SU751968A1 - Устройство дл определени предела прочности тампонажных материалов на сжатие - Google Patents

Description

свобождени  образцов, гидроцилиндра 3, зключающего в себ  поршень 4 со штоком .5 малого диаметра, штоком 6 большого диаметра , и уплотнений 7. В гидравлической линии, соед ин юшей полость автоклава / с полостью 8, размеш,ен регул тор давлени  9, состо ш,ий из шарика 10 с пружиной 11, усилие которой регулируетс  штоком 12 с уплотнением 13. Дл  создани  и измерени  давлени  в системе и работы гидрощилиндров устройство снабжено прессом 14, манометрами 15 и 16 и вентил ми /7-23.

Принцип действи  устройства основан на измерении с большой точностью прочности на сжатие образцов тампонажного материала . Измерение прочности отдельных образцов прошзводитс  через заданные промежутки (Времени. Высока  точность измерений малых (усилий разрушени  достигаетс  путемсоздааи  на штоке усили , компенсируюш ,его силу трени  в уплотнени х, и поддержани  этого усили  во врем  иереМеш ,ени  поршн .

Устройство работает следуюш,им образом .

Давление в автоклаве 1 создают прессом 14 через открытый вентиль 17 и контролируют по манометру 15, при этом вентили 20, 21 и 23 открыты, а вентили 18, 19, 22 закрыты , поршень 4 находитс  в верхнем положении , пружина /./ сжата, шарик 10 полиостью перекрывает канал. Перед началом измерений закрывают вентили 17, 21 и 23, открывают вентили .18, 19 и вращением штока 12 уменьшают силу сжати  пружины // до тех пор, пока давление из автоклава, поступа  в камеру СО штоком 6 большего диаметра, не сдвинет шток, преодолев силу трени  в уплотнени х. Затем прессом 14 перемещают поршень 4 вниз до разрушени  образца. Усилие разрушени  контролируют по манометру 16. По мере движени  поршн  4 со штоками 5, 6 жидкость из автокла;за / перетекает в полость со штоком 6 через регул тор давлени  9. При этом сохран етс  перепад давлени , необходимый дл  компенсации силы трени  в уплотнени х.

Вентили 21-23 служат дл  возврата поршн  4 в верхнее положение. Затем, переместив приспособление 2 дл  формовани  и высвобождени  образцов, совмещают следующий образец с осью гидроцилиндра 3, и через заданное врем  повтор ют цикл измерени . Сопоставл   прочность последовательно разрушаемых образцов, получают характеристику динамики процесса затвердевани  тампонажного материала.

Использование устройства позвол ет устанавливать оптимальное врем  просто  скважины на ОЗЦ (ожидание затвердевани  цемента ). При этом врем  просто  скважины

;на ОЗЦ может сократитьс  в -среднем на 30%, а также исключаетс  возможность аварий из-за преждевременного возобновлени  работ в скважине после цементировани .

Фо1рмула изобретени 

Уст|ройство дл  определени  предела прочности тампонажных материалов на

сжатие, содержащее соединенный с источником давлени  автоклав, приспособление дл  формовани  и высвобождение образцов, механизм создани  нагрузки, выполненный в виде гидроцилиндра с поршнем, снабженным штоками, и смонтированный в корпусе автоклава, св занные с автоклавом из.мерители и регистраторы температуры давлени  и нагрузки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности определений дл 

ранних сроков пзердени , штоки имеют разный диаметр, меньший из которых расположен в подпоршневой полости, а больший - 3 надпоршневой полости, сообщающейс  с автоклавом через регул тор давлени .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Данюшевский В. С. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементоп . М., «Недра, 1978, с. 37.

2.Авторское свидетельство СССР NS 316965, кл. G 01 N 3/20,1970.

-

bl77

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для определения предела прочности тампонажных материалов на сжатие, содержащее соединенный с источником давления автоклав, приспособление для формования и высвобождение образцов, механизм создания нагрузки, выполненный в виде гидроцилиндра с поршнем, снабженным штоками, и смонтированный в корпусе автоклава, связанные с автоклавом измерители и регистраторы температуры давления и нагрузки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определений для ранних сроков пзердения, штоки имеют разный диаметр, меньший из которых расположен в подпоршневой полости, а больший — в надпоршневой полости, сообщающейся с автоклавом через регулятор давления.