SU753974A2 - Укладчик плит - Google Patents

Description

(54) УКЛАДЧИК ПЛИТ

1

Изобретение относитс  к строительству, а и.менно к механизированной укладке плит на предварительно подготовленное основание при сооружении сборных покрытий тротуаров , дорог, площадей.

По основному авт. св. № 657108 известен укладчик плит, содержащий механизмы поперечного перемещени  плит по направл ющд1м полозь м, которые соединены с рамой посредством шарнирных т г, причем во врем  укладки плит укладчик опираетс  на плиты через стойки, образующие винтовые пары, и на бащмаки с роликами, которые осуществл ют окончательную посадку плит в основание 1.

Недостатком известного укладчика  вл етс  то, что он не гарантирует беспреп тственного накатывани  роликов, осуществл ющих посадку на основание, на смежные кра  плит ступенчато сход щих с направл ющих полозьев. Это снижает надежность работы укладчика. Установка известного укладчика при подготовке его к работе на бащмаки с роликами и опускание его при окончании укладки на ведущие колеса  вл етс  трудоемкой операцией и производитс  путем ручного вращени  винтовых пар образующих стойки переменной длины.

Цель изобретени  - повыщение надежности работы укладчика и степени его механизации .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что укладчик плит, содержащий самоходное щасси с двигател , рамой и установленным на ней сменным контейнером, механизм выдачи плит в виде закрепленных на щтоках гидроцилиндров толкателей, механизм вертикаль10 ного перемещени  плит в виде щарнирно закрепленных на раме Г-образных приводных рычагов, свободные концы которых выполнены с разделительной стенкой, и установленных на оси приводных отсекателей с выступами дл  фиксации плит, механизм

15 укладки плит на основание, выполненный в виде смонтированных под рамой на уровне основани  направл ющих полозьев с ползунами , соединенными со штоками гидроцилиндров , и механизм вибропосадки плит 20 в виде бащмаков с роликами, кат щимис  по уложенным плитам, механизмы поперечного перемещени  плит в виде подпружиненного коромысла с проушиной и свободно сид щими на ос х по его концам роликами - снабжен установленными на раме механизмами принудительного утапливани  плит, вынолненьыми в виде кронштейнов с шарнирно закрепленными по обеим их сторонам коромыслами, несущими на одном плече прижимные ролики, а другим св занные посредством пружины с кронштейнами. Укладчик снабжен предохранительным гидравлическим механизмом в виде параллельно установленных гидроцилиндров, шарнирно соединенных с ними кронштейнов и закрепленных на раме спаренных рычагов, ось которых установлена на торце рамы, причем каждый кронштейн снабжен шарнирной стойкой , имеюшей на свободном конце фигурный паз. На фиг. 1 изображен общий вид укладчика плит; на фиг. 2 - выносной элемент на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - план укладки и расположение роликов механизма утапливани  плит, роликов башмаков и механизмов поперечного перемещени  плит. Укладчик плит включает в себ  раму 1, опирающуюс  на уложенные плиты через бащмаки 2 роликами 3 и на ось передних колес 4, контактирующими с основанием. Ролики 3 во врем  качени  по уложенным плитам осуществл ют их посадку в основание и одновременно обеспечивают одинаковый уровень смежных краев. Задние колеса 5 неесколько подн ты над уровнем укладываемой полосы и плит не касаютс . Дл  беспреп тственного набегани  роликов 3 на укладываемые плиты перед каждой парой башмаков 2 установлено по механизму принудительного утапливани  плит, каждый из которых включает в себ  кронштейны 6 Г-образной формы, охватывающие боковые балки рамы 1. В нижней части кронштейны б (фиг. 1, 2 и 3) жестко соединены между собой двум  ос ми 7 и 8, а в верхней - осью 9. Требуемое рабочее положение механизмов принудительного утапливани  плит фиксируетс  винто-рычажными зажимами 10, которые зажимают оси 9 каждого механизма , а также ловител  11 в направл ющие пазы которых вход т кронштейны 6 и клинового ограничител  12, расположенного понаружным сторонам кронщтейна 6 на каждом ловителе 11, контактирующего с выступом 13. По концам оси 7 свободно установлены коромысла 14, на одном плече, несущие по прижимному ролику 15, контактирующему с укладываемыми плитами, а другим плечом 16 св заны посредством пружин 17 с кронштейном 18. Коромысло 14 снабжено упором 19, который ограничивает коромысло от чрезмерного поворота при переводе всего механизма утапливани  плит в транспортное положение. На свободные концы оси 8 проушинами установлены зацепы 20, служа шие в качестве промежуточного соединительного элемента между механизмом утапливани  плит и башмаками 2. При укладке плит укладчик опираетс  на башмаки 2 посредством стоек 21, образующих винтовую пару с кронштейнами 22, которые жестко св заны со спаренными рычагами 23, свободные концы которых через ось св заны со штоком гидроцилиндра 24. На каждый спаренный рычаг 23 установлено по одному цилиндру 24,который своей проушиной закреплен между кронштейнами 25, жестко скрепленными с боковыми балками рамы 1, причем дл  предотвращени  самопроизвольного опускани  укладчика на колеса 5, каждый кронштейн 25 снабжен шарнирной стойкой 26 на свободном конце несущей фигурный паз, взаимодействующий с выступом 27. Кажда  пара спаренных рычагов 23 соединена между собой осью 28, установленной в проушине каждой боковой балки рамы 1. Дл  подвешивани  башмаков 2 и механизмов принудительного утапливани  плит при приведении укладчика в транспортное положение на раме 1 закреплена стойка 29, несуща  кронштейны 30 и 31. Дл  подъема и установки на раму укладчика кронштейна 32 с тротуарными плитами на раме 1 передней части укладчика установлен специальный гидрокран, который включает в себ  дугообразную стрелу 33 с крановой подвеской 34. Кранова  подвеска 34 несет траверсу и стропы. Дугообразна  стрела 33 через проушину соединена с поворотной стойкой 35, котора  через свой кронштейн опираетс  на оси катков 36. Катки 36 опираютс  на полукруговую опору 37. На площадке кронштейна поворотной стойки 35 шарнирно посредством проушин установлены параллельно два гидроцилиндра 38, штоки которых через проушины соединены с дугообразной стрелой 33 и служат дл  подъема и опускани  ее. Поворотна  стойка 35 также проущиной соединена с концом вала 39, установленного в корпусе поворотной колонки 40, а на другой конец вала 39 насажена звездочка 41, котора  охвачена втулочно-роликовой цепью , концами закрепленной к штокам двух гидроцилиндров, осуществл ющих поворот вала 39 и тем самым и всего гидрокрана в ту или другую сторону от продольной оси машины (гидроцилиндры и цепь на чертеже условно не изображены). Дл  устойчивого положени  укладчика во врем  подъема специального контейнера 32 с тротуарными плитами стрелой 33 гидрокрана по обеим сторонам к раме 1 закреплены управл емые с пульта управлени  выносные опоры, выполненные в виде гидроцилиндров 42, несущих на штоках опорные башмаки 43. На раме 1 смонтирован механизм перемещени  плит в контейнере 32 в виде закрепленных на штоках гидроцилиндров 44 толкателей 45. В нижней части рамы 1 смонтированы: механизм вертикального перемещени  плит на полозь  46, состо ш.ий из шарнирно закрепленных при помощи оси 47 на раме 1 Г-образных приводных гидроцилиндром 48 49; механизм укладки плит на основании , состо пдий из щаркирно установленных гидроцилиндров 50, на щтоках которых закреплены толкатели 51 ползунов 52, перемещающихс  по полозь м 46, щарнирно св занным с рамой 1 т гами 53; механизм перевода механизма укладки плит на основание в транспортное положение, состо щий из кронщтейнов 54,жестко св занных с рычагами 49 и откидных крючков 55, щарнирно закрепленных на полозь х 46. По обеим сторонам укладчика установлены механизмы поперечного перемещени  плит по полозь м 46, каждый из которых выполнен в виде подпружиненного коромысла 56 со свободно сид щими на ос х по его концам роликами 57. Каждое коромысло проущиной соединено со стойкой вход щей в винтовую пару с гайкой, проущиной установленной на кронщтейне рамы 1. Упом нутые стойка, гайка с проущиной и кронщтейн на чертеже не показаны. Дл  предотвращени  самопроизвольного опускани  механизма укладки плит на основание из транспортного положени , а также устойчивого положени  Г-образных рычагов 49 при передаче на них плит из контейнера 32 на раме 1 установлен.механизм замка Г-образных рычагов 49, который выполнен в виде р да стоек 58, на свободных концах несущих ролики 59, контактирующие с Г-образными рычагами 49 как в .момент передачи на них плит из контейнера 32 при укладке плит, так и при транспортном положении механизма укладки плит на основание . Стойки 58 жестко св заны с валом 60, установленным на раме 1 и имеющим возможность совершать возвратно поворотное движение под действием приводного гидроцилиндра , св занного щтоком через рычаг с валом 60. Упом нутый гидроцилиндр и рычаг на чертеже не показаны. Вал 60 через рычажно-щарнирную систему 61 св зан с валом 62 отсекателей 63, посредством которых осуществл етс  поворот вала 62 и тем самым подъем или опускание отсекателей 63. Необходимую энергию дл  гидрообъемных приводов укладчика вырабатывают гидронасос 64 с, дизельным двигателем 65, который св зан с топливным баком 66. Управление укладчиком осуществл етс  с сидени  67 посредством руко ток 68, св занных с гидрораспределител ми, а направление движени  задаетс  поворотом оси колес 4, кинематически св занной с рулем 69. Укладчик плит работает следующим образом . Специальные контейнеры 32 с уложенными в них плитами доставл ютс  к месту укладки заранее и расставл ютс  вдоль укладываемой полосы с заданным интервалом или непосредственно подвоз тс  к-работающему укладчику. Стрелой 33 гидрокрана контейнер с плитам устанавливают на фиксаторы на раме 1. Во врем  подъема конте;ь нера с плитами укладчик опираетс  ка опорные бащмаки 43, а после подъе.ма и установки контейнера 32 па фиксаторы на раме 1 опорные башмаки подымаютс  к верху. Затем гидроцилиндры 44 толкател ми 45 перемещают плиты в контейнере 32 на свободные площадки Т-образных рычагов 49 и когда первый р д плит окажетс  на площадках Г-образных рычагов 49, то даетс  команда на поворот вала 60. Поворачива сь вал 60 отводит стойки 58 с роликами 59 вниз и одновременно через рычажно-щарнирную систему 61 поворачиваетс  вал 62, благодар  чему отсекатели 63 .гюж тс  }ia грани первого р да плит ос1-авп1ихс  в контейнере 32 и самопроизвольное падение плит н контейнера после ухода рычагов 49 исключаетс . Поворот вала 60 осуществл етс  приводным гидроцилиндром, шток которого щарнирно через рычаг св зан с валом 60. Упом нутый гидроцилиндр и рычаг па чертеже не изображены. После того когда отсекатели 63 легли на грани оставщихс  плит в контейнере 32 даетс  команда гидроцилипдру 48, который поворачивает вал 47, и Г-образные рычаги 49 унос т на себе плиты. Дойд  до горизонтального положени  рычаги 49 ложат плиты на полозь  46 и гидроцилиндры 50 через ползуны 52 толкател ми 51 перемещают плиты по полозь м 46 до упора с ранее уложенными плитами и после упора под действием усили  развиваемого гидроцилиндрами 50 мащина отталкиваетс  от-плит, т. е. передвигаетс  на шаг. Одновременно с движением укладчика на таг грани укладываемой полосы тротуара еще наход щегос  на полозь х 46 охватываютс  роликами 57, установленными па подпружиненных коромыслах 56 (фиг. 1 и 4) механизма поперечного перемещени  плит. В начальный момент отвода толкателей 51 назад, т. е. в исходное положение, происходит незамедлительное поперечное перемещение плит по полозь м 46 подпружиненными коромыслами 56 роликами 57. При подаче команды на отвод толкателей 51 в исходное положение одновременно подаетс  команда гидроцилиндру 48 на обратный поворот вала 47, т. е. на возврат Г-образных рычагов 49 к контейнеру 32 - за очередным р дом плит. За врем  отвода гидроцилиндрами 50 ползунов 52 с толкател ми 51 в исходное положение на укладчике осуществл ют следующие операции: возврат Г-образных рычагов 49 в исходное положение посредством гидроцилиндра 48 за очередным р дом плит; поворот вала 60 со стойками 58, т. е. поДпор Г-образных рычагов 49 роликами 59

7

и одновременный поворот через шарнирнорычажную систему 61 вала 62, т. е. подъем отсекателсй 63; передача очередного р да плит из контейнера на площадки рычагов 49; обратный поворот вала 60 со стойками 58 и одновременный поворот вала 62, т. е. опускание отсекателей 63 на грани плит оставшиес  в контейнере 32; поворот вала 47. т. е. снова перенос плит на полозь  46 рычагами 49. При этом конец поворота вала 47 совпадает с окончанием отвода в исходное положение толкателей 51, т. е. с окончанием отхода толкателей 51 в исходное положение очередной р д плит уложен рычагами 49 на полозь  перед толкател ми 51, которые оп ть получают команду на перемещение плит по полозь м 46 до упора с ранее уложенными плитами и после упора мащина снова передвигаетс  на шаг.

Во врем  движени  укладчика на щаг под действием гидроцилиндров 50 полозь  46, будучи шарнирно св занными т гами 53 с рамой 1, движутс  вместе с укладчиком и с каждым шагом укладчика полозь  46 покидает очередной р д плит, которые в конце перемещени  укладчика на щаг вступают в контакт с прижимными роликами 15 механизма утапливани  плит. В момент начала отхода в исходное положение толкателей 51 подпружиненные пружинами 17 коромысла 14 прижимными роликами 15 незамедлительно подталкивают плиты к основанию , а механизм поперечного перемещени  плит по полозь м 46 в виде подпружиненных коромысел 56 с роликами 57 осуществл ет ступенчатое поперечное сближение плит друг к другу.

Во врем  укладки плит укладчик опираетс  на укладываемую полосу через башмаки 2 роликами 3, которые воспринимают вибрацию работающего укладчика и вес его части. Это позвол ет осуществить не только посадку плит в основание, но и получить одинаковый уровень смежных их краев. Дл  совместного движени  укладчика и башмаков 2, последние соединены с осью 8 зацепами 20. Укладчик во врем  укладки плит опираетс  на башмаки 2 стойками 21, которые образуют винтовую пару с кронштейнами 22, каждый из которых жестко св зан со спаренными рычагами 23. На верхнюю часть рычагов 23, а именно на их выступы 27 фигурным пазом опираютс  стойки 26; образую1дие замок, предохран ющий самопроизвольное опускание укладчика. Необходимый поворот рычагов 23 осуществл ют параллельно установленные гидроцилиндры 24, щарнирно соединенные с кронштейнами 25 и спаренными рычагами 23.

После окончани  укладки плит укладчик привод т в транспортное положение следующим образом.

Между плитами еще наход щимис  на полозь х 46 и толкател ми 51 ложат удлинители и от их отталкиваютс  толкател ми 51 до полного выхода полозьев из-под плит. Затем при нижнем положении Г-образных угловых рычагов откидные крючки 55 цепл ютс  за кронштейны 54 и последующим поворотом вала 47 подымают полозь  46 и тем самым толкатели 51 с ползунами 52 и гидроцилиндрами 50 в транспортное положение . При этом поворотом вала 50 стойками 58 и роликами 50 Г-образные угловые рычаги 49 подпираютс , чем исключаетс  самопроизвольное опускание последних при транспортном положении укладчика. После чего путем поворота и фиксации провод т в транспортное положение механизмы поперечного перемещени  плит с их коромыслами 56 и роликами 57. Далее посредством винторычажных механизмов 10 освобождают оси 9 механизмов принудительного утапливани  плит и сн в зацепы 20 с башмаков 2, подымают, цепл   ось 9 за кронштейн 31. Затем посредством гидроцилиндров 24 несколько укладчик подымают до возможности отвода в сторону стоек 26, и даетс  команда на вт гивание штоков гидроцилиндров 24, в результате которой укладчик опускаетс 

на ведущие колеса 5 освобожда  от нагрузки башмаки 2, которые поочередно подвешиваютс  на кронолтейны 30. После чего укладчик готов к самосто тельному транспортному движению. Такое выполнение укц ладчика позвол ет, кроме того, повысить качество укладываемого покрыти .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   51. Укладчик плит по авт. св. № 657108,

   отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности и степени механизации работы, он снабжен установленными на раме механизмами принудительного утапливани  плит, выполненными в виде кронштейнов с шарнирно закрепленными по обеим их сторонам коромыслами , несущими на одном плече прижимные ролики, а другим - св занные посредством пружины с кронштейнами.

   2. Укладчик плит по п. 1, отличаюш,ийс 
2. 5 тем, что он снабжен предохранительным гидравлическим механизмом в виде параллельно установленных гидроцилиндров, щарнирно соединенных с ними кронштейнов и закрепленных на раме спаренных рычагов, ось которых установлена на торце рамы, причем каждый кронштейн снабжен шарнирной стойкой, имеющей на свободном конце фигурный паз.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   S1- Авторское свидетельст-во СССР по

   за вке № 2400545/29-33, кл. Е 01 С 19/52, 1976 (прототип). фиг. 2

   фиг. 4