SU751570A1 - Приспособление дл закреплени деталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области станкостроени .

Известно присиособление дл  закреплени  деталей, в корпусе которого установлены , св занные с приводом рабочие элементы , выполненные в виде самоустанавливающихс  опор, перемещаемых посредством клина, и прижима 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  сложность конструкции.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции.

Цель достигаетс  тем, что привод выполнен в виде дифференциального винта,: резьба которого с больщим шагом сопр гаетс  с клином, а резьба с меньщим щ,а-; гом - с введенной в устройство ограна чекно подвижной в осевом направлении под- ; пружиненной втулкой.

На фиг. 1 изображено приспособление в исходном положении, разрез; на фиг. 2 то же, после закреплени  обрабатываемой детали; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 2.

На корпусе / установлено опорное кольцо 2, служащее дл  базировани  обрабатываемой детали 3.

П ть самоустанавлйвающихс  опор 4, смонтированных в корпусе приспособлени  /, довод тс  до обрабатываемой детали 3 пружинами 5 через клинь  6. Г-образный прихват 7, служащий дл  закреплени  обрабатываемой детали 3, наход щийс  под воздействием пружины 8, иеремещае: 5 с  от дифференциального винта 9. Одной из своих резьб винт сопр жен с подвижной в осевом направлении втулкой 10, наход щейс  под воздействием пружины 11, Б несколько раз более сильной, чем пружина 8

10 Запрессованный во втулке 10 штифт 12 входит в паз а на корпусе 1 и удерживает резьбовую втулку 10 от проворота. Осевое перемещение резьбовой втулки 10 возможно только на некоторую небольшую вели15 чину / и ограничено с одной стороны тор: цом б расточки в корпусе /, а со второй стороны торцом в стопорного кольца /. Своей второй резьбой, выполненной многозаходной , дифференциальный винт 9 св 20 .зан с ползуном /4, который через плунже ры 15 и клинь  6 управл ет самоустанав . ливающимис  опорами 4.

В исходном положении перед закреплением обрабатываемой детали 3 резьбова 

25 .. 10 упираетс  под действием пружины 11 в в стопорного кольца 1Прихват 7 ппипо,н т прулчиной 8, ползун 14 находитс  в крайнем верхнем полон ен1ии и своими ерез плунжеры 15 отзо30 лит клинь  6 в г-сходное положение, дав

возможность самоустанавливающимс  опорам 4 опуститьс  в исходное положение.

Обрабатываемую деталь 3 устанавливают на кольцо 2, поворачивают прихват 7 в рабочее положение и вращением дифференциального винта 9 производ т закрепление обрабатываемой детали 3.

При этом сначала сжимаетс  более слаба  пружина 8 и Г-образный прихват 7 соприкасаетс  с обрабатываемой деталью 3, а затем начинает перемещатьс  резьбоза  втулка 10.

В этот период обрабатываема  деталь 3 прижата к опорному кольцу 2 усилием прух |Ины //, которое преп тствует отрыву детали 3 воздействием самоустанавливающихс  опор 4 от торца опорного кольца 2.

За врем  перемещени  резьбовой втулки 10 на величину /, одновременно перемещающийс  с ней от дифференциального винта 9, ползун 14 спускаетс  в нижнее положение, и освобождает подпружиненные клинь  6, которые, перемеща сь под воздействием пружин 5 по направлению к сои винта 9, подвод т все самоустанавливающиес  опоры 4 до соприкосновени  с обрабатываемой деталью 3.

В момент соприкосновени  втулки W с торцом б расточки корпуса / происходит окончательное закрепление обрабатываемой детали 3 - зат жка.

Весь процесс закреплени  соверщаетс  приблизительно за один оборот дифференциального винта 9.

Дл  раскреплени  обрабатываемой детали 3 поворачивают дифференциальный 6ИНТ 9 в обратную сторону, при этом резьбова  втулка 10 под воздействием пружины // перемещаетс  вниз и преп тствует повороту прихвата 7 в исходное положение до того момента, пока резьбова  втулка 10 не

упретс  в торец в стопорного кольца 13. Только после этого прихват 7 под воздействием пруж1ины 8 будет перемещатьс  вверх и его можно будет развернуть в исходное положение.

Одновременно с перемещением резьбовой втулки 10 перемещаетс  вверх ползун 14. Через плунжеры 15 отвод тс  клинь  6, дава  возможность самоустанавливающимс  опорам 4 возвратитьс  в исходное положение .

Таким образом, пока самоустанавливающиес  опоры 4 не возврат тс  в исходное положение, невозможно сн ть обрабатываемую деталь 3 с приспособлени , а при зажиме обрабатываемой детали 3 самоустанавливающиес  опоры 4 автоматически самоустанавливаютс  по детали.

Фо|рмула изобретени 

Приспособление дл  закреплени  деталей , в корпусе которого установлены св занные с приводом рабочие элементы, выполненные в виде самоустанавливающихс  опор, перемещаемых посредством клиньев, соединенных с ползуном, и прмжима, о тличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, привод выполнен в виде дифференциального винта, резьба которого с большим шагом сопр гаетс  с ползуном, а резьба с меньшим niaroM - с введенной в устройство ограниченно подвижной в осевом направлении подпружиненной втулкой.

Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе:

1. Болотин X. Л. Механизаци  и автоматизаци  станочных приспособлений. М., Мащгиз, 1962, с. 13.

1t

Claims (1)

1. Приспособление для закрепления деталей, в корпусе которого установлены связанные с приводом рабочие элементы, вы25 полненные в виде самоустанавливающихся опор, перемещаемых посредством клиньев, соединенных с ползуном, и прижима, о тличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, привод выполнен в виде дифференциального винта, резьба которого с большим шагом сопрягается с ползуном, а резьба с меньшим шагом — с введенной в устройство ограниченно подвижной в осевом направлении подпружиненной втулкой.