SU753528A1 - Кристаллизатор дл непрерывного лить плоских слитков - Google Patents

Description

Предлагаемое изобретение относитс  к металлургической промышленности, к области непрерывного лить . Известны графитовые кристаллизаторы дл  непрерывного лить  плоских слитков, состо щие из графитовой формы , котора  крепитс  в водосхлаждаемую металлическую обойму l} . Така  конструкци  огслаждени  графитовой формы в силу своих конструктивных особенностей не позвол ет приб лизить охлаждение к зоне формировани  слитка без потери прочности графитовой форки и производить регулирование охлаждени  слитка как по длине, так и по ширине кристаллизатора с заданной интенсивностью,Кроме того,такое охлаж дение графитовой формы приводит к интенсивному отводу тепла от части крис таллизатора, вмонтированного в металло приемник,что снижает температуру расплава , поступающего в зону криста.7шизсщии , и ухудшает качество слитка. Цель изобретени  - улучшение качества слитка и повышение производительности . Постёшле на  цель достигаетс  тем, что кристаллизатор снабжен тонкостенными водоохлаждаегллми трубками с пру жин щим элементом в виде складки углом внутрь вдоль образую1цих трубок, вставленных: в отверсти , которые выполнены в теле широких стенок графитовой формы перпендикул рно оси лить  с разным рассто нием и шагом. На фиг. 1 показан общий вид кристаллизатора; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1 (охлаждающее отверстие) ; на фиг. 3 - п1: жин щий элемент. Кристаллизатор включает графитовую форму 1, котора  крепитс  в металлической обойме 2. По длине широких стенок графитовой формы, перпендикул рно оси лить , с целью регулировани  охлаждени  по длине кристаллизатора , на разном рассто нии от зоны формировани  слитка и с разным шагом расположены охлаждающие отверсти  3. При этом рассто ние от рабочего отверсти  кристаллизатора до охлаждаюш .его отверсти  3, в зависимости от литейных свойств отливаемого сплава составл ет от 3 до 15 мм. Шаг между центрами охлаждающих отверстий 3 выбираетс  в зависимости от требуемого температурного пол  кристаллизатора и составл ет от одного до дес ти диаметров отверсти .

С целью регулировани  охлаждени  по-ширине кристаллизатора и снижени  интенсивности охлаждени  по кра м слитка по сравнению с центрготьной частью, отдельные участки отверсти  3 выполнены .большего сечени  дл  об-разовани  зазора 4 между озслаждающей трубкой и телом кристаллизатора.

Участок расположени  зазсра, его величина и конфигураци  выбираютс  в зависимости от Tpe6yeiv«x условий формировани  слитка цилиндрической или конической форма.

Величина зазора 4 составл ет от О до 2 мм/ длина от 0,1 до 0,3 ширины кристаллизатора..

В отверсти  3 установлены водоохлаждаекые тонкостенные металлические трубки 5,.имеющие по всей длине пружин щий элемент. Пружин пщй элемент выполнен в виде склгщки б углом внутрь, позвол ющей уменьшать диаметр трубки в пределах упругой деформации, При этом диаметр отверсти  3 выполн етс  меньше диаметра трубки 5 на 0,10 ,5 мм.

При установке трубок 5 в отверсти  3 пружин щий элемент б и 7 деформируютс  и эа счет сил упругой деформации стенки трубки 5 уменьшаютс  в размере и, пыта сь прин ть первоначальное состо ние, равномерно и плотно прижимаютс  к стенкам отверсти  3.

Работает кристаллизатор следующим образом.

Расплав из метешлоприемника 8 поступает в рабочее отверстие 9 кристаллизатора .

Дл  охлаждени  формирующегос  слитка 10 в трубки 5 непрырывно поступает охлаждающа  вода. Под действием пружин щего элемента 6 и 7 трубки 5 плотно прижимаютс  к стенкам отверсти  3 графитовой форли 1, в результате чего обеспечиваетс  равномерный

и интенсивный отвод тепла в зоне контакта трубки с телом кристгшл и затора . Установление водоохлаждаемых трубок на разном рассто нии от зоны.формировани  слитка с разным шагом и регулирование подачи воды в каждую трубку обеспечивает регулирование интенсивности охлаждени  по длине кристаллизатора . При этом за счет заданной величины зазоров 4 происходит требуемое снижение интенсивности охлажде0 ни  в заданных участках по ширине кристаллизатора..

В результате регулировани  отвода тепла по длине и ширине кристаллизатора достигаетс  заданное температур5 ное поле кристаллизирующего слитка, чтог в свою очередь, обеспечивает стабильное его формирование и получение качественного слитка.

Как показали результаты опытнопромышленных испытаний, конструкци 

0 кристаллизатора отвечает требовани м производства и обеспечивает регулирование интенсивности охлаждени  по длине и ширине кристаллизатора.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 338045, кл. В 22 D 11/04, 1969.