SU759231A1 - Автоматическая литейная линия 1 2 - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству.

Известны автоматические литейные линии [Ϊ] . 5

Недостатками этих линяй являются низкая производительность операций заливки фо рай, что требует большого количества заливщиков или заливочных машин, и выбивки, а также наличие длинных Транспортных средств для обеспечения требуемого фронта заливки и накопления форм перед залнвкдй.

Известны также автоматические лйтейные линии, состоящие из участков ’формовки верхних и нижних полуформ с формовочными агрегатами и кантователями? участков сборки, заливки и выбивки форм,, соединенных между собой ветвями транспортных и охладительных приводных рольгангов.

15

20

Охладительные рольганги, расположенные между участками заливки и участком выбивки форм выполнены двухв25 ярусными. По верхнему ярусу транспорт

/ тируются залитые формы, установленные

на подопечные плиты, а по нижнему , возвращаются освобожденные от форм

"пустые" подопочные плиты ВД·

Недостатками известной автоматической литейной линии являются большая длина, значительные площади, а также низкая производительность операций заливки форм.

Цель изобретения - увеличение производительности линии на операциях заливки и выбивки и сокращение длины линии.

Поставленная цель достигается тем, что агрегат для установки форм друг на друга встроен между сборщиком форм и заливочным устройством, а агрегат для попарной разборки опок встроен между выбивным устройством и распаровщиком опок. Кроме того, агрегат для изготовления нижних полуформ снабжен устройством для избирательного изготовления сквозного отверстия - стояка в полуформе.

На фиг. 1 изображена автоматическая литейная линия, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Автоматическая литейная линия состоит из агрегатов для формовки верхних 1 и нижних 2 полуформ, сборщика 3 форм, устройства 4 для заливки форм, устройства 5 для выбивки форм, распаровщика 6 форм, соединенных между

3

759231

4

собой ветвями транспортных- приводных . рольгангов7 и 8 и ветвью'охладительных рольгангов 9. Между формовочным агрегатом "верха" 1 и сборщиком 3 встроены кантователи 10 и 11 опок, а также механизм 12 для избирательного срезания напуска смеси. Между формовочным агрегатом "низа" 2 и сборщиком 3встроен кантователь 13.

- Между сборщиком форм и заливочным устройством 4 встроен агрегат 14 для центрированной установки форм друг на друга, а между выбивным устройством 5 й распаровщиком 6 форм встроен агрегат 15 для Попарной разборки ; опок. Линия имеет также толкатели 16 и 17 и охладительный кожухи 18

Постановка заформованных опок "низа" на сборщик 3 производится толкателем Ϊ9. Установка опок для формовки на агрегаты "верха" 1 и "низа" 2 осуществляется·соответственно толкателями 20 й 21. /.

Автоматическая линия работает следующим образом. .

На агрегатах 2 и 1 конструкции НЙЙТракторосельхозмаш (по типу В 440) формуются соответственно нижняя и верхняя полуформы.

При формовке нижней полуформы для получения стояка используется пневмоцилиндр, шток которого выполняет стояковый ход. .

Пневмоцилиндр встраивается в каретку, на которой крепится подмодельная плита. Подача воздуха к пневмоцилиндру осуществляется избирательно (при установке 2-х форм друг на друга попеременно через один раз) и нижняя полуформа получается соответственно избирательно,со стояковым ходом или

без него.· · .....//.......

Агрегат 1 изготавливают верхййё полуформы с уплотнённым напуском, в котором отформовывается литниковая чаша.' ..

Изготовленные полуформы подаются в ‘Кантователи 10,11 и 13, где/кантуются на 180° и по транспортным приводным рольгангам 7 и 8 поступают в сборщик 3. .

Полуформа "верха" по пути избирательно (минимум через одну) подрезает‘"'ёя' на’ механизме 12 срезания,при этом напуск срезается заподлицо с плоскостью контрлада. В сборщике 3 верхняя полуформа центрирование (по штырям) устанавливается на нижнюю полуформу. Так как нижняя полуформа поступает на сборку с избирательно-изготовленным в ней отверстием-стояком, то и “собранная форма имеет либо сквозное (через обе полуформы) отверстие - стояк, либо стояковый ход выполнен только в верхней полуформё. ’ -----------Собранные таким образом форма поступают в агрегат 14 для центрирован’ной по штырям и втулкам установки

форм друг на друга. *

60

15

20

25

30

35

40

45

50

55

При эгом, форма, имеющая сквозное отверстие - стояк, устанавливается на форму, у которой нижняя полуформа изготовлена без сквозного стоякового хода.

Долучается.стопка из нескольких (минимум двух) форм. Толкателем 19 стопка выставляется на подоночный щиток 22, движущийся по охладительному рольгангу 9 и стоящий на оси поперечного склиза 23.

Заливка металле*! осуществляется с помощью заливочного устройства 4 на рольганге 9. Заливка стопки из несдольких форм осуществляется одновременно через один стояк.

Залитые формы приводными охладительными рольгангами 9 перемещаются под охладительным кожухом к участку выбивки. .../

С помощью толкателя 16 фор*й проталкиваются под устройство 5 для выбивки форм методом выдавливания "кома" смеси с отливками из формы.

При этом за один ход выдавливающей плиты происходит удаление из стопки опок целой "елки" отливок, залитых через один стояк. Одновременно, впереди стоящие опоки подаются под агрегат 15 для попарной их разборки, а попарно разобранные - под распаровщик 6. После распаровки опок верхние опоки перемещаются по транспортным рольгангам 7 ветви к агрегату 1 для формовку верхних полуформ, а нижние опоки по транспортным приводным рольганПам 8 - к агрегату 2 для формовки нижних полуформ. Цикл повторяется. ·

Применение предлагаемого изобретения позволяет увеличить производительность линии при выполнении операций Заливки и выбивки на 25-30% и охлаждения в два раза.

При этом сокращается длина линии Примерно на одну треть, что экономит капитальные вложения при использовании линии на 10-12%.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Автоматическая литейная линия, содержащая агрегат для изготовления нижних полуформ, агрегат для изготовления верхних полуформ, сборщик форм, транспортные устройства с кантователями, толкателями, механизмы срезания напуска уплотненной смеси на ветках "верха" и "низа", заливочное устройство, выбивное устройство,распаровщик ; выбитых Опок, агрегат для центрированной установки форм, друг на друга, агрегат для попарной разборки выбитых опок, отличающаяся тем, что с целью увеличения производительности линии на операциях заливки и выбивки и сокращения длины линии, агрегат для установки форм друг на друга встроен между сборщиком форм и заливочным устройством, а агрегат для

   759231

   5

   попарной разборки опок встроен между выбивным устройством и распаровщиком опок.
2. 2. Автоматическая линия по 'π. 1, отличающаяся тем, что агрегат для изготовления нижних полуформ снабжен устройством для избирательного изготовления сквозного отвер· 5 стия - стояка в полуформе.

   6