SU757486A1 - Method of producing stapled glass thread - Google Patents
Method of producing stapled glass thread Download PDFInfo
- Publication number
- SU757486A1 SU757486A1 SU782625905A SU2625905A SU757486A1 SU 757486 A1 SU757486 A1 SU 757486A1 SU 782625905 A SU782625905 A SU 782625905A SU 2625905 A SU2625905 A SU 2625905A SU 757486 A1 SU757486 A1 SU 757486A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fibers
- dressing
- yarn
- rotating cone
- glass thread
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в част-, ности, к технологии изготовления штапелированной стеклопряжи. 5The invention relates to the construction materials industry, in particular, to the technology of manufacturing staple glass yarn. five
Известен способ получения штапелированной стеклопряжи путем вытягивания волокон из Фильер, намотки и формования их в пучок -при одновременном их стягивании. Волокнам перед намоткой сообщают колебательное движение в направлении, перпендикулярном их вытягиванию, а намотку осуществляют на пару цилиндров с перекрещивающимися. осями [1] . 11A method of obtaining staple fiberglass by pulling the fibers out of the die, winding and molding them into a bundle, while simultaneously pulling them. Fibers before winding reported oscillatory movement in the direction perpendicular to their stretching, and the winding is carried out on a pair of cylinders with intersecting. axes [1]. eleven
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения штапелированной стеклопряжи, включаю^ щий вытягивание волокон из фильер стеклоплавильного сосуда, жгутообразование, стягивание, формование вращающегося конуса волокон и нанесение шлихты [2] . 2ίThe closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of obtaining staple fiberglass, which includes pulling the fibers out of the die glass melting vessel, spinning, molding, forming a rotating cone of fibers and applying dressing [2]. 2ί
Недостатками этих способов является нанесение шлихты на сформировавшуюся (скрученную) пряжу, что не позволяет осуществить равномерную пропитку пряжи шлихтой по всей ее толщине.The disadvantages of these methods is the application of dressing on the formed (twisted) yarn, which does not allow for the uniform impregnation of the yarn with the dressing throughout its thickness.
22
Цель изобретения —улучшение качества пряжи.The purpose of the invention is to improve the quality of the yarn.
Это достигается тем, что в способе получения штапелированной стеклопряжи, включающем вытягивание волокон из Фильер стеклоплавильного сосуда, жгутообразование, стягивание, формование вращающегося конусаThis is achieved by the fact that in the method of obtaining staple steklopryazh, including the stretching of the fibers from the die glass melting vessel, flagellation, tightening, forming a rotating cone
ιволокон и нанесение шлихты осуществляют на поверхность вращающегося конуса волокон.Fiber and applying the dressing are carried out on the surface of a rotating cone of fibers.
На фиг.1 показана схема осуществления предлагаемого способа; на Фиг.Figure 1 shows the implementation of the proposed method; in FIG.
2 изображен разрез А-А механизма жгутообразования на Фиг.1.2 shows a section A-A of the gearing mechanism in FIG.
Стекловолокна 1, вытягиваемые из фильер 2, стеклоплавильного сосуда 3 наматываются параллельным пучком на механизм 4 жгутообразования, по пути замасливаются йа устройстве 5. С механизма 4 жгутообразования трубчатый слой волокон стягивается и Формуется во вращающийся конус.Fiberglass 1 pulled out of the spinnerets 2 of the glass melting vessel 3 is wound with a parallel beam on the mechanism 4 of the cord formation, along the way they are greased with the device 5. With the mechanism 4 of the cord formation the tubular layer of fibers is compressed and formed into a rotating cone.
На вершине вращающегося конуса волокна скручиваются в пряжу действительной крутки, наматываемую на бобину 6 механизма 7 намотки. Перед намоткой пряжа проходит через жгутонатяжитель 8, который осуществляетAt the top of the rotating cone, the fibers are twisted into real twist yarn, which is wound on a bobbin 6 of the winding mechanism 7. Before winding the yarn passes through the harness 8, which carries
33
757486757486
4four
постоянство натяжения и скорости движения пряжи.constancy of tension and speed of movement of the yarn.
На поверхность вращающегося конуса волокон наносится шлихта, например, напылением посредством форсунки 9 безвоздушного распыления, которая расположена в торце механизма 4 жгутообразования и связана с емкостью (на схеме не показана) посредством трубопровода 10, проходящего через полую ось этого механизма.A dressing is applied to the surface of the rotating cone of fibers, for example, by spraying airless spraying by means of a nozzle 9, which is located at the end of the pin formation mechanism 4 and is connected to the tank (not shown in the diagram) by means of a pipeline 10 passing through the hollow axis of this mechanism.
Предусмотрена также возможность нанесения шлихты форсункой 11, расположенной над механизмом жгутообразования 4 в зоне вращающегося конуса волокон.It is also possible to apply the dressing by a nozzle 11 located above the pinwheel mechanism 4 in the zone of the rotating cone of fibers.
Применение способа позволяет осуществить равномерную пропитку шлихтой пряжи по всей толщине, так как волокна во вращающемся конусе находятся в состоянии растянутой сетки, и это позволяет наносить шлихту наThe application of the method allows for a uniform impregnation of the yarn dressing throughout the thickness, since the fibers in the rotating cone are in a state of stretched mesh, and this allows the dressing to be applied on
отдельные волокна. Равномерное нанесение шлихты на пряжу обеспечивает требуемую прочность, водо- и биостой кость пряжи.individual fibers. Uniform application of dressing on the yarn provides the required strength, water and biostability of the yarn.
5 five
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782625905A SU757486A1 (en) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | Method of producing stapled glass thread |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782625905A SU757486A1 (en) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | Method of producing stapled glass thread |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU757486A1 true SU757486A1 (en) | 1980-08-23 |
Family
ID=20768994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782625905A SU757486A1 (en) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | Method of producing stapled glass thread |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU757486A1 (en) |
-
1978
- 1978-05-31 SU SU782625905A patent/SU757486A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3339362A (en) | Method of joining strands | |
| DE675267C (en) | Method for producing a roving or yarn from glass fibers or the like. | |
| DE1934349A1 (en) | Process for coating endless glass threads | |
| JPS6424047A (en) | Production of glass yarn | |
| SU757486A1 (en) | Method of producing stapled glass thread | |
| DE3433282C2 (en) | Yarn and process for its manufacture | |
| US2026736A (en) | Process for the manufacture of woolly threads | |
| US1797393A (en) | Apparatus for preparing textile strands | |
| US2854814A (en) | Method and apparatus for the production of bulk yarn | |
| RU2133670C1 (en) | Method and apparatus for manufacture of profiled products from polymeric composite materials | |
| RU123415U1 (en) | DEVICE FOR PLANING FIBER BUNDLE | |
| DE19508633C1 (en) | Staple fibre dyeing for coloured yarns | |
| DE874946C (en) | Process for the production of curled artificial threads | |
| US808148A (en) | Process of forming filaments from viscose, &c. | |
| SU793953A1 (en) | Machine for producing puttying glass yarn | |
| DE813697C (en) | Method and device for impregnating threads | |
| US808149A (en) | Apparatus for producing or forming filaments from viscose, &c. | |
| DE3431747A1 (en) | Device for the heating of continuous chemical-fibre yarns to drawing temperature | |
| RU2234472C2 (en) | Method and apparatus for manufacture of cord connection from glass fibers | |
| US3320977A (en) | Method of making hollow shapes of resin-impregnated glass fiber, and hollow shape resulting therefrom | |
| US4448623A (en) | Wetted filament dispenser and winding therewith | |
| SU587107A1 (en) | Method of manufacturing staple glass yarn | |
| SU802422A1 (en) | Method of producing laminated yarn | |
| JPS59111938A (en) | Preparation of direct wound glass fiber roving | |
| US2356887A (en) | Process for the manufacture of strongly curled, woollike twisted yarns of endless threads |