SU753795A1 - Способ изготовлени пеностекла и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1

Изобретение относитс  к стекольной промышленности и производству пеностекла .

Известен способ изготовлени  пе- ностекла из двух слоев шихты, из которых верхние содержат компоненты, образующие на поверхности пеностекла плотную корку .

Однако такой способ существенно д повышает стоимость пеностекла, так как требуетс  дополнительное сырье и оборудование. Производительность такого.способа изготовлени  пеностекла также низка ..

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  способ изготовлени  пеностекла, включающий послойную загрузку шихты на движущуюс  подложку, последовательное 20 вспенивание слоев и спекание их 2j .

Такой способ изготовлени  пеностекла позвол ет повысить производительность технологического оборудовани . Однако качество готового пе- 25 ностекла остаетс  низким.

Известно также устройство дл  осу ествлени  способа изготовлени  пеностекла в формах путем нагрева до температуры вспенивани  сло  пенооб- ЗО

разующей смеси, состо щее из загрузчика смеси в формы и термической печи с транспортирующим механизмом дл  вспенивани  смеси, стабилизации и отжига полученного пеностекла Ij. Однако известное устройство дл  изготовлени  пеностекла не позвол ет получать издели  требуемого качества с высокой производительностью, так как нагрев смеси в формах характеризуетс  большой длительностью и

неравномерностью.

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  устройство дл  изготовлени  пеностекла, содержащее термическую печь с движущейс  подложкой, загрузчики шихты, установленные вдоль термической печи, и нагреватели.

Изготовленное на таком устройстве изделие состоит из сло  пеностекла, покрытого с 3-х сторон стеклом 2j.

Однако указанное устройство не позвол ет получить издели , так кдк через открытый слой пеностекла в изделие проникает влага, снижа  его эксплуатационнйе качества.

Кроме этого, производительность устройства не может быть существено повышена, особенно при изготовле ИИ изделий толщиной 80-120 мм. Поледнее объ сн етс  тем, что нагрев ло  смеси толщиной 40-60 мм с повыенной скоростью приводит к растрескиванию готовых изделий.

Целью изобретени   вл етс повыение качества пеностекла.

Цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  пеностекла, включающем послойную загрузку шихты на движущуюс  подложку, последовательное вспенивание слоев и спекание их, после вспенивани  поверхность каждого сло  пеностекла оплавл ют, а устройство дл  осуществлени  этого способа, содержащее термическую печь с движущейс  подложкой, загрузчики шихты, установленные вдоль термической печи и нагреватели, снабжено дополнит€ льными нагревател ми дл  оплавлени  пеностекла, установленными в термичес ;ой печи над подложкой за каждым загрузчиком шихты.

На фиг. 1 изображено устройство дл  изготовлени  пеностекла; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Оно состоит из прокатной ма1и:ины 1, формовател  2, загрузчиков 3 с нагревател ми 4, термической печи 5 с транспортирующим механизмом б и уп .лотнителем 7, опоры 8, теплообменни:ков 9,- нагревателей 10 и приспособлени  дл  оплавлени  поверхности пеностекла 11. В качестве приспособлени  11 могут быть использованы рс1ди-. ационные нагреватели или газовые го:релки . плообменнйки 9 в зависимости от температурного режима могут быть нагревател ми или холодильниками .

Загрузчики 3 установлены на своде печи 5 последовательно один за другим по ходу движени  стекл нной формы 12.

Опора 8 установлена на поду печи 5 между формователем 2 и транспортирующим механизмом б. В нижнюю часть опоры 8 поперек ее вмонтированы теплообменники 9. в верхней части опоры 8 выполнен канал, кон({|Игураци  которого соответствует наружной конфигурации стекл нной формы 12. Нагреватели 10 и приспособлени  11 смонтированы на своде печи 5.

Работа устройства осуществл етс  следующим образом. Лента стекла. 13 формуетс  прокатной машиной 1 и в пластичном состо нии подаетс  в формователь 2, где переформовываетс  в непрерывную стекл нную форму 12. Форма 12 перемещаетс  в канале onoptj 8 посредством транспортирующего механизма 6.

Из первого загрузчика 3 в форму 12 насыпаетс  слой щихты, предварительно нагрет-ый нагревател ми 4. Под действием нагревателей 10 и тепло семенников 9 шихта спекаетс  со стенками формы 12 и затем вспениваетс , образу  первый непрерывный слой пеностекла 14, Приспособлением 11 поверхность сло  пеностекла 14 оплавл етс . Из второго загрузчика 3 на опе лавленную поверхность сло  14 пеностекла насыпаетс  второй слой шихты 15, спекаетс  со слоем пеностекла 14 и вспениваетс , образу  второй слой пеностекла 16, поверхность которого, в свою очередь, оплавл етс  и уплотн етс  графитовым роликом 7. В последующих зонах печи 5 пеностекло стабилизируетс  и отжигаетс . После отжига полученное пеностекло разрезаетс  на трюбуемые размеры. Полученное пеностекло состоит из нескольких слоев пеностекла, поверхность которых оплавлена. С трех сторон пеностекло покрыто стекольным слоем (фиг. 2). Поэтому издели  из такого 0 пеностекла характеризуютс  повышенной прочностью и практически влагонепроницаемы .

Устройство позвол ет получать пеностекло любой толщины. Дл  этого на своде- печи нужно установить несколько загрузчиков и устройств дл  оплавлени  поверхности пеностекла. Производительность устройства может быть суQ щественно повышена, так как на вспенивание тонких слоев шихты (10-20 мм) требуетс  1,5-2 мин.

Кроме того, устройство позвол ет устранить ручной труд, механизироr вать и автоматизировать технологические процессы производства пеностекла .

Экономический эффект от внедрени  этого устройства дл  изготовлени  пеностекла составит около 2000 300 тыс,руб.

Реализаци  способа изготовлени  пеностекла может быть также осуществлена на действующем оборудовании без

5 дополнительных капитальных затрат, представленном на фиг. 3, В форму 1 загрузчиком 2 насыпаетс  первый слой шихты 3, который вспениваетс  в термической печи 4, Затем поверхность

Q высокотемпературного вспененного сло  5 оплавл етс  нагревателем б, после чего на нее насыпаетс  из следующего загрузчика 2 второй слой шихты 7, вновь насыпанный слой шихты 7 спе , каетс  с предыдущим слоем 5 пеностекла и в свою очередь вспениваетс . Поверхность второго высокотемпературного сло  8 пеностекла оплавл етс  следуквдим нагревателем 6 и на нее насыпаетс  следующий слой шихты. Эти

0 операции повтор ют до получени  пеностекла требуемой толщины. Внедрение предлагаемого способа изготовлени  пеностекла в промышленность позволит получить экономический эффект не ме5 нее 50 тыс. руб,.

Claims (2)

1.Способ изготовлени  пеностекла, включающий послойную загрузку шихты

на( движущуюс  подложку, последовательное вспенивание слоев и спекание их, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества, после вспенивани  поверхность кгикдого сло  пеностекла оплавл ют.

2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее термическую печь с движущейс  подложкой, загрузчики шихты, установленные вдоль

термической печи, и нагреватели, о тличающеес  тем, что оно снабжено дополнитель.ными нагревател ми дл  оплавлени  пеностекла , установленными в термической печи над подложкой за каждым загрузчиком шихты .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Демидович Б.К. Производство

и применение пеностекда„Минск,Наука и техника , 1972, ;с,11 и .с,126,

2.Патент Великобритании №1112083, кл. С 1 М опублик. 1968.

IS /4

Л/ 1 /Т /