Claims (2)
Изобретение относитс к устройствам дл измельчени материалов и может быть применено в строительной, горнорудной, химической и других отрасл х промышленности. Известны мельницы, содержащие рабочую камеру с мелющими телами, обыч но в виде шаров, движущуюс в горизонтальной плоскости. Камера имеет плоское горизонтальное решетчатое дно. Размеры отверстий в решетке мен ше мелнхцих тел и примерно равны целевому размеру частиц измельченного продукта си . В размольную камеру непрерывно поступает исходный материеш и по мере измельчени готовый продукт через решетку уходит из рабочей камеры Наиболее близким техническим решением из известньЬс вл етс мельница , содержаща камеру с мелющим телом , приводное устройство, сообщающее камере движение в горизонтальной плоскости по замкнутой траектори и сита, смонтированные на части днища камеры 2 . Недостатком известных мельниц вл етс быстрый износ сита, т.к. они вл ютс одновременно как просеиваю 1дим, так и мелющим органом. Цель изобретени - повышение срока службы сит. Указанна цель достигаетс тем, что в мельнице, содержащей камеру с расположенными в ней мелющими телами, приводное устройство, сообщающее камере движение в горизонтальной плоскости по замкнутой траектории, и сита , смонтированные на части днища камеры, мелющие тела объединены в блок с помощью коллектора и размещены в корпусе на части днища, свободного от сит.. На фиг. 1 показана предлагаема мельница, продольный вертикальный разрез; на фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. 1; -на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4- вариант мельницы .с шаровыми мелющими телами. Рабоча камера 1 мельницы (фиг,1) имеет плоское горизонтальное днище, в котором выполнен проем. В проеме закреплено сито 2 с отверсти ми, имеющими размер по заданной величине частиц удал емого из мельницы продукта. Остальна часть днища и боковые станки камеры покрыты закрепленными на них плитами 3, обычно из того же материала, что и мелюаие тела 4. Мелющие тела 4 соединены посредством коллектора 5 в один блок. Коллектор может быть выполнена из пласт масс, композиций или металла в зависимости от требований, предъ вл емых к содержанию примесей в измельчекном продукте. Коллектор по Форме, размерам и размещению закрепленных на нем, мелющих тел выполнен так, что при любом положении мелющего блока в камере мелющие тела остаютс в предела зоны размола и не могут попасть на сито 2. . На крьайке б камеры имеетс загрузочный штуцер 7. Камера 1 соединена с размещенной под ней разгрузочной камерой 8. Под камерой 1 может быть помещена промежуточна камера 9 или несколько камер с ситами получени двух и более фракцийпродукта, выгру жаемого через патрубки 11. Приводное устройство мельницы сос тоит из кривошипа 12 с измен емым эксцентриситетом, св занного посредством ползуна 13 с кулисой 14. Мельница св зана с приводным устройством при помощи фланца, выполненного на ползуне 13. Приводное уст ройство с двигателем (нё показан) смонтированы на станине 15. На фиг. 4 изображен вариант конст рукции мельницы, в котором дл удержани мелющих тел в зоне размола в камере вместо коллектора может быть помещен ограничитель 16 так, что под ним имеетс промежуток, достаточный дл свободного перемещени измельчаемого материала. Мелющие тела 4 им ют преимущественно шаровую форму. Мельница работает следующим образом . Приводное устройство, показанное на фиг. 1 и 2, сообщает мельнице пос тупательное движение по круговой тра ектории в горизонтальной плоскости, при котором все ее точки описывают о ружности равных диаметров. Подлежащее размолу вещество по гибкому рукаву, герметично присоединенному к питающему устройству и к штуцеру 7, подаетс непрерывно или дискретно в камеру 1 и попадает в размольную зону и частично в зону просева . В результате относительного движени камеры и мелющих тел вещество измельчаетс и, достигнув размеров отверстий решетки, просеиваетс и уходит из камеры 1 в разгрузочную камеру 8 или промежуточную камеру 9 дл вторичного просева. Частицы вещества, не прошедшие через сито 2, продолжают перемешатьс и, попада в зону размола, измельчаютс еще, и, таким образом, происходит непрерывное измельчение и отсеивание измельченного до целевого размера продукта. Изменением зксцентрисистета, то есть радиуса круговой траектории поступательного движени мельницы, регулируют ее работу и выбирают оптимальный режим, при котором мельница дает максимальную производительность и не достигает динамической перегрузки. Выполнение мельницы согласно изобретению позвол ет повысить срок службы сит. Формула изобретени Мельница, содержаща камеру с расположенными в ней мелющими телами, приводное устройство, сообщающее камере движение вгоризонтальной плоскости по замкнутой траектории, и сита , смонтированные на части днища камеры, отличающа с тем, что, с целью повышени срока службы сит, мелющие тела объединены в блок с помощью коллектора и размещены в корпусе на части днища, свободной от сит. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 345963, кл. В 02 С 17/08, 1971. The invention relates to a device for grinding materials and can be applied in the construction, mining, chemical and other industries. Mills are known that contain a working chamber with grinding bodies, usually in the form of balls, moving in a horizontal plane. The camera has a flat horizontal latticed bottom. The dimensions of the holes in the lattice of smaller bodies and are approximately equal to the target particle size of the crushed product Ci. The initial material is continuously fed into the grinding chamber and, as the grinding process is completed, the finished product leaves the working chamber through the grate. The closest technical solution of limestone is a mill containing a grinding chamber, a drive device that tells the chamber to move in a horizontal plane along a closed trajectory and sieve, mounted on the bottom of the chamber 2. A disadvantage of the known mills is the rapid wear of the sieve, since they are at the same time both sifting dim and grinding organs. The purpose of the invention is to increase the service life of sieves. This goal is achieved by the fact that in a mill containing a chamber with grinding bodies located in it, a drive device that tells the chamber to move in a horizontal plane along a closed path, and sieves mounted on a part of the chamber bottom, the grinding bodies are combined into a block using a collector and placed in the housing on the bottom part, free from sieves. FIG. 1 shows the proposed mill, a longitudinal vertical section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in FIG. 3 shows a section BB in FIG. in fig. 4 is a variant of the mill. With ball grinding bodies. The working chamber 1 of the mill (FIG. 1) has a flat horizontal bottom in which an opening is made. A sieve 2 is fixed in the opening with openings having a size for a given particle size of the product removed from the mill. The rest of the bottom and the side frames of the chamber are covered with plates 3 fixed on them, usually of the same material as the body of the body 4. The grinding bodies 4 are connected by means of a collector 5 into one block. The collector may be made of reservoir masses, compositions, or metal, depending on the requirements for the content of impurities in the milled product. The collector, according to the Shape, dimensions and placement of grinding media fixed on it, is made so that, at any position of the grinding unit in the chamber, the grinding bodies remain in the grinding zone limit and cannot get to the sieve 2.. There is a loading nozzle 7 on the chamber bay kryak. Chamber 1 is connected to an unloading chamber 8 placed under it. Chamber intermediate 9 or several chambers with screens of receiving two or more product fractions discharged through nozzles 11 can be placed under chamber 1. Drive unit of the mill Crank 12 with variable eccentricity connected by means of a slide 13 to the slide 14. The mill is connected to the drive device by means of a flange made on the slide 13. The drive device with the motor (not shown) They are mounted on the bed 15. In FIG. Figure 4 shows a variant of the mill design, in which a restraint 16 can be placed instead of a collector to hold the grinding bodies in the grinding zone in the chamber so that there is a gap under it sufficient to allow free movement of the material to be ground. The grinding bodies 4 have a predominantly spherical shape. The mill works as follows. The drive device shown in FIG. 1 and 2, informs the mill a downward movement along a circular trajectory in the horizontal plane, at which all its points describe a rifle of equal diameters. The substance to be ground is fed through a flexible hose, which is hermetically connected to the feeding device and to the fitting 7, is fed continuously or discretely into the chamber 1 and enters the grinding zone and partially into the screening zone. As a result of the relative movement of the chamber and the grinding bodies, the substance is crushed and, having reached the size of the lattice holes, is sifted and leaves the chamber 1 to the discharge chamber 8 or the intermediate chamber 9 for secondary sifting. Particles of the substance that have not passed through the sieve 2 continue to mix and, once in the grinding zone, are ground again, and thus, continuous grinding and screening of the ground to the desired size of the product occurs. By changing the centrological system, that is, the radius of the circular trajectory of the translational motion of the mill, they regulate its operation and select the optimal mode in which the mill gives maximum performance and does not reach dynamic overload. Making the mill according to the invention makes it possible to increase the service life of the screens. Claims of the invention: A mill comprising a chamber with grinding bodies disposed therein, a drive device that tells the chamber to move in a horizontal plane along a closed path, and sieves mounted on a portion of the bottom of the chamber, characterized in that, in order to increase the service life of the screens, the grinding bodies are combined into the unit using a collector and placed in the housing on the bottom part, free from sieves. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 345963, cl. B 02 C 17/08, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР по за вка 2157694/29-33, кл. В 02 С 17/08, 1975.2. USSR author's certificate for application 2157694 / 29-33, cl. B 02 C 17/08, 1975.
А-АAa
I .JI .J