region of the inlet zone 3 to drive the gas turbine 61.

Pomocou použitia princípu plynových turbín je možné vytvoriť aerodynamický optimálne a v širokom rozmedzí variabilné rozvlákňovacie zariadenie a v súlade s tým podstatne zväčšiť spektrum vlákien a zvýšiť výkon a okrem toho tieto ešte meniť.By using the gas turbine principle, it is possible to create an aerodynamic optimal and wide range of fiberising equipment and, accordingly, to substantially increase the fiber spectrum and increase the power and, in addition, to change these.

Spojenie rotora 1 s plynovou turbínou 61 sa realizuje s výhodou v oblasti pohonu plynovej turbíny 61 pomocou usporiadania na jeho centrálnom hriadeli. Pri použití vhodne dlhého centrálneho hriadeľa je tiež možné umiestniť na ňom za sebou viac rotorov 1.The connection of the rotor 1 to the gas turbine 61 is preferably realized in the region of the drive of the gas turbine 61 by means of an arrangement on its central shaft. If a suitably long central shaft is used, it is also possible to place several rotors 1 behind it.

Plynová turbína 61. ktorá sa dá použiť na daný účel, zodpovedá čo sa týka konštrukcie hnacím skupinám obvyklým v letectve, ale so zmenami prípadne zjednodušeniami nevyhnutnými pre stacionárnu prevádzku, ako aj s nevyhnutnými pomocnými zariadeniami.The gas turbine 61, which can be used for the purpose, corresponds, in terms of design, to the propulsion groups customary in aviation, but with the modifications or simplifications necessary for stationary operation as well as the necessary auxiliary devices.

S výhodou je plynová turbína 61 vybavená prívodným difuzérom, kompresorom, spaľovacou komorou, turbínou na pohon kompresoru, ako aj hnacou tryskou.Preferably, the gas turbine 61 is equipped with a supply diffuser, a compressor, a combustion chamber, a compressor drive turbine, and a drive nozzle.

dvojakým spôsobom, otáčok osi rotorain two ways, the rotation of the rotor axis

Pre požadovaný účel môžu byť použité aj vrtuľové turbíny prúdových hnacích jednotiek, ktoré pôsobia totiž Jednak vyrábajú vysoký počet 1 a jednak vyvolávajú veľkú rýchlosť dopravného vzduchu. Takto je možné doslahnúť počet otáčok asi medzi 10.000 ot./min až asi 30.000 ot./ /min a voliť ich podľa účelu použitia. Pohon plynovej turbíny 61 prevádzaný na obvod rotora 1 v oblasti vláknotvornej zóny 5 vedie k rýchlosti vzduchu asi 150 m/sek až 330 m/sek. Rozumie sa samozrejme, že sa plynová turbína 61 prevádzkuje v podzvukovej oblasti. S výhodou je plynová turbína 61 usporiadaná tak, že na jej nábehovej strane Je vrtuľa, ktorá slúži na zlepšenie riadenia vzduchu na obvode dalej umiestneného rotora 1, na odtransportovanie vzniknutých minerálnych vlákien. To platí najmä pre tie prípady, v ktorých je za plynovou turbínou 61 umiestnené viac rotorov 1 s vláknotvornýml zónami £.Propeller turbines of jet propulsion units can also be used for the desired purpose, since they produce a high number of 1 and, on the other hand, produce a high velocity of the conveying air. Thus, it is possible to achieve a speed of between about 10,000 rpm to about 30,000 rpm and to select them according to the purpose of use. The drive of the gas turbine 61 transmitted to the periphery of the rotor 1 in the region of the fiber forming zone 5 results in an air velocity of about 150 m / sec to 330 m / sec. Of course, it is understood that the gas turbine 61 operates in the subsonic region. Preferably, the gas turbine 61 is arranged such that there is a propeller on its upstream side, which serves to improve the air control at the periphery of the further placed rotor 1, to transport the resulting mineral fibers. This is particularly true in those cases in which a plurality of rotors 1 with fiber-forming zones 6 are located downstream of the gas turbine 61.

V rámci vynálezu sa dalej navrhuje, aby sa do vstupného difuzéra plynovej turbíny privádzal oddelene spaľovací vzduch, zatiaľ čo by sa dopravný vzduch privádzal po obvode cez druhú vstupnú trysku. Ako dopravný vzduch sa používa s výhodou vzduch vyčistený od anorganických častíc alebo iných látok a ochladený, a síce vzduch zo zbernej komory, v ktorej sa zhomaždujú minerálne vlákna. Takto sa vytvorí pre dopravný vzduch čiastočný okruh.Within the scope of the invention, it is further proposed that combustion air be supplied separately to the gas turbine inlet diffuser, while conveying air is supplied circumferentially through a second inlet nozzle. The conveying air used is preferably air purified from inorganic particles or other substances and cooled, i.e. air from the collection chamber in which the mineral fibers are collected. This creates a partial circuit for the conveying air.

V rámci vynálezu sa dalej navrhuje, aby sa jednak medzi kruhovou hnacou tryskou plynovej turbíny 61 a jednak vláknotvornou zónou 5 rotora 1 umiestnili kruhové vodiace prvky, ktoré dovolia riadiť pohyb vzduchu v požadovanej vzdialenosti rovnobežne s vonkajším povrchom vláknotvornej zóny &. Ďalej je výhodné, aby sa časť množstva vzduchu, vyrobeného plynovou turbínou 61. viedla, ako je to už vyššie popísané, vnútorným priestorom rotora 1, Jednak preto, aby sa rotor 1 chladil a jednak preto, aby sa zabránilo spätnému prúdeniu za rotorom i.Within the scope of the invention, it is further proposed that circular guiding elements are arranged between the annular drive nozzle of the gas turbine 61 and the fiber-forming zone 5 of the rotor 1 which allow the air movement to be controlled at a desired distance parallel to the outer surface of the fiber-forming zone. It is further preferred that a portion of the amount of air produced by the gas turbine 61 is guided, as described above, through the interior of the rotor 1, both to cool the rotor 1 and to prevent backflow downstream of the rotor 1.

Obr. 7 je principiálne znázornenie so zvisle odrezaným rotorom 1 so vstupnou zónou 3, rozdeľovacou zónou 4 a vláknotvornou zónou S ako aj stredovou trubkou 7. V smere šípky 60 sa privádza lúč taveniny k vstupnej zóne 3. Do tej miery platia výklady týkajúce sa vyššie vysvetlených príkladov uskutočnenia. Pri príklade uskutočnenia podľa obr. 7 je rotor 1 prípojený k plynovej turbíne 61. v princípe znázornenej, s prívodom 68 spaľovacieho vzduchu.Fig. 7 is a diagrammatic representation of a vertically cut off rotor 1 with an inlet zone 3, a distribution zone 4 and a fiber forming zone S as well as a central tube 7. In the direction of the arrow 60 the melt beam is fed to the inlet zone 3. embodiments. In the embodiment of FIG. 7, the rotor 1 is connected to a gas turbine 61, in principle shown, with an inlet 68 of combustion air.

Obr. 8 ukazuje čiastočný zvislý rez rotorom 1 podľa obr. 7, vo zväčšenom merítku. Rotor 1 je vytvorený v tvare zrezaného kužeľa a jeho vonkajší plášť g. je spojený pomocou lúčov 67 a 68 so stredovou trubkouFig. 8 shows a partial vertical section through the rotor 1 according to FIG. 7, on an enlarged scale. The rotor 1 is in the form of a truncated cone and its outer casing g. it is connected to the central tube by means of rays 67 and 68

7. Pravý koniec stredovej trubky 7 je podľa obr. 7 spojený s plynovou turbínou 61. Vonkajší plášť S je v oblasti vláknotvornej zóny S vybavený po celom obvode veľkým počtom kanálov 63. ktoré sú v smere von kónický rozšírené. Kanály 65 môžu opäť, ako to už bolo vyššie viackrát popísané, vyúsťovať medzi kopčekovitými prehĺbeninami 38 Nad otvormi prípadne nad kanálmi 63 je iniciovaná tvorba vlákien. Otvory prípadne kanály 63 vyúsťujú, ako to ukazuje obr. 8, v kopčekoch vydutých kopulovlto smerom von. Ďalej sú kanály 63 a kopčeky podľa obr. 9 umiestnené skrutkovíto alebo špirálovito na povrchu. Stúpanie skrutkovníc je závislé na požadovanom výkone, povolenom počte otáčok a najmä na viskozite taveniny. Pri dlhších rotoroch 1 je veľkosť otvorov prípadne kanálov 63 s narastajúcou vzdialenosťou vstupnej zóny 3, teda so zvyšujúcou sa viskozitou taveniny zväčšená. Otvory môžu byť umiestnené v pravidelných vzdialenostiach vedľa seba alebo sú umiestnené v skupinách, aby sa vytvorili medzipriestory pre tok taveniny.7. The right end of the center tube 7 is shown in FIG. 7 is connected to a gas turbine 61. The outer casing S is provided in the region of the fiber-forming zone S with a plurality of channels 63 which are conically widened in the outward direction. The channels 65 can again, as has been described several times above, extend between the hollow depressions 38 Filament formation is initiated above the openings or above the channels 63. The openings or channels 63 exit as shown in FIG. 8, in the bulges bulging outward. Further, the channels 63 and the scoops of FIG. 9 placed helically or helically on the surface. The helix pitch is dependent on the power required, the number of revolutions allowed, and in particular the melt viscosity. In the case of longer rotors 1, the size of the openings or channels 63 is increased with the increasing distance of the inlet zone 3, i.e. with increasing melt viscosity. The apertures may be located at regular intervals next to each other, or they may be arranged in groups to create interspaces for the melt flow.

Medzi radmi otvorov prípadne kanálov 63 sú prehĺbenlny tvaru muldy alebo žliabikov prípadne vodiace drážky 70. S výhodou môžu byť tiež kopčekovité prehíbeniny 28 umiestnené za sebou skrutkovlto. Vo všetkých prípadoch sa touto konštrukciou povrchu dosiahne rov16 nomerné rozdelenie taveniny a zabráni sa nežiaducej tvorbe vlákien v oblastiach vodiacich drážiek 70 prípadne v kopčekovitých prehĺbeninách 38. Na obr. 8 je privádzanie taveniny naznačené šípkou 64 a na obr. 9 šípkou 69. Šípky 65 a 66 znázorňujú prúdenie vzduchu, ktoré vychádza od plynovej turbíny 61.Between the rows of openings or channels 63 there are recesses in the shape of a muld or grooves or guide grooves 70. Advantageously, the hilly depressions 28 can also be arranged in a helical manner. In all cases, this surface construction achieves an even distribution of the melt and prevents unwanted fiber formation in the areas of the guide grooves 70 or the hilly depressions 38. In FIG. 8 shows the melt feed indicated by the arrow 64 and FIG. 9, arrow 69. Arrows 65 and 66 illustrate the air flow coming from the gas turbine 61.

Claims

PATENT CLAIMS

Apparatus for producing mineral fibers from a melt having a rotor (1) rotating about a horizontal, on whose outer surface a melt is fed, characterized in that the rotor (1) has in the axial direction three adjacent zones, an inlet zone (3) ) for the melt, the distribution zone (4) and the fiber-forming zone (5) provided with openings (6) at the periphery, and the rotor diameter (1) extends from the inlet zone (3) through the distribution zone (4) to the fiber forming zone (5) increases.

Device according to claim 1, characterized in that the periphery of the rotor (1) is in the form of a bottle, so that the bottle neck forms an inlet zone (3) to which the partition zone (4) is connected and the bottle body is a fiber forming zone (5). ).

Device according to claim 1, characterized in that the rotor (1) is widened in the form of a truncated cone in the axial direction from the inlet zone (3) to the end of the fiber forming zone (5).

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the rotor (1) has helical guide grooves (85, 70) on its surface.

Device according to claim 4, characterized in that the pitch of the guide grooves (85, 70) is about 40 'to 60' to the axis of the rotor (1).

Device according to claim 4 or 5, characterized in that the guide grooves (85, 70) and the bridges (86) formed between the guide grooves (85, 70) are rounded to one another.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber-forming zone (5) has hilly depressions (88) between the openings (6).

Device according to claim 7, characterized in that the hilly depressions (38) have different depths, so that with increasing distance from the inlet zone (3) they become more flat.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the holes (6) is up to about 2 to 3 mm.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotor (1) is fastened to its central tube (7) with its outer casing (2).

Device according to claim 10, characterized in that the rotor (1) has an inner shell (12) which, together with the outer shell (2), delimits the annular space (17).

Device according to claim 11, characterized in that the annular space (17) is connected via at least one radial tube (15) to the central tube (7).

Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the outer casing (2) and the inner casing (12) are connected to the central tube (7) by means of end discs (8, 10), and the end discs (8) have at the inlet zone (3), the at least one air inlet (9) and the front discs (10) at the end of the fiber forming zone (5) have at least one air outlet (11).

Apparatus according to claim 13, characterized in that at the end of the fiber-forming zone in the region of the annular space (17), the end disc (10) has discharge openings (18) distributed around the periphery of the annular space (17).

Device according to one of Claims 11 to 14, characterized in that the annular space (17) is connected optionally to an open or closed cooling water circuit.

Apparatus according to one of Claims 11 to 15, characterized in that the inner space (71) of the inner casing (12, 32, 43) is connected to the outer casing (2, 42, 53) via air ducts (33, 41). and the air ducts (33, 41) extend between the scoop depressions (28) into the fiber forming zone (5), and the annular space (44) is connected to a closed cooling water circuit.

Apparatus according to claim 11, characterized in that closed ducts (39) are located on the inner side of the annular space (40) and extend between the hilly depressions (28) of the fiber-forming zone (5) of the outer shell.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the annular space (56) is provided with a cooling water connection, and the outer casing (53) has steam outlet openings (55) which extend between the scoops through the depressions (38) in the fiber forming zone (5).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the rotor (1) is coupled to a gas turbine (61) for drive at one end in the region of the inlet zone (3).

Apparatus according to claim 19, characterized in that the gas turbine (61) is equipped with a supply diffuser, a compressor, a combustion chamber, a turbine and a drive nozzle.

Device according to claim 19 or 30, characterized in that the rotor (1) is connected by means of spokes (67, 68) to the center tube (7) and one end of the center tube (7) is connected to the gas turbine (61).