SU752004A1

SU752004A1 - Method of breaking-off ore

Info

Publication number: SU752004A1
Application number: SU782680564A
Authority: SU
Inventors: Николай Андреевич Китченко
Original assignee: Научно-Исследовательский Горнорудный Институт Министерства Черной Металлургии Украинской Сср
Priority date: 1978-11-03
Filing date: 1978-11-03
Publication date: 1980-07-30

Description

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке рудных тел.The invention relates to the mining industry and can be used in underground mining of ore bodies.

Известен способ отработки руды при разработке месторождений полезных ископаемых системой подэтажного обрушения с отбойкой руды веерами скважин с послойным торцовым выпуском [1].There is a method of mining ore in the development of mineral deposits by a system of sub-floor collapse with ore breaking by fans of wells with a layered end output [1].

Недостатком данного способа является большое разубоживание руды.The disadvantage of this method is the great dilution of the ore.

Способ отбойки руды при разработке месторождений полезных ископаемых системой подэтажного обрушения с отбойкой руды веерами скважин и образованием столба руды над выпускным отверстием с кусковатостью, отличной от кусковатости руды в остальной части отбитого слоя, и с послойным торцовым выпуском руды [2].The method of ore breaking during the development of mineral deposits by a sub-floor collapse system with ore breaking by fan of wells and the formation of an ore column above the outlet with lumpiness different from the lumpiness of the ore in the rest of the broken layer, and with layer-by-face end ore output [2].

Недостатком данного способа является сравнительно большое разубоживание руды при ее выпуске.The disadvantage of this method is the relatively large dilution of ore at its release.

Целью изобретения является снижение разубоживания руды.The aim of the invention is to reduce ore dilution.

Поставленная цель достигается тем, что над выпускным отверстием образуют столб руды с кусками меньшей крупности.This goal is achieved by the fact that over the outlet form an ore column with pieces of smaller size.

На фиг. 1 изображена схема разбуривания массива; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б—Б на фиг. 1; на фиг. 4 — схема развития фигуры выпуска.In FIG. 1 shows a pattern for drilling an array; in FIG. 2 — section A — A in FIG. 1; in FIG. 3 - section B — B in FIG. 1; in FIG. 4 is a development diagram of a release figure.

Отбойку руды осуществляют следующим образом.The ore is broken as follows.

Из выработки выпуска и доставки 1 бурят скважины 2 с веерным расположением. 5 В одном веере располагают 8—9 скважин. Толщина слоя в для конкретной руды выбирается из расчета вписывания в него определенной части фигуры выпуска.From the development of production and delivery 1, wells 2 are drilled with a fan arrangement. 5 8-9 wells are located in one fan. The layer thickness in for a particular ore is selected based on the inscription of a certain part of the release figure into it.

Чтобы измельчить руду, над выпускным 0 отверстием в торце выработки дополнительно выбуривают две параллельные скважины 3. Их располагают на одинаковом расстоянии между веерами скважин 3 и пустыми зажимающими породами 4.To grind the ore, two parallel wells 3 are additionally drilled above the outlet 0 hole in the end of the mine 3. They are placed at the same distance between the fans of the wells 3 and the empty clamping rocks 4.

После отбойки слоя 5 руды скважинными зарядами над выпускным отверстием 6 шириной т в торце выработки выпуска образуется столб (зона I) разрушенной руды с мелкими кусками и пылеватыми частнца0 ми, в зонах II — крупнокусковая руда. Мелкокусковая руда имеет большую контактную поверхность, а следовательно, и большую контактную прочность, чем крупнокусковая. При наличии пылеватых частиц 5 она обладает еще и связностью. Поскольку крупнокусковые руды создают меньшее сопротивление сдвигу, они лучше истекают, чем мелкокусковые руды с пылеватыми частицами. Поэтому при выпуске руды из слоя 5 образуются два потока и две фигуры выпуска 7 и 8. Фигуры выпуска (эллипсои752004 ды разрыхления) пересекаются, а их оси смещены перпендикулярно оси выработки выпуска. Так как фигуры выпуска наклонены в противоположные стороны, ширина потока D увеличится в направлении зон IT немного более чем на величину х.After breaking off the ore layer 5 by borehole charges above the outlet with a width of t in the end of the output development, a pillar (zone I) of the destroyed ore with small pieces and dusty particles is formed, in zones II - lump ore. Small-sized ore has a large contact surface and, therefore, a greater contact strength than large-sized ore. In the presence of dusty particles 5, it also has connectivity. Since lump ores create less shear resistance, they flow better than small lump ores with dust particles. Therefore, when ore is released from layer 5, two flows and two outlet figures 7 and 8 are formed. The outlet figures (ellipsoids 752004 loosening holes) intersect, and their axes are displaced perpendicular to the axis of output development. Since the outlet figures are tilted in opposite directions, the flow width D will increase in the direction of the IT zones by a little more than x.

Развитие эллипсоида выпуска 9 при равномерном дроблении руды в слое показано на фиг. 4 пунктиром.The development of the ellipsoid of the outlet 9 with uniform crushing of the ore in the layer is shown in FIG. 4 dotted line.

Предлагаемый способ отбойки руды позволяет в результате увеличения сечения потока повысить извлечение руды и снизить ее разубоживание или же увеличить расстояние между выработками выпуска и получить экономию на их проходке.The proposed method of ore breaking allows, as a result of increasing the cross-section of the flow, to increase ore extraction and reduce its dilution or to increase the distance between the mine workings and to save on their sinking.

Claims

Claim

The method of ore breaking during the development of mineral deposits by a system of sub-floor collapse with ore breaking by fans of wells and the formation of an ore column above the outlet with lumpiness different from lumpiness of 5 ore in the rest of the beaten layer, and with layer-by-face end ore output, characterized in that, in order to reduce ore dilution, an ore column with pieces 10 of smaller size is formed above the outlet.