SU757487A1 - Устройство для производства стекловолокнистых матов 1 2 - Google Patents

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов штапельного стекловолокна.

Известно устройство для производства стекловолокнйстых многослойных матов, включающее узел получения штапельного стекловолокна и подачи его в камеры осаждения на транспортер, агрегаты для обработки осажденного на транспортер стекловолокна в ленту вуали и стеклохолстов, механизмы послойной укладки ленты, узлы раскроя уложенной слоями ленты на изделияматы С ϊ Σ/ Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для производства стекловолокнистых матов, включающее узел приго- 20 товления штапельного стекловолокна, камеру осаждения, узел подачи связующего, транспортирующий механизм, камеру для полимеризационной сушки стекловолокна, укладчик полученной 25 ленты вуали стеклохолста в слои, механизмы раскроя уложенной ленты в маты. [2^ .

Полученное путем раздува вертикальных струй стекломассы стекловолокно поступает в камеру осаждения и укладывается на движущийся транспортер. При укладке волокно обрызгива5' ют связующим и транспортером подают в камеру обработки осажденного стекловолокна в ленту стеклохолста и вуали. Полученную ленту транспортером подают в приводные барабаны, од10 новременно отрезая неровные прибортовые участки. После намотки на барабаны заданного количества слоев ленты с отрезанными в размер бортами барабаны снимают и намотанную на $5 нее ленту разрезают поперек и разматывают в стекловолокнистый мат. В промежутке между сменой барабанов транспортер не останавливают, чтобы не нарушить наложенного режима выработки стекловолокна и обработки его в ленту, а сходящую с нее ленту сбрасывают и далее утилизируют как отходы.

Недостатком известных устройств является наличие большого числа отходов при его работе эа счет отбортованных участков ленты и холостых пробегов установки при смене барабанов .

3

757*187 4

сокращение отЦель изобретения ходов производства.

Это достигается тем, что в устройстве для производства стекловолокнистых матов, включающем узел приготовления штапельного стекловолокна, камеру осаждения, узел подачи связующего, транспортирующий механизм, камеру для полимеризационной сушки стекловолокна, укладчик полученной ленты вуали и стеклохолста в слои, механизмы раскроя уложенной ленты в маты, транспортирующий механизм выполнен в виде установленных друг над другом транспортеров под углом друг к другу, а между ними размещен качающийся укладчик ленты в слои на * нижний транспортер. При этом укладчик выполнен в виде сдвоенного приводного ленточного- качающегося транспортера, смонтированного на механизме изменения его положения, снабженного узлом регулирования частоты и размаха колебаний качающегося транспортера.

На фиг.1 показан продольный разрез устройства; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1.

10

15

20

25

Устройство состоит из фильерного питателя 1 с дутьевыми форсунками 2,' смонтированными в дне: выработочной камеры 3 стекловаренной печи над входным отверстием камеры 4 осаждения, ™

В нижней части камеры 4 смонтированы форсунки 5 для набрызгивания на стекловолокно связующего. На транспортере 6 смонтирована камера 7 для поли- . мериэационной сушки стекловолокна, 55 обрызганного связующим. У конца первого транспортера на оси 8, пропущенной сквозь отверстия в поворотных щитах 9, подвешен сдвоенный качающийся транспортер 10 с приводом 11. Ось 8 40

закреплена своими концами на подвижных щитах 12, к вертикальным торцам которых приварены гладкие и резьбовые втулки соответственно 13 и 14.

Во втулки входят штанги 15 и ходовые винты 16 вертикального перемещения стенок (щитов) 12. Штанга и винты смонтированы на суппорте 17. На стенках 12 смонтированы направляющие 18 горизонтального перемещения эксцентрикового механизма 19 регулировки размаха качания транспортера 10. Транспортер 10 с электродвигателем 20 смонтированы на подвижной плите 21 эксцентрикового механизма 19. Подвижная плита 21, установленная на направля- 55 ющих 18, закрепленных на щитах 12, . снабжена винтовой парой 22. Суппорт 17 установлен на направляющих 23 его горизонтального перемещения с помощью винтовой пары 24. Под качающимся транспортером 10 установлен передний торец второго транспортера 25, повернутого в горизонтальной плоскости на 90° по отношению к первому транспортеру.

Кроме того, устройство содержит слой стекловолокна 26, ленту 27 стекловуали или стеклохолста, многослойную заготовку 28 стекловолокнистого мата, приводной нож 29 поперечного раскроя заготовок, мерный стекловолокнистый многослойный мат 30 и винтовой штурвал 31. . ..

Устройство работает следующим образом.

Стекломасса из выработочной камеры 3 стекловаренной печи через фильерный питатель 1, поступает струями иод потоки сжатого воздуха, подаваемого форсунками. 2, и раздувается в штапельное стекловолокно. Штапельное стекловолокно осаждается в камере осаждения 4 на первый транспортер 6. Перед осаждением стекловолокно обрызгивается связующим,подаваемым с помощью форсунок 5. Осажденное в виде слоя стекловолокно 26 по транспортеру 6 поступает в камеру 7, где связующее высыхает и полимеризуется, после чего образуется лента 27 вуали или стеклохолста. Лента 27 поступает в зазор между движущимися с помощью регулируемого привода 11 лентами транспортера 10, качающегося на оси 8 вместе с несущими транспортер 10 щитами 9. Транспортер 10 протаскивает с регулируемым натягом ленту 27 и одновременно укладывает слой за слоем со сдвигом на второй сниженный транспортер 25 в виде бесконечной многослойной заготовки 28 стекловолокнистых матов 30. Ширину заготовок и матов задают величиной размаха качаний транспортера 10, а количество слоев, в основном, регулировкой скорости перемещения секции транспортера 25 и дополнительно регулировкой частоты качания транспортера 10.Величину размаха колебаний транспортера 10, и следовательно, ширину заготовки 28 задают, изменяя расстояние между осью 8 и осью эксцентрикового механизма 19 с двигателем 20, установленном на плите 21 на общей оси. Для этого плиту 21 перемещают по направляющим 18 с помощью винтовой пары 22. Возврат транспортера 10 из крайнего левого положения в крайнее правое осуществляется под действием силы его веса и возвратной пружины (пружина на схемах не показана). При измерении толщины заготовки 28 и наладке производства стеклопакетов, требующих изменения уровня оси 8 качающегося транспортера 10 относительно выходного торца секции транспортера 6 и входного торца секции транспортера 25, ось 8 с транспортером 10 перемещают в вертикальном направлении. Для этого вращают штурвалы 31, перемещающие в вертикальном направлении связанные с ними ходовые винты 16 и резьбовые втулки 14, закрепленные на щитах 12, которые так5

757487

6

|же перемещаются в вертикальном направлении, увлекая за собой закрепленную на них ось 8 транспортера 10. Устойчивость указанному вертикальному перемещению щитов 12 придают штанги 15, скользящие в гладких втулках 5

13. При необходимости изменения горизонтального положения оси 8 транспортера 10, например при центрировке положения заготовки 28 по продольной оси секции транспортера 25, вращают винтовую пару 24 и с ее помощью перемещают по направляющим 23 суппорт 17 со стойками 15 и ходовым винтом 16, удерживающих щиты 12 с подвешенными к ним транспортером 10 и экс- I ц центриковым механизмом 19. Ножом 22э ¹³

заготовку 28 разрезают поперек на отдельные мерные многослойные стекловолокнистые маты.

Применение устройства позволяет легко регулировать ширину матов и их толщину за счет изменения количества составляющих маты слоев без вмешатель-ства в процессы получения штапельного стекловолокна, смачивания связующим и его полимеризационной сушки, что способствует получению матов высокого качества. Внедрение предлагаемого устройства обеспечивает получение ориентировочного экономического эффекта при производстве 100000 м*ма- 30 тов в год 3000 руб. экономии за счет ликвидации отходов.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Устройство для производства стекловолокнистых матов, включающее узел приготовления штапельного стекловолокна, камеру осаждения, узел подачи связующего, транспортирующий механизм, камеру для полимеризационной сушки стекловолокна, укладчик полученной ленты вуали и стеклохолста в слои, механизмы раскроя уложенной ленты в маты, отличающееся тем, что, с целью сокращения отходов производства, транспортирующий механизм выполнен в виде установленных друг над другом транспортеров под углом друг

   к. другу, а между ними размещен качающийся укладчик ленты в слои на нижний транспортер.
2. 2. Устройство поп.1, отлича ю щ е е с я тем, что укладчик выполнен в виде сдвоенного приводного ленточного качающегося транспортера, смонтированного на механизме изменения его положения, снабженного узлом регулирования частоты и размаха колебаний качающегося транспортера.