SU753810A1 - Железосодержаща добавка дл цементной сырьевой смеси - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области строительных материалов, а именно к составам сырьевы цементных смесей. Известно иснользование железосодержащей добавки в сырьевой портландцементиой смеси, с содержанием FeO равным 1,5-6,0% 1. Известна также железосодержаща  добавка дн  цементной сырьевой смеси, включающа  колошниковую пыль и сидерит при следующем соотношении компонентов, вес.%; Колошникова  пыль20 - 70 Сидерит30-80 2 Недостатком известных железосодержащих добавок  вл етс  недостаточно высока  реакционна  способность сырьевой портландцементной смеси в частности на выходе из циклоннь1 теплообменников. Последн   из указанных железосодержапщх добавок  вл етс  наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению. Целью изобрете}ш   вл етс  повышение реакционной способности цементной сырьевой смеси и улучшение ее размалываемости. Дт  достижени  этой цели железосодержаща  добавка дл  цементной сырьевой смеси, включающа  колошниковую пыль, дополнительно содержит побочный продукт агломера щи металлургического производства при следующем соотношении компонентов, вес.%: Колошникова  пыль5-20 Побочный продукт агломерации металлургаческого производства80 - 95 Побочные продукты агломерации металлургического производства содержат в своем составе 35-45% FeO, 8-10% SiOj, до 25% Ре Оэ2-4% А jOj, 8-10% СаО, 10-12% С, а также небольшие количества MgO.MnO.RaOs и ТЮа. Наличие закиси железа ускор ет процесс декарбонизации сырьевой шихты, вследствие его взаимодействи  с карбонатом кальци  по схеме: FeO + СаСОз - FeO -COj + СаО . с последующим выделением СО. Это приобретает особое значение дл  печей сухого способа производства, оборудованных системами циклонных теплообменшпсов.

Пример. Сырьевые смеси готов т в лабораторной шаровой мельнице путем совместного помола сырьевых компонентов - известн ка, глины и железосодержащих добавок . Количество железосодержащих добавок при приготовлении сырьевых смесей, содержащих известную и за вленную добавку, составл ет 4%.

Приготовленные сырьевые смеси обжигают в силитовой печи.

Врем  подъема температуры до 1400° С - 1 час.

Данные о кинетике св зывани  СаО и образовани  Сз S при обжиге смесей, а также времени помола сырьевых смесей до остатка на сите 008 равного 10%, приведены в таблице.

Claims (1)

1. Формула изобретения , В таблице приведены значения содержания . клинкерных минералов по результатам петрографического анализа.

   Как следует из таблицы, предложенная железосодержащая добавка (сырьевые смеси N 2, 3, 4) по сравнению с известной примерно вдвое ускоряет процесс связывания СаО^_в цементной сырьевой смеси.

   Время помола сырьевых смесей № 2, 3 и 4 на 8-12% меньше, чем сырьевой смеси № 1.

   При проведении промышленных испытаний на Липецком цементном заводе на сырьевой смеси, содержащей заявленную добавку, степень декарбонизации равна 28-32% (против 13-16% у прототипа).

   По данным промышленных испытаний применение предлагаемой добавки снижает на 1,06% расход топлива на обжиг клинкера, и на 6-8% расход электроэнергии при помоле цемента.

   Экономический эффект от разработки отвалов Новолипецкого металлургического завода составит 160-180 тыс.руб. в год.

   ЦНИИПИ Заказ 4836/18

   Железосодержащая добавка для цементной сырьевой смеси, включающая колошниковую пыль, отличающаяся тем, что, с целью повышения реакционной способности смеси и улучшения ее размалываемости, она дополнительно содержит побочный продукт агломерации металлургического производства при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Колошниковая пыль Побочный продукт агломерации металлургического производства

   5-20

   80-95

   1.

   кл. С