SU757483A1 - Установка для сварки баллона и ножки электровакуумных приборов 1 - Google Patents

Description

Изобретение касается тепловой обработки стекла. Оно может использоваться на предприятиях электровакуумной промышленности, например, при производстве прямоугольных индикато- ί рных ламп, требующих при сварке раздельного крепления ножки и колбы.

Известны карусельные машины для сварки ножки с колбой электровакуумных приборов, требующих при сварке ’ раздельного центрирования заготовок, состоящие из карусели, верхних и нижних соосно расположенных и имеющих синхронное вращение шпинделей кулисы для подъема и опускания по- 1 движных штоков шпинделей, систем огневого оснащения и электрооборудования [1] .

Наиболее близка к предлагаемому изобретению карусельная машина для 2 сварки ножки с колбой пальчиковых приемно-усилительных ламп, требующих при сварке раздельного крепления заготовок, включающая карусель, верхние и нижние шпиндели с патрона- * ми и оправками для крепления заготовок, привод поворота карусели, привод вращения шпинделей, кулису для подъема и опускания штоков верхних . шпинделей, кулису для подъема и опу- 3ι

2

скания колпачков отжига, золотник, служащий для распределения азота по позициям, механизм уравнивания колб по высоте, горелки и электрооборудование £2] .

Однако такие машины не позволяют выполнять операцию герметизации прямоугольных индикаторных ламп изза невозможности крепления баллона в цанговом патроне по причине близкого расположения зоны разогрева стекла к месту зажима заготовки в патроне, следствием чего является частый треск последней.

5 Кроме того, оправка для центрирования и закрепления ножек с арматурой у известных машин представляет собой тело вращения, что делает невозможным осуществление сварки пря0 моугольных индикаторных ламп с одновременной обрезкой "юбки" баллона.

Цель изобретения — увеличение производительности.

Это достигается тем, что в уста* новке для сварки баллона и ножки электровакуумных приборов, содержащей карусель, верхние шпиндели с механизмами для крепления баллона и нижние шпиндели с оправками для

0 крепления ножек, золотник и горелки,

3

757483

4

механизм для крепления баллона вы- / полнен в виде полой оправки с горизонтальной перегородкой, причем нижняя часть оправки в сечении имеет прямоугольную форму сферического вакуум-присоса, расположенного внутри нижней части оправки и эжектора, всасывающий-канал которого связан с сферическим вакуум-присосом, а входной канал соединен с каналом золотника, связанным с магистралью подачи сжатого воздуха.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.З - показана' зона сварки прямоугольных индикаторных ламп, сечение по шпиндельным головкам.

В качестве конкретного примера приведена конструкция 36-позиционной карусельной установки, состоящей из станины 1, верхней 2 и нижней 3 каруселей, верхних 4 и нижних 5 шпинделей, привода поворота карусели 6, привода 7 вращения шпинделей, кулисы 8 для подъема и опускания верхних шпинделей, кулисы 9 для подъема и опускания колпачков отжига, золотника 10, огневого оснащения и электрооборудования 11.

Станина 1 состоит из литого основания 12, тумбы 13 и плиты 14. Сверху плиты крепится центральная, стойка 15, ограждение 16 с коллектором 17 газового оснащения и кулисы 18 останова вращения шпинделей. Снизу плиты крепится привод поворота карусели 6 и привод ' 7 вращения шпинделей.

На центральной стойке 15, в двух бронзовых втулках 19 и на упорном подшипнике 20 установлена карусель 3, на которой закреплены нижние шпиндели 5, верхняя карусель 2 и подвижный диск золотника 10. На верхней карусели расположены верхние шпиндели 4.

Верхний шпиндель 4 предназначен для крепления баллона прибора, центрирования его и вращения на огневых позициях. Состоит из литого корпуса, в котором на двух игольчатых подшипниках, в конусных станинах и разрезных бронзовых втулках вращается и совершает поступательное движение шток 21 с устройством 22 дня крепления и центрирования баллона. Устройство 22 выполнено в виде оправки 23 с внутренней прямоугольной поверхностью, образующей зазор с наружной поверхностью баллона, и сферическим вакуум-присосом 24, связанным с всасывающим каналом эжектора 25, установленного на каждой позиции машины.

Установка эжекторов позволяет получать необходимое для фиксации баллона разрежение на каждой позиции независимо от других.

Разрезные бронзовые втулки служат для регулирования радиального зазора

между штоком и втулками при их износе. Вращение шток 21 получает от нижнего шпинделя посредством приводного валика 26, соединенного шарнирами 27, и трех косозубых шестерен 28.

Для ликвидации люФта в зубчатом соединении шестерен, паразитная шестерня 29 выполнена разрезной и подпружиненной. Перемещение штока осуществляется посредством шарикоподшипника 30.установленного на оси корпуса золотника 10 от кулисы 8,

Нижний шпиндель 5 предназначен для установки на оправке 31 ножки с арматурой, центрирования ее и вращения на огневых позициях. Состоит из литого корпуса, в котором на двух радиаль ных подшипниках установлен шток 32 с оправкой 31, имеющей прямоугольные поверхности. Вращение от приводного валика 26 шток 32 получает от трех косозубых шестерен 33', паразитка 34 которых разрезана и подпружинена для уменьшения до минимального значения люфта зубчатого соединения.

Привод поворота карусели 6 состоит -иэ электродвигателя, клиноременной передачи, червячной пары и улиты. Электродвигатель закреплен на подмоторной· плите, натяжение клиноременной передачи осуществляется изменением' угла наклона плиты винтом с шаровым шарниром.

Привод 7 вращения шпинделей состоит из электродвигателя, червячного редуктора и муфты. Выходной вал редуктора при помощи муфты соединен с валом приводной звездочки.

Кулиса 8, предназначенная для осуществления подъема и опускания, шпинделя на позициях загрузки, отжига и выгрузки, установлена на стойках 35, которые одновременно являются базовой деталью для крепления газового коллектора 17 и ограждения 16.

Огневое оснащение машины состоит из коллектора 17, блока ротаметров 36, смесителей, горелок 37 и 38.

. Электрооборудование 11 машины расположено в блоке,, а управляющие элементы — на лицевой панели столешницы.

Арматура 39 лампы устанавливается в ножку, образуя зазор с поверхностью баллона 40. Металлические колпачки 41 предотвращают перегрев ножки баллона. Через никелевую трубку 42 во внутрь завариваемого прибора подается инертный газ.

Сферическая вакуум-присоска 24 связана с герметичным каналом 43с всасывающим каналом 44 и диффузором эжектора 25, причем входной канал 45 и сопло эжектора 25 соединены напорным гибким шлангом через подвижный золотник 10 с дополнительным каналом 46 неподвижного золотника 47, в который подается сжатый воздух р =

^3-4 кгс/см^через магистраль подачи

5

757483

6

сжатого воздуха (на чертежах не показана). Воздух высокого давления^ подаваемый во входной канал 45 и сопло эжектора 25, создает в диффузоре, а следовательно, и в герметичном канале 43 вакуум-присоски 24 разреже- 5 ние порядка 0,1-0,3 кгс/см^г, что обеспечивает надежную фиксацию баллона.

Из дополнительного канала 46 неподвижного золотника 47 сжатый воздух распределяется на входные каналы 45 семнадцати эжекторов 25 и в них, а также в соответствующих вакуум-присосках 24 создается разрежение 0, ΙΟ , 3 кгс/см; Причем сечение дополнительного канала 46 неподвижного зо- ., лотника 47 обеспечивает подачу воздуха, расход для нормальной работы всех семнадцати эжекторов. Причем во всех вакуум-присосках 24 создается одинаковое разрежение независимо от того, вставлен баллон в шпиндель или открыт 20 герметичный какал 43 вакуум-присоски, т.е. работа каждого в отдельности эжектора 25 не влияет на работу других. Этого не наблюдается, если в дополнительном канале 46 неподвижно- ^5 го золотника 47 создали бы общее разрежение на всех семнадцати позициях.

При хотя бы одной открытой позиции (это явление всегда бывает при запуске машины или при технологическом 30 браке - "треск баллона") происходит самовыпадение баллонов из остальных позиций, так как вакуум в дополнительном канале 46 мгновенно падает.

С целью устранения этого явления 35 в дополнительный канал 46 золотника 47 и подается воздух высокого давления, а на каждую позицию установили малорасходный эжектор 25, которым при помощи сжатого воздуха и создает- 40 ся разрежение непосредственно в полости вакуум-присоски 24.

Установка работает следующим образом.

В оправку 31 нижнего шпинделя 5 вручную устанавливается ножка с арматурой 39. В устройстве 22, выполненном в.виде оправки 23 с внутренней прямоугольной поверхностью, образующей зазор с наружной поверхностью бал лона 40 и сферическим вакуум-присосом 24, закрепляют калиброванный, необрезанный баллон 40, который затем центрируют относительно ножки с арматурой 39. После осуществления фиксации заготовок производится опускание штока 21 верхнего шпинделя 4 с баллоном 40, при этом заготовки (ножка, собранная с арматурой, и калиброванный необрезанный баллон) занимают положение, которое необходимо для их сварки и обрезки "юбки" баллона, т.е. с учетом габаритов изготовляемого изделия. В таком положении ножка с арматурой и баллон перемещаются на позиции, где производится процесс подо45

55

65

"50

грева их огнями газовоздушных горелок 37. Во Избежание разрушения ножки и баллона от временных напряжений процесс подогрева ведется с минимально возможным температурным градиентом в стекле. По достижении стеклом температуры порядка 450-500®С на последующих позициях выполняют операцию фор мовки стекла, т.е. уменьшают зазор между внутренней поверхностью баллона и ножкой воздействием пламени газовоздушных горелок 37 на наружную поверхность баллона в месте расположения ножки. На следующих позициях машины происходит образование стеклянной герметичной оболочки прибора от воздействия пламени газокислородных горелок 38. Эта операция осуществляется в два этапа. На первом этапе — обреэке-обрезается "юбка" баллона с одновременной деформацией края баллона до соприкосновения с ножкой. Эта операция выполняется жесткими газокислородными огнями. На втором этапе — заварке-происходит герметичное соединение свариваемых частей ножки и баллона. Провар сварочного шва выполня1ется при температуре порядка 800900°С.На позициях,заключающих цикл тепловой обработки ламп,осуществляет отжиг последних в металлических колпачках 41 прямоугольной формы, створчатых, предварительно разогретых пламенем газовоздушных горелок 37, в раскрытом положении, на позициях заварки до 550-600°С, а затем поднятых с помощью кулисы 9 и закрытых на позициях отжига. На всех позициях подогрева заготовок, формовки баллона, обрезки "юбки" баллона, заварки и последующего отжига изготовленного прибора внутрь его при помощи никелевой трубки 42 через штенгель ножки подается инертная среда. Продолжительность процесса герметизации ламп, включая операции подогрева заготовок, сварки их с обрезкой "юбки" баллона и отжига изготовленных изделий составляет 195 с. И наконец, на последних позициях, при опущенных и раскрытых колпачках, изделие вручную снимается с машины.

Claims (1)

1. Формула изобретения.

   Установка для сварки баллона и ножки электровакуумных приборов, содержащая карусель, верхние шпиндели с механизмами для крепления баллона и нижние шпиндели с оправками для крепления ножек, золотник и горелки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, механизм для крепления баллона выполнен в виде полой оправки с горизонтальной перегородкой, причем нижняя часть оправки в сечении имеет прямоугольную форму сферического

   757483

   вакуум-присоса, расположенного внутри нижней части оправки и эжектора, всасывающий канал которого связан с сферическим вакуум-присосом, а входной канал соединен с каналом золотника, связанным с магистралью подачи сжатого воздуха.