SU757221A1

SU757221A1 - Rolling stand with multi-roll pass

Info

Publication number: SU757221A1
Application number: SU782671007A
Authority: SU
Inventors: Valerij S Nagornov; Viktor V Panov; Pavel A Bryshko; Vladimir N Vydrin; Valerij Gulko; Vladimir A Vojtsekhovskij; Yurij Shustov; Albert Petrov; Vyacheslav E Grishin; Viktor L Shcherbanyuk
Original assignee: Valerij S Nagornov; Viktor V Panov; Pavel A Bryshko; Vladimir N Vydrin; Valerij Gulko; Vladimir A Vojtsekhovskij; Yurij Shustov; Albert Petrov; Vyacheslav E Grishin; Viktor L Shcherbanyuk
Priority date: 1978-10-09
Filing date: 1978-10-09
Publication date: 1980-09-01

Description

Изобретение относится к прокатному оборудованию для производства сортовых профилей, в частности фасонных профилей высокой точности.The invention relates to rolling equipment for the production of varietal profiles, in particular shaped profiles of high accuracy.

В известных конструкциях прокатных клетей повышение работоспособности подшипниковых узлов рабочих валков достигают путем установки системы опорных валков, которые и воспринимают большую часть усилия пластической деформации.In the known rolling mill constructions, an increase in the working capacity of the bearing assemblies of the working rolls is achieved by installing a system of support rolls, which perceive most of the plastic deformation effort.

Известная прокатная клеть с многовалковым калибром, содержащая станину, смон- ^,υтированные в ней опорные валки, взаимодействующие с ними своими кольцевыми опорными поверхностями рабочие валки, установленные на подшипниках в сменном корпусе, и эксцентриковое нажимное устройст- ,₅во с приводом [ 1 ].Known rolling stand with multi-wheel caliber, containing a bed, mounted- ^{, υ} support rolls tied in it, working rolls interacting with their annular support surfaces, mounted on bearings in a replaceable case, and eccentric pressure device- ₅ in with a drive [1] .

Недостаток такой клети состоит в меньшей работоспособности подшипниковых узлов рабочих валков по сравнению с аналогичными узлами опорных валков, а также двухвалковых клетей с идентичными диаметрами рабочих валков, и в сложности компенсации износа кольцевых контактирующих поверхностей рабочих и опорных валков.The disadvantage of such a cage is that the bearing units of the work rolls are less efficient compared to similar nodes of the support rolls, as well as double roll stands with identical diameters of the work rolls, and it is difficult to compensate for wear of the annular contact surfaces of the work rolls and support rolls.

При общепринятой схеме установки подшипников на валу рабочего валка в двухвалковой клети ширина подшипника В не имеет ограничений по ширине, а его диаметр не может быть больше диаметра про5 катного валка. В четырехвалковой клети с системой опорных валков [1], число которых равно числу рабочих валков, ширина подшипника рабочего валка В не может быть больше величины 180.With the generally accepted scheme for mounting bearings on the work roll shaft in a two-roll stand, bearing width B has no width restrictions, and its diameter cannot be larger than the diameter of the rolling roll. In a four-roll stand with a system of support rolls [1], the number of which is equal to the number of work rolls, the width of the bearing of the work roll B cannot be greater than 180.

ϋ/η,ϋ / η,

где ϋ — диаметр рабочего валка; η — число рабочих валков.where ϋ is the diameter of the work roll; η is the number of work rolls.

Наружный диаметр подшипника рабочего валка не может быть больше 0,6— 0,70, где О — диаметр рабочего валка. Вследствие этого работоспособность подшипников рабочих валков клетей с многовалковым калибром с системой опорных валков на 20—30% меньше чем подшипников двухвалковых клетей с аналогичным диаметром рабочих валков, хотя нагрузка, восприни20 маемая ими, составляет 15—25% от усилия прокатки.The outer diameter of the work roll bearing cannot be greater than 0.6–0.70, where O is the diameter of the work roll. As a result, the working capacity of work roll bearings with multi-roll caliber with a system of support rolls is 20–30% less than that of twin-roll stands with the same diameter of work rolls, although the load perceived by them is 15–25% of rolling effort.

Компенсация износа кольцевых контактирующих поверхностей рабочих и опорныхCompensation of wear of the annular contact surfaces of workers and support

757221757221

33

4four

валков при нефиксированном сочетании их по величине с помощью нажимного устройства приводит к смещению линии прокатки. Так как один горизонтальный и один вертикальный опорные валки закреплены в станине в радиальном направлении жестко, а оси рабочих валков лежат в одной плоскости, то при перемещении сменного корпуса с рабочими валками и валковой арматурой по линии прокатки первыми войдут в соприкосновение с опорными валками рабочие валки прилежащие к нерегулируемым опорным валкам. Отсюда при переточках кольцевых контактирующих поверхностей опорных и рабочих валков линия прокатки будет смещаться по направлению к нерегулируемым опорным валкам. Это приводит в конечном счете к изменению угла контакта рабочих и опорных валков в значительных пределах, что в свою очередь уменьшает долговечность подшипников рабочих валков.rolls with an unfixed combination of their size with the help of the pressure device leads to a displacement of the rolling line. Since one horizontal and one vertical support rolls are rigidly fixed in the bed in the radial direction, and the axes of the work rolls lie in the same plane, then when moving the replaceable body with the work rolls and roller reinforcement along the rolling line, the work rolls will be adjacent first to the support rolls to unregulated support rolls. From here, when regrinding the annular contacting surfaces of the supporting and working rolls, the rolling line will shift towards the uncontrolled supporting rolls. This ultimately leads to a change in the contact angle between the work rolls and the support rolls within considerable limits, which in turn reduces the durability of the work roll bearings.

Цель изобретения — увеличение работоспособности подшипников рабочих валков и упрощение сборки калибра при износе и переточке контактирующих поверхностей рабочих и опорных валков.The purpose of the invention is to increase the performance of the bearings of the work rolls and simplify the Assembly of the caliber when worn and regrinding the contacting surfaces of the work rolls and support rolls.

Это достигается тем, что в прокатной клети с многовалковым калибром, содержащий станину, смонтированные в ней опорные валки, взаимодействующие с ними своими кольцевыми опорными поверхностями рабочие валки, установленные в сменном корпусе, и эксцентриковое нажимное устройство с приводом, подшипники рабочих валков установлены на кольцевых опорных поверхностях рабочих валков, а все опорные валки снабжены нажимными устройствами, которые в свою очередь, оборудованы регулируемыми упорами, установленными соосно с приводом нажимного устройства.This is achieved by the fact that in a rolling stand with a multi-roll caliber, containing a frame, support rolls mounted in it, working rolls interacting with their annular support surfaces, installed in an interchangeable housing, and an eccentric pressure device with a drive, surfaces of the work rolls, and all the supporting rolls are equipped with pressure devices, which, in turn, are equipped with adjustable stops mounted coaxially with the pressure device drive twa.

На фиг. 1 изображена предлагаемая прокатная клеть, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4показан регулируемый упор.FIG. 1 shows the proposed rolling stand, cross section; in fig. 2 - the same, longitudinal section; in fig. 3 - the same, top view; in fig. 4 shown adjustable stop.

Сменный корпус (см. фиг. 1, 2) — кассета 1 с рабочими валками 2, собранными в замок, установлена в крестообразной расточке станины 3 клети и жестко соединена с ней, например с помощью болтового соединения. Каждый рабочий валок 2 прижат своей кольцевой опорной поверхностью 4 к прилежащему опорному валку 5, с заданным усилием посредством эксцентрикового нажимного устройства. Подшипники 6 рабочих валков 2 установлены на кольцевых (например, цилиндрических) опорных поверхностях 4. Подшипники 6 размещены в подушках 7, установленных в двух взаимно перпендикулярных сквозных расточках кассеты 1. От выпадания подушки 7 с подшипниками 6 и рабочими валками 2 зафиксированы планками 8.Replaceable housing (see Fig. 1, 2) - cassette 1 with work rolls 2, assembled in a lock, is installed in a cross-shaped bore of the bed of the cage 3 and is rigidly connected to it, for example, using a bolted connection. Each work roll 2 is pressed with its annular support surface 4 to the adjacent support roll 5, with a given force by means of an eccentric pressing device. Bearings 6 work rolls 2 are mounted on annular (for example, cylindrical) bearing surfaces 4. Bearings 6 are placed in cushions 7, mounted in two mutually perpendicular through bores of cassette 1. Loss of cushion 7 with bearings 6 and work rolls 2 is fixed by slats 8.

Оси всех рабочих валков 2 лежат в одной плоскости. Оси цилиндрических расточек в станине 3 клети для размещения подушек 9, 10 опорных валков 5 лежат также в одной плоскости, которая смещена относительно плоскости рабочих валков на величину Ь (см. фиг. 2).The axes of all work rolls 2 lie in the same plane. The axes of the cylindrical bores in the bed 3 of the cage to accommodate the pillows 9, 10 of the support rolls 5 also lie in one plane, which is displaced relative to the plane of the work rolls by the value b (see Fig. 2).

Эксцентриковое нажимное устройство имеет зубчатые крышки 11 опорных валков 5 зубчатую рейку 12, гидравлические цилиндры 13 и регулируемые упоры 14. Крышки 11 жестко соединены с подушками 9, 10 и на них выполнен зубчатый сектор, входящий в зацепление с зубчатой рейкой 12. Зубчатая рейка 12 соединена со штоком гидравлического цилиндра 13, закрепленного на станине 3 клети.The eccentric pressure device has toothed caps 11 back-up rolls 5, a toothed rack 12, hydraulic cylinders 13 and adjustable stops 14. The covers 11 are rigidly connected to the pads 9, 10 and they have a toothed sector engaged with the toothed rack 12. The toothed rack 12 is connected with the hydraulic rod of the cylinder 13, mounted on the bed 3 of the cage.

Положение эксцентрикового нажимного устройства опорных валков 4, 5 задает регулируемый упор 14, с торцом которого контактирует торец зубчатой рейки 12.The position of the eccentric pressure device support rolls 4, 5 sets the adjustable stop 14, with the end of which is in contact with the end of the toothed rack 12.

Регулируемый упор 14 (см. фиг. 4) включает корпус 15, винт 16 с маховиком и градуированной шкалой перемещения, ходовой вал 17 и крепежные детали. Корпус 15 упора 14 жестко закреплен в расточке станины 3 клети соосно с гидравлическим цилиндром 13. В расточке корпуса 15 размещены винт 16 и ходовой вал 17 с направляющей шпонкой. При вращении винта 16 ходовой вал 17 перемещается поступательно соосно зубчатой рейке 12. Изменение положения торца ходового вала 17 относительно оси расточки в станине 3 клети для подушек 9, 10 опорных валков 4, 5 позволяет регулировать величину хода штока гидроцилиндра 13 с зубчатой рейкой 12, и, следовательно, положение в пространстве опорных валков 5.Adjustable stop 14 (see Fig. 4) includes a housing 15, a screw 16 with a flywheel and a graduated scale of movement, a running shaft 17 and fasteners. The housing 15 of the anvil 14 is rigidly fixed in the bore of the bed of the cage 3 coaxially with the hydraulic cylinder 13. In the bore of the housing 15 there is placed a screw 16 and a running shaft 17 with a guide key. When the screw 16 rotates, the running shaft 17 moves progressively coaxially to the toothed rack 12. Changing the position of the end of the running shaft 17 relative to the axis of the bore in the bed 3 of the cage for pillows 9, 10 of the support rolls 4, 5 allows you to adjust the stroke of the hydraulic cylinder 13 with the rack 12, and therefore, the spatial position of the support rolls 5.

По установке в станину клети 3 опорных валков 5,они выставляются в исходное положение. Устанавливают кассету 1 с рабочими валками 2 и валковой арматурой и закрепляют ее к станине 3 клети. Включают гидравлическую систему и поступательное перемещение штоков гидроцилиндров 13 с помощью зубчатых реек 12 и зубчатых крышек 11 преобразуется во вращение подушек 9, 10 опорных валков 5. Происходит сжатие опорных валков 5 с аналогичными поверхностями 4 рабочих валков 2. Полнота контакта и усилие сжатия рабочих 2 и опорных валков 5 достигается с помощью соответствующей установки каждого регулируемого упора 14.On installation in the stand of the cage 3 support rolls 5, they are set to its original position. Install the cassette 1 with the work rolls 2 and roller reinforcement and fix it to the bed 3 of the cage. Include hydraulic system and the translational movement of the rods of the hydraulic cylinders 13 using gear racks 12 and toothed covers 11 is converted into rotation of the pillows 9, 10 support rolls 5. The support rolls 5 are compressed with similar surfaces 4 work rolls 2. Full contact and compression force of workers 2 and The support rolls 5 are achieved by the respective installation of each adjustable stop 14.

При настройке калибра клети известны диаметры рабочих 2 и опорных 5 валков, в том числе кольцевых контактирующих поверхностей. Известно, что скорость перемещения штоков гидроцилиндров 13 и зубчатых реек 12 при подаче рабочей жидкости от одного насоса различна ввиду разного сопротивления перемещению в цепи: опорный валок, зубчатая крышка, гидроцилиндр. Тогда величина угла поворота каждого эксцентрикового нажимного устройства или Βε757221When adjusting the stand gauge, the diameters of the working 2 and supporting 5 rolls, including the annular contacting surfaces, are known. It is known that the speed of movement of the rods of the hydraulic cylinders 13 and the gear racks 12 when the working fluid is supplied from one pump is different due to the different resistance to movement in the chain: an anvil roll, a toothed cover, a hydraulic cylinder. Then the angle of rotation of each eccentric pressure device or устройстваε757221

5five

66

личина хода гидравлического цилиндра в данный момент времени будет различной. Оси всех рабочих валков должны лежать в одной плоскости. Следовательно, правильная сборка калибра или расположение всех рабочих валков в одной плоскости может быть определено однозначно только при известном конечном положении каждого опорного валка, что и достигается с помощью регулируемых упоров.The stroke of the hydraulic cylinder at a given point in time will be different. The axes of all work rolls should lie in the same plane. Therefore, the correct assembly of the gauge or the location of all work rolls in the same plane can be determined uniquely only if the known final position of each support roll is achieved, which is achieved by using adjustable stops.

Таким образом, установка подшипников рабочих валков на кольцевых поверхностях, контактирующих с аналогичными поверхностями опорных валков, обеспечивает существенное увеличение срока службы и грузоподъемности подшипников за счет увеличения их габаритных размеров (наружного и внутреннего диаметров). Например, для стана [1] с диаметрами рабочих валков 150 мм и осью диаметром 25 мм при установке подшипника на оси максимальное усилие прокатки 20 тс, а по предлагаемой схеме с углом охвата 110° оно возрастает до 45 тс. В обоих случаях допускаемое усилие прокатки на опорные валки составляет 50 тс. На стане с диаметром рабочих валков 280 мм эти показатели равны соответственно 40, 70 и 100 тс.Thus, the installation of the working roll bearings on the annular surfaces in contact with the similar surfaces of the support rolls provides a significant increase in the service life and bearing capacity by increasing their overall dimensions (outer and inner diameters). For example, for a mill [1] with work roll diameters of 150 mm and an axis with a diameter of 25 mm when the bearing is mounted on an axis, the maximum rolling force is 20 tf, and according to the proposed scheme with an angle of coverage of 110 ° it rises to 45 tf. In both cases, the allowable rolling force on the support rolls is 50 tf. On the mill with a working roll diameter of 280 mm, these figures are equal to 40, 70 and 100 ton-force, respectively.

Фиксированное для всех опорных валков конечное положение эксцентриковых нажимных устройств обеспечивает при всех прочных равных условиях одновременность сжатия всех рабочих валков, образующих калибр, сохранение неизменного положения линии прокатки при любых сочетаниях переточек рабочих и опорных валков и упрощение компенсации износа и переточек рабочих и опорных валков.Fixed for all support rolls, the end position of eccentric pressure devices ensures, under all equal conditions, simultaneous compression of all work rolls forming a gauge, maintaining the same position of the rolling line for any combination of working and supporting rolls and simplifying wear compensation and working and supporting rolls.

Claims

Claim

1. Rolling mill with a multi-roll caliber, containing a stand, mounted rolls mounted therein, working rolls interacting with their annular bearing surfaces, mounted on bearings in an interchangeable housing, and at least one eccentric pressure device with a drive characterized in that, in order to increase the capacity and performance of the work roll bearings, they are installed on the annular bearing surfaces of the work rolls.

2. Rolling mill on π. 1, distinguished by the fact that, in order to simplify the assembly of the gauge when worn and regrinding the support rolls and the annular support surfaces of the work rolls, the pressure devices are installed on all the support rolls and are equipped with adjustable stops installed with ²⁵ main drives of each pressure device.