SU753859A1 - Способ изготовлени крупногабаритных деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к резиновой промышленности, в yacTHOciH к разработке способа изготовлени  i крупногабаритных деталей сложного профил .

Известен способ изготовлени  крупногабаритных деталей сложного профил  из композиционных материалов наложением резиновой смеси на стекловолокнистый слой, предварительно обработанный предконденса-ционной смолой, с последующим термопрессованием при 140-160°С и давлении 0,6 кгс/см W

Материалы, получаемые известным способом, обладают неудовлетворительной износостойкостью. Кроме того , этот способ длителен, что отрицательно сказываетс  на .техникоэкономических показател х.

Цель изобретени  - повышение износостойкости материала, а также повышение технико-экономических показателей способа.

Поставленна  цель достигаетс  , тем,что в способе изготовлени  крупногабарктных деталей сложного профил  из композиционных материалов наложением резиновой смеси на стекловолокнистый слой, предварительно обработанный предконденсационной смолой , с последующим термопрессованием при 140-160с, накладывают резиновую смесь на основе бутадибннитрильного каучука, включающую серуускорительную вулканизующую группу и триэтаноламинтитанат , на стекловолокнистый слой, предварительно обработанный св зующим на основе эпоксидиановой

to или эпоксихлорсодержащей смол и триэтаноламинтитаната , а термопрессование провод т при давлении 100120 кг/см .

Пример 1. Провод т изготов15 ление пластин и лопаток рабочих колес осевых нагнетателей из стеклопластика марки СТЭТ ( на основе эпоксидиановой и эпоксихлорсодержащей смол и отвердител  триэтанол20 аминтитаната) спокрытием на основе жестких резин, например Марок ИРП-1175 и 51-2064, При изготовлении пластин и лопаток используют рецептуру состава, вес.%:

25

Бутадиеннитрильный каучук СКН-18

(СКН-26)57,8

Сажа ДГ-10026,2

Сера0,87

30

. Каптакс -0,45

2,8 0,87

а 

10,0

Пример 2. Готов т партию пластин и моделей лопаток рабочих колес. При этом используют рецептуру следующего состава, вес.%|

54,3 24,4 f

0,8

0,5

2,7

0,8

 

15,0 1,5

Пример 3. Готов т партию пластин и моделей колес осевых наf нeтalёль , при этом исполкзуют рёцёПтЛ У следхтедего состава, вес.%: Каучук

(СКН-26)50,7

Сажа ДГ-10022,8

Сера0,8

Каптакс

Окись цинка

Стеарин

Смола эпоксидна 

(ДЭ-13, ЭХД)

Триэтаноламинтитанат

в таблице привод тс  физико-механические свойства композиций, полученных по всем трем рецептурам в сравнении с известным.

Как видно из таблицы наилучшими свойствами обладает композици  по примеру 2.Адгезионна  прочность покрыти  к стеклопластику,,,полученна  предлагаемым способом в 2 раза выше, чем по известному способу, а коэффициент абразивной и эрозионной стойкости в 1,5-1,9 раза выше чем по извест- ному.

Испытани  пластины и лопаток показали , что детали,полученные по предлагаемому способу из-за высоких адгезионных и динамических свойств покрытий обладают высокими и технико-экономическими характеристиками (выше долговечность при эксплуатации в 1,5-2 раза).

Известный способ

Предла гаелйлй способ

1,3

10,7

Claims (1)

1. Способ изготовления крупногабаритных деталей сложного профиля из композиционных материалов наложением резиновой смеси на стекловолокнистый слой, предварительно обработанный предконДенсационной смолой, с последующим термопрессованием при 140160°С,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости материала, а также повышения техноко-экономических показателей способа, накладывают резиновую смесь каучука, включающую серуускорительную вулканизующую группу и триэтаноламинтитанат, на стекловолокнистый слой, 50 предварительно обработанный связующим на основе эпоксидиановой или эпоксихлорсодержащей смол и триэтаноламинтитаната, а термопрессование проводят при давлении 100-120 кгс/см Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3764452,