SU755312A1

SU755312A1 - Устройство автоматического контроля эффективности многостадийного флотационного процесса обогащения 1

Info

Publication number: SU755312A1
Application number: SU782616021A
Authority: SU
Inventors: Evgenij M Lyamkin; Gennadij P Lyashenko; Vasilij M Sanin; Vladlen K Tugarinov; Sergej A Chulkov; Lev A Barskij; Vladimir Z Kozin; Alvaro Sh Antonyan
Original assignee: Evgenij M Lyamkin; Gennadij P Lyashenko; Vasilij M Sanin; Vladlen K Tugarinov; Sergej A Chulkov; Lev A Barskij; Vladimir Z Kozin; Alvaro Sh Antonyan
Priority date: 1978-05-06
Filing date: 1978-05-06
Publication date: 1980-08-15

Description

Изобретение относится к устройствам автоматического контроля эффективности многостадийного флотационного процесса обогащения и может найти применение при контроле и анализе результатов процессов обогащения твердых полезных ископаемых, например полиметаллических руд, угля и т. п., а также предназначено для использования персоналом обогатительной фабрики для оценки эффективности обогащения, управления процессом традиционными методами, а также применением ЭВМ в рамках АСУТП.

Существующие системы контроля, основанные на использовании датчиков технологических параметров даже таких сложных, как поточные анализаторы вещественного состава, не позволяют объективно судить о ходе технологического процесса с точки зрения его эффективности.

Известно системно-комплексное устройство для получения технологической информации для контроля технологического процесса, включающее анализаторы, датчики и вычислительное устройство. Сущность работы устройства заключается в совместной калибровке нескольких каналов изме2

рения (каждый канал несет информацию о технологическом параметре, измеряемом соответствующим датчиком или анализатором). Такой подход является расчетным и позволяет представить обобщенную инфор₅ мацию о процессе (параметре) с учетом взаимосвязи измеряемых датчиками с низкой точностью параметров [1].

Известное устройство не позволяет контролировать эффективность обогащения в многостадийном процессе, так как не вклюю чает элементов оценки состояния процесса в зависимости от качества исходной! руды,

поступающей на обогащение.

Известно устройство автоматического контроля флотационного процесса, включающее анализаторы качественно-количественных показателей руды промежуточных и конечных продуктов, датчики входных и выходных технологических параметров, вычислительный блок и блок сигнализации [2). 20 Недостатком известного устройства является то, что расчетный метод максимизации не позволяет точно и оперативно оценить эффективность обогащения, так как не установлены лучшие критерии оценки

3

755312

4

и степень близости к оптимальному значению.

Целью предлагаемого изобретения является повышение точности и оперативности контроля многостадийного процесса обогащения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено блоком генерации и расчета критериев, блоком структурной оптимизации целевой функции и блоком динамического сопоставления показателей, причем выходы датчиков технологических параметров подключены ко входу блока генерации и расчета критериев, выход которого подключен к одному из входов вычислительного блока, подключенного к последовательно соединенным блокам структурной оптимизации целевой функции, динамического сопоставления показателей и сигнализации, второй вход вычислительного блока соединен с выходом блока структурной оптимизации, а выходы анализаторов качественно-количественных показателей руды подключены к одному из входов блока динамического сопоставления.

На фиг. 1 приведена блок-схема устройства; на фиг. 2 — принцип действия блока структурной оптимизации; на фиг. 3 — график динамического сопоставления показателей.

Предложенное устройство автоматического контроля эффективности многостадийного флотационного процесса (фиг. 1) содержит анализаторы 2 качественно-количественных показателей обогащаемой руды, промежуточных 3 и конечных 4 продуктов, датчики 5 технологических параметров по стадиям процесса, блок 6 генерации и расчета критериев, вычислительный блок 7 для проведения балансовых вычислений по моделям процесса, блок 8 структурной оптимизации целевой функции, блок 9 динамического сопоставления показателей, блок 10 сигнализации.

Устройство контроля работает следующим образом.

Сигналы с анализатора 2 качественноколичественных показателей обогащаемой руды, датчиков 5 технологических параметров, установленных на всех процессах по стадиям флотационного обогащения, поступают на вход блока 6 генерации и расчета критериев. В блоке 6 осуществляется расчет значений критериев оценки технологического режима процессов по стадиям. В качестве критериев могут приниматься те, которые в комплексной форме учитывают прямые технологические и режимные показатели процессов, измеряемые непосредственно установленными датчиками. К прямым показателям относятся содержание полезных компонентов в технологических потоках, крупность и ряд других. К критериям — извлечение, выход, сумма и (или) произведение извлечений, экономический, энтропия выделения и разделения и т. п.

Расчет критериев осуществляется по известным зависимостям.

Исходнный набор критериев и количественное выражение формируются заранее и принимаются, исходя из соображений оптимизации оценки эффективности обогащения.

Рассчитанные для каждого критерия значения поступают в вычислительный блок 7, в котором на основе математических моделей процессов (и всей схемы в целом) осуществляются балансовые вычисления показателей. Естественно, полученные таким образом технологические параметры характеризуют в некоторой степени состояние процесса обогащения (в частном случае относительную эффективность обогащения по сравнению, например, с предыдущим его состоянием), однако судить об истинной эффективности по сравнению с некоторым оптимальным его значением нельзя, так как неизвестно положение вектора параметров (критериев) относительно оптимума. Кроме того, неизвестно, какой критерий наиболее полно и точно позволяет оценить степень соответствия режимов обогащения и конкретно фиксируемых параметров типу обогащаемой руды. Последнее положение иллюстрируется на фиг. 2.

Каждая стадия обогащения и весь процесс характеризуется некоторым набором критериев. Переработка соответствующего типа руды может оцениваться любым критерием, однако точность такой оценки различна (например, оценка по извлечению является односторонней, так как не учитывает объема переработки, качества продуктов, затрат реагентов и т. п.). Одновременно вся схема оценивается критерием, который может учитывать те или иные локальные критерии. Это видно из фиг. 2, где показано (условно) два возможных варианта сочетания критериев. Выбор лучшего сочетания, а следовательно критерий по всей схеме, осуществляется в блоке 8 структурной оптимизации. Связь между измеренными параметрами и критериями представлена обычными регрессионными моделями, расчет по которым осуществляется в блоке 7.

Таким образом, рассчитанные в блоке 7 по модели процесса показатели поступают в блок 8 структурной технологической оптимизации, где производится выбор критерия,' наиболее полно и точно оценивающего эффективность каждой стадии многостадийного процесса обогащения. При этом выбор происходит совместно в блоках 7 и 8 путем учета количественных значений критериев, полученных в блоке 6 и итерацией между блоками 7 и 8. На выходе блока 8 формируются значения технологических показателей по стадиям процесса и соответствующего им критерия, позволяющего наиболее точно оценить эффективность обогащения.

5

755312

6

Эти значения поступают на вход блока динамического сопоставления показателей 9, где происходит сравнение рассчитанных значений показателей по стадиям и выбранного критерия с фактически достигнутыми на процессе, на второй вход блока 9 по- 5 ступают сигналы от анализаторов качественно-количественных показателей промежуточных 3 и конечных 4 продуктов.

Принцип работы блока 9 основан на математическом методе огибающей кривой, позволяющем оценить не только степень м отдаленности фактического значения технологических параметров (критерия), т. е. эффективность обогащения, но и направление (знак) отклонения.. Принцип такой оценки (и возможная реализация) представлен на фиг. 3.

Применение устройства повышает точность контроля процесса, позволяя оценивать его эффективность, и пособствует улучшению технико-экономических показателей процесса при управлении. 20

Claims

Формула изобретения

Устройство автоматического контроля эффективности многостадийного флотацион- ²⁵ного процесса обогащения, включающее анализаторы качественно-количественных

показателей руды промежуточных и конечных продуктов, датчики входных и выходных технологических параметров, вычислительный блок и блок сигнализации, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и оперативности контроля многостадийного процесса обогащения, оно снабжено блоком генерации и расчета критериев, блоком структурной оптимизации целевой функции и блоком динамического сопоставления показателей, причем выходы датчиков технологических параметров подключены ко входу блока генерации и расчета критериев, выход которого подключен к одному из входов вычислительного блока, подключенного к последовательно соединенным блокам структурной оптимизации целевой функции, динамического сопоставления показателей и сигнализации, второй вход вычислительного блока соединен с выходом блока структурной оптимизации, а выходы анализаторов качественно-количественных показателей руды подключены к одному из входов блока динамического сопоставления показателей.