SU996362A1 - Способ получени пеностекла - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике получени  пеностекла и может быть испол1.-|1овано в промышленности строительных материалов.

Известен способ получени  пено-. стекла, .включающий подачу стеклошихг ты на конвейер, вспенивание, отжиг . и механическую обработку ленты пеностекла . С 1.

Однако известный способ характеризуетс  неравномерностью вспенивани  смеси по длине, что снижает механи.ческую прочность пеностекла и затрудгн ет его механическую обработку, так как при разрезке пеностекла на блоки возникают трещины, разрывы, привод щие к частичной или полной поломке блоков.

Известен также способ получени  пеностекла, включающий уклаДку стеклошихты на конвейер, разделение его на участки, термическую и механическую обработку .

Однако этот способ характеризуетс  тем, что дл  получени  отдельных блоков пеностекла сплоина  полоса стеклошихты - пенообразующей смеси на конвейере делитс  на отдельные участки. ifpH этом между участками пёнообраэующей смеск оставл етс  пространство шириной 50-70 мм. При дальнейшем вспенивании кра  блоков пеностекла оплывают и занимают свободное пространство между участками. В результате приходитс  обрезать эти кра  при механической обработке. При этом полоса, пеностекла шириной 5020 мм удал етс  в виде отхода производства . Кроме того, наличие широких

10 промежутков (50-70 мм ) между участками пеностекла приводит к снижению производительности, так как при длине готового блока 400-500 кол около 10-15% места конвейера остаетс  незаполнен15 ным. Производительность линии составл ет 35 тыс.м плит в. год.

f- Целью изобретени   вл етс  увели:чение производительности и уменьше20 ние отходов.

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  пеностекла , включакндему укладку сло  ших25 ты конвейер, разделение его на участки, термическую обработку пеностекла , разделение сЛо  UBIXTH на участки провод т путем укладки на ;конвейер инертного огнеупорного мате30 риала. Инертный огнеупорный материал укл дывают на конвейер в виде полос шири ной 2-20 мм. Ширина сло  инертного материала 2 мм  вл етс  минимально необходимой дл  обеспечени  равномерной засыпки инертного огнеупорного материала по ширине полосы стеклошихты с учетом гранулометрического состава инертно материала. При этом образуетс  инер ный слой минимальной .толщины, который , деформиру сь при вспенивании стеклошихты, предотвращает расплыва ние краев и обеспечивает в то же вре м  возможность получени  отдельных блоков пеностекла.. Увеличение толщины сло  инертного огнеупорного материала выше 20 мм  вл етс  нецелесообразным, так как приводит к перерасходу инертного огнеупорного материала , а также к снижению производительности способа вследствие уменьшени  полезной площади конвейера. На чертеже приведена схема, по с н юща  предлагаемый способ. Способ осуществл ют следующим образом . Приготавливают стеклошихту, состо щую из 99,6-99,0 мас.% стекла и 0,4-1,0 мас.% СаСОз. Химический с став стекла следующий, мае.%: Si02 21,22-69,51; Ад20з 2,26-1,18; СаО 2,26-7,7; МдО 3,22-3,0; NagO 17,2815 , Fe203 0,28-0,10; 50зС 0,1. Удельна  поверхность стеклошихты 3000 . Шихта укладываетс  на конвейер 1 в виде сло  2 высотой 30 мм., В бункеры 3 загружаетс  инертный огнеупор ный материал, например кварцевый песок/ следующего гранулометрического состава, %: более 0,4 мм 5,8;. 0,20 ,4 мм 67,8; 0,14-0,2 мм 19,5; 0,10 ,14 мм 6,4; 0,63-0,1 мм 0,4; 0,0050 ,063 мм О,1. . Бункеры За установлены неподвих - но, бункер Зб перемещаетс  в поперечном направлении. При движении конвейера 1 слой 2 стеклошихты раздел етс  на узкие про межутки подающими трубками бункеров и 4, одновременно в эти промежутки засыпаетс  кварцевый песок. В резуль тате слой 2 стеклошихты оказываетс  разделенньм в продольном и поперечнсм направлении полосами 4 кварцевого песка на отдельные участки. Разделенный на участки слой 2 стеклошихты подаетс  конвейером 1 в печь 5 вспенивани  и отжига, где стеклошихта подвергаетс  термообработке. Нали чие продольных и поперечных полос 4 заполненных кварцевым песком, предот вращает оплывание краев участков стекошихты , обеспечива  в то же врем  возможность получени  отдельных блоков пеностекла. При этом кра  блоков пеностекла имеют правильную форму и не нуждаютс  в механической обработке . При желании потребител , в случае, если предъ вл ютс  жесткие требовани  к размерам, блоки пеностекла могут быть подвергнуты механической обработке с минимальным припуском 1-2 ьвд. Инертным огнеупррньм материалом, который может быть использован дл  разделени  стеклошихты на участки, кроме кварцевого песка  вл ютс  керамзитовый и аглопоритовый пески, перлит , вермикулит, молотые: шлак, глин ный кирпич, шамот, хромо-магнезит, диабаз,хпомит -и др., которые при температуре вспенивани  стеклошихты не плав тс , не спекаютс , но сохран ют сыпучесть. Грансостав огнеупорных порошков может колебатьс  в широких пределах: 50-250 . Таки1- образом, предлагаемый способ получени  пеностекла позвол ет увеличить полезную площадь конвейера и тем самым увеличить производительность . KpcMvie того, способ обеспечивает возможность уменьшени  или исключени  припусков на механическую обработку вследствие устранени  оплывани  краев блоков пеностекла и увеличени  точности геометрических размеров блока. В результате снижаютс  отходы производства Производительность одной линии составит 40 тыс.м в год. Формула изобретени  1.Способ получени  пеностекла, включающий, укладку сло  шихты на конвейер, разделение его.на участки, термическую обработку пеностекла, отличающий с  тем, что, с целью увеличени  производительности и уменьшени  отходов, разделение сло  шихты на участки провод т путем укладки на конвейер инертного огнеупорного материала. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что инертный огнеупорный материал укладывают на конвейер в виде полос шириной 2-20 мм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Демидович Б.К. Пеностекло. Минск, Наука и техника, 1975, с,20.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 562522, кл. С 03 С 11/00, 1975.

   /

   / Г{-::Ч::::;-;;; :г.--лУ

   M:-v;:vV::-.-;

   J

   :::-Viv;; v--:- Uv