SU759248A1 - Устройство для отмера длины заготовки ) 1 2 - Google Patents

Description

Изобретение относился к обработке металлов давлением, в частности к вспомогательному оборудованию для остановки проката на рольганге.

Известно устройство для отмера 5 длины заготовки, содержащее упор, выполненный поворотным вокруг оси посредством привода поворота в виде коленчатого вала, двух роликов, установленных на двух мотылевых шейках и 10 воздействующих на концы планок, жестко закрепленных на оси упора [ί].

Недостаток известного упора состоит, в том, что упорный рычаг постепенно подвержен износу в результате 15 трения его с прокатом при повороте, что снижает срок службы упора. Кро/ ме того, известный упор имеет сложную конструкцию с коленчатым валом, что увеличивает металлоемкость кон- 20 струкции и вес упора,' усложняет его изготовление и монтаж, увеличивает занимаемую производственную площадь.

Известно устройство для отмера 25 длины заготовки, содержащее корпус, штангу, размещённую в нем, рычаг, смонтированный на штанге с возможностью поворота посредством ролика, жестко с ним связанного и размещён- 30

ного в копирном пазу, аммортизатор, •головку упора, взаимодействующую с заготовкой, и привод возвратно-поступательного перемещения [2].

Недостаток устройства состоит в том, что Ударные нагрузки Передаются на рычаг, штангу и корпус. А также в том, что отвод головки упора от проката происходит при взаимодействии с заготовкой, хотя взаимодействие осуществляется не по всей поверхности головки упора, однако имеет место трение и истирание поверхности головки упора.

Цель изобретения - повьяиение срока службы путем уменьшения ударных нагрузок и исключения трения о заготовку. ^:

Для достижения этой цели аммортизатор размещен на поворотном рычаге, а головка упора - на аммортизаторе, штанга соединена с приводом возвратно-поступательного перемещения и копирный паз выполнен в корпусе.

На фиг. 1 изображено устройство, Общий вид; иа фиг. 2 - то же, вид А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, установленный с возможностью регулировочного перемещения для изменения

3

759248

4

длины отрезаемой заготовки 2 по' направляющей 3, штангу 4, размещенную в корпусе с' возможностью осевого перемещения посредством силового цилиндра 5, рычаг 6, смонтированный наштанге 4 с возможностью поворота посредством ролика 7, жестко с ним связанного и размещенного в копирном пазу 8, выполненном в корпусе 1, аммортизатор 9, размещенный на рычаге б, и_головку 10 упора, располо-. женную на аммортизаторе 9 и взаимодействующую с заготовкой 2, поступающей по рольгангу 11. Силовой цилиндр 5 может быть соединен со штангой посредством поперечины 12. Рычаг б смонтирован на штанге 4 при помощи подшипников 13. Аммортизатор 9 выполнен в виде стержня 14 и пружин Ϊ5. На головке упора 10 может быть размэщемена контактная пластина 16. Корпус 1 фиксируется на направляющей 3 посредством фиксаторов 17.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 2, поступающая по рольгангу 11, останавливается головкой 10 упора и аммортизатором 9, при этом происходит замыкание контактной электрической цепи и подается сигнал на выключение рольганга и включение привода. Шток силового цилиндра '5, . воздействуя на поперечину 12, перемещает в продольном направлении и отводит от заготовки штангу '4 с рычагом 6, головкой упора 10 и контактной пластиной 16. При этом ролик 7 перекатывается по копирному пазу 8. Форма копирного паза обеспечивает Вначале только перемещение рычага вдоль линии транспортировки проката, а" затем его перемещение и поворот в подшипниках Ϊ3 примерно на 30-40^ν.

После отрезки заготовки включается рольганг 11 и прокат транспортируется через станок дальше, а рычаг’ б вновь вовращается на ось рольганга обратным ходом штока силового цилиндра 5.

Регулировка положения головки упора в зависимбсти от длины отрезаемой заготовки осуществляется перемещением корпуса по направляющей 3.

При работе устройства уменьшаются Ударные нагрузки, исключается трение головки упора с прокатом за счет совмещения поворота рычага с продольным перемещением вдоль линии транспортировки проката, что уменьшает износ контактной-, пластины, простои по ее замене и монтажу системы автоматики, повышает продолжительность бесперебойной работы упора и срок его службы.

Кроме того, предлагаемое устройство имеет компактную конструкцию, небольшой вес, легко монтируется и демонтируется, не требует необходимости в дополнительных производственных площадках для установки.

Устройство имеет следующие параметры - длина разрезаемых труб 712 м, диаметр - до .100 мм, толщина стенки трубы 1-9 мм, ход штанги 160 мм, толщина контактной пластины 3 мм, вес упора 57 кг, производительность станка с упором - 200250 труб/час.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для отмера длины заготовки, содержащее корпус, штангу, разразмещенную в нем, рычаг, смонтированный на штанге с возможностью поворота посредством ролика, жестко связанного с ним и размещенного в копирном пазу, аммортизатор; головку упора, взаимодействующую с заготовкой и привод возвратно-поступательного перемещения, отличающеес я тем, что, с целью повышения срока службы путем уменьшения ударных нагрузок и исключения трения о заготовку, аммортизатор размещен на поворотном рычаге, а головка упора - на аммортизаторе, штанга соединена с приводом возвратно-поступательного перемещения.и копирный паз выполнен в корпусе.