SU750242A1

SU750242A1 - Sintering-machine hearth

Info

Publication number: SU750242A1
Application number: SU782622925A
Authority: SU
Inventors: Георгий Григорьевич Ефименко; Михаил Маркович Княжанский; Николай Владимирович Игнатов; Сергей Владимирович Смирнов; Евгений Иванович Сулименко; Виктор Федорович Степаненко; Владимир Яковлевич Калиниченко; Александр Андреевич Мозговой; Генрик Николаевич Кармазин; Александр Данилович Плескановский; Георгий Игнатьевич Агарков; Юрий Александрович Алябьев; Григорий Владимирович Стовп
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1978-05-29
Filing date: 1978-05-29
Publication date: 1980-07-23

Description

(54) ГОРН АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ(54) HORN SURVEYING MACHINE

1one

Изобретение относитс к области окусковани металлургического сырь , в частности к производству агломерата на конвейерных машинах.The invention relates to the agglomerate sintering of metallurgical raw materials, in particular to the production of sinter on conveyor machines.

Известны однокамерные и многокамерные горны, со держащие камеры нагрева и зажигани с горелками в своде или. в боковых стенках, вертикальные перегородки или арки Щ и 2J.Single-chamber and multi-chamber horns are known, containing heating and ignition chambers with burners in the vault or. in the side walls, vertical partitions or arches W and 2J.

В известных горнах осуществл етс нагрев шихты, воспламенение технологи- . ческого топлива в ней , спекание поверхностной части сло при различных составах, температуре горнового газа и заданном распределении их по длине горнового пространства.In the known furnaces, the charge is heated, the ignition is carried out by the process-. cicking fuel in it, sintering the surface part of the layer at different compositions, the temperature of the furnace gas and a given distribution along the length of the furnace space.

Однако при эксплуатации таких горнов слой после выхода из горнового пространства тер ет значительное количество тепла излучением с поверхности нагретой до 1000-1300° С. Спеченный поверхностный слой интенсивно охлаждаетс потоком холодного воздуха, фильтрующегос через него. Потер тегнHowever, during the operation of such furnaces, the layer, after it leaves the space, loses a considerable amount of heat by radiation from the surface heated to 1000–1300 ° C. The sintered surface layer is intensively cooled by a stream of cold air filtered through it. Lost tag

ла излучением, фильтраци холодного воздуха , поних енна скорость фильтрации и недостаточна прот женность поверхности теплообмена приводит к возникновению дефицита тепла в спекающемс слое. В результате температура в зоне спекани понижаетс , процесс спекани затормажи ваетс и под спеченным поверхностным слоем образуетс прослойка неспеченной шихты. Кроме того, резкое охлаждение спечен10 ного материала приврпит к возникновению в нем термических напр жений. Дефицит тепла и термические напр жени отрицательно сказываютс на производительности агломерационных машин и Radiation, filtration of cold air, low filtration rate and insufficient heat exchange surface result in a deficit of heat in the sintering bed. As a result, the temperature in the sintering zone decreases, the sintering process is slowed down, and a green layer is formed under the sintered surface layer. In addition, the rapid cooling of the sintered material will lead to the appearance of thermal stresses in it. Lack of heat and thermal stress adversely affect the performance of sintering machines and

15 качестве агломерата.15 as agglomerate.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл ет с горн агломерационной машины, содержащий футерованный свод с горизонтальным экраном на выходе из . горнового пространства и кожух с патрубками . СзЗ .The closest in technical essence and the achieved result is from the forge sintering machine, containing a lined vault with a horizontal screen at the exit from. gornovogo space and casing with connections. SPZ.

В известном горне под экран поступ ает 375 горновой газ и воздух. При обеспечиваетс незначительное снижение потерь тейла излучением с раскаленной поверхности сло , так как температура ее после выхода сло за пределы экрана практически не снижаетс . Незначительно улучшаетс и качество агломерата , так как холодный воздух, поступающий под экран, практически не нагреваетс и,следовательно , скорость охлаждени спеченного материала не снижаетс . Целью изобретени вл ет : снижение расхода технологического топлива и увеличение скорости спекани с одновременным повшнением качества агломе Поставленна цель достигаетс тем, что экран с размещенным над ним кожухом выполнен в виде пластин, у которых отношение высоты к толщине составл ет 100-156, а зазор между ними равен 1/200-1/300 их высоты. Соблюдение указанных геометрических соотношений толгпины пластин, их высоты и зазора между ними необходимо дл обеопечени оптимальных условий отвода от торцовых элементов поверхности пластин, обращенных к нагретой поверхности сло , без перегрева их и с эффективным отводом тепла конвекцией от них к воздуху при ограниченных пределах изм, нени -его скорости в чейках между пластинами . Теплообменна поверхность пластин участвует в сложносопр женной схеме теплообмена, включающей теплообмен излучением от сло к торцовым поверхноот м пластин, передачу тепла теплопроводностью вдоль пластин и воспри тие тепла потоком воздуха, движущегос в пространстве между пластинами навстречу потоку тепла. Поэтому при уменьшенииотношени зазора между пластинами к их высоте или при уменьшении отношени толщины пластины к ее высоте часть пластины по высоте ее Исключаетс из теплообмена, ут жел етс конструкци горна. При увеличенш указанных отношений пластины будут перегреватьс , что приведет к потер м тепла в окружающее пространство. При указанных соотнопгени х и ограничени х по скорости воздуха излучающа поверхность сло под экраном соответствует поверхности конвективного теплообмена пластин и обеспечиваютс полна утилизади тепла. На чертеже изображен предлагаемый горн, обижй вид. 424 Горн состоит из камеры со сводом- 1 с горелками 2, К вертикальной перегород е 3 примыкает горизонтальный экран 4 выполненный в виде пластш, над которыми Установлен кожух 5 с патрубками 6 дл принудительной подачи воздуха через пластины . Горн работает следующим образом, При движении сло шихты 7 под горном верхн часть сло нагреваетс под сводом 1с помощью горелок 2. Слой 7 выходит с раскаленной поверхностью за ертиКаЛьную перегородку 3 и поступает °« горизонтальный экран 4, выполненный в виде пластин . Здесь тепло передаетс излучением от раскаленной поверхности сло 7 к торцоБЫ г поверхност м пластин горизонтального экрана 4 и нагревает гос. Воздух, подаваемый в кожух 5 через патрубки 6. омыва пластаны горизонталь ° ° нагреваетс и поступает « расположенный под ним. Таким образом осуществл етс полна утилиза ™ верхней части спекаемого сло , исключени подсоса холодного возду °Д Р в кожух 5 подают в количестве, обеспечивающем давление в пространстве между экраном и слоем на 0,5-1,5 мм во д. ст. больше, чем атмосфе р°® Данный горн исключает потери тепла . излучением с раскаленной поверхности способствует снижению расхода «« зажигание и на спекание. Возврат переданного излучением от нагре поверхности сло на промежуточную поверхность, в нижележащие горизонты спекаемого сло воздухом, нагретым от промежуточной поверхности, способ повышению температурного уровн процесса,- протеканию непрерывного процесса агломерами и исключает возмож .ность образовани переходного неспечен ° шихты„ Подача в слой нагрето ° воздуха способствует повышению качества агломерата верхнего сло и, образом, выравниваетс качество агломерата по высоте спека. Повышение качества агломерата верхней части спека происходит в результате понижени скорос™ охлаждени ее при фильтрации нагретого воздуха и увеличени времени пребывани спеченного материала при высоких темпераформула изобретени Горн агломерационной, машины, содержаший футерованный свод с горнзонтальным экраном на выходе из горнового пространства и кожух с патрубками, отли чающийс тем, что, с целью снижени расход а технологического топлива и увеличеш1 скорости спекани с одновременным повышением качества агломератора, экран с размещенным над ним кожухом вьшолнен в виде пластин, у которых отношение высоты к толпшне составл ет 1ОО-15О, 75 26 а зазор между ними равен 1/2ОО-1/300 их высоты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 357225, кл. F 27 В 21/00, 1972.. 2.Авторское свидетельство СССР № 293438, кл. F 27 В 21/ОО, 1973. 3.Металлург, 1965, № 12..с. 11.In a known furnace, under the screen, 375 mountain gas and air enter. There is a slight decrease in the loss of the radiation by radiation from the hot surface of the layer, since its temperature after the layer leaves the screen is practically not reduced. The quality of the agglomerate is also slightly improved, since the cold air entering under the screen is practically not heated and, therefore, the cooling rate of the sintered material is not reduced. The aim of the invention is to reduce the consumption of process fuel and increase the sintering speed while simultaneously increasing the quality of the agglome. The goal is achieved by the fact that the screen with the casing placed above it is made in the form of plates, in which the ratio of height to thickness is 100-156 they are equal to 1 / 200-1 / 300 of their height. Observance of the indicated geometric ratios of tolgpina plates, their height and the gap between them is necessary to ensure optimal conditions for removal from the end surface elements of the plates facing the heated surface of the layer, without overheating them and with effective heat removal by convection from them to the air with a limited range of measurements. - its speed in the cells between the plates. The heat transfer surface of the plates is involved in a complexly coupled heat exchange scheme, including heat exchange by radiation from a layer of face surfaces of the plates, heat transfer by heat conduction along the plates, and the perception of heat by the air flow moving in the space between the plates towards the heat flow. Therefore, when reducing the ratio of the gap between the plates to their height or decreasing the ratio of the thickness of the plate to its height, part of the plate along its height is excluded from heat exchange, the design of the hearth is lost. When the ratios of these ratios increase, the plates will overheat, leading to heat loss to the surrounding space. With the indicated correlations and limitations on the air velocity, the radiating surface of the layer under the screen corresponds to the surface of the convective heat exchange of the plates and is provided with full heat recovery. The drawing shows the proposed horn, offense look. 424 The horn consists of a chamber with a vault- 1 with burners 2, a vertical partition e 3 adjoins a horizontal screen 4 made in the form of a platter over which a casing 5 is installed with nozzles 6 for forcing air through the plates. The furnace works as follows. When the bed 7 moves under the mountain upper part of the layer, it heats up under the roof 1 with the help of burners 2. Layer 7 leaves the heated surface behind the rotary partition 3 and enters the "horizontal screen 4, made in the form of plates. Here, heat is transferred by radiation from the hot surface of layer 7 to face 8 of the surfaces of the plates of the horizontal screen 4 and heats the state. The air supplied to the casing 5 through the nozzles 6. washing the plaster horizontal ° ° heats up and enters "located under it. Thus, complete utilization ™ of the upper part of the sintered layer is carried out, with the exception of cold air leaking into the casing 5 in an amount that provides pressure in the space between the screen and the layer of 0.5-1.5 mm in d. more than the atmosphere p ° ® This horn eliminates heat loss. Radiation from the heated surface helps to reduce the consumption of ignition and sintering. The return of radiation transferred from the surface of the layer to the intermediate surface, to the lower horizons of the sintering layer with air heated from the intermediate surface, a way to increase the temperature level of the process is the flow of a continuous process by agglomerates and eliminates the possibility of formation of transient nonheating of the mixture. air contributes to the improvement of the quality of the upper layer sinter and, in a way, the quality of the sinter is leveled with the height of the cake. Improving the quality of the agglomerate of the upper part of the cake occurs as a result of lowering the speed ™ of cooling it by filtering heated air and increasing the residence time of the sintered material at high temperatures of the invention of the Horn of the sintering machine containing a lined roof with a horizontal screen at the exit of the mining space and a casing with nozzles due to the fact that, in order to reduce the consumption of process fuel and increase the sintering rate with a simultaneous increase in the quality of the agglomerator, the screen With the housing placed above it, it is made in the form of plates, in which the ratio of height to crowd is 1OO-15O, 75 26 and the gap between them is 1 / 2OO-1/300 of their height. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 357225, cl. F 27 B 21/00, 1972 .. 2. USSR author's certificate No. 293438, cl. F 27 B 21 / OO, 1973. 3. Metallurg, 1965, No. 12 .. p. eleven.

, I, ,.,fjf/../iw/...vWVVi./j.w/J-M.,, I,., Fjf /../ iw / ... vWVVi./j.w/J-M.,

..--ь: ...-- s:.

)-V -- г.тТ i MI i nil- M-. м I Г| iT. I Г| n л if 11 111 i-rrrrrffi 11 г 11 f n-i Iirnrn) -V - gTT i MI i nil- M-. m i g | iT. I G | n l if 11 111 i-rrrrrffi 11 g 11 f n-i Iirnrn

HanpafjteHut Нижении сло шичпыHanpafjteHut Bottom of Shichpa Lay

Claims

Claim

Agglomeration furnace, a machine containing a lined vault with a horizontal screen at the exit of the furnace space and a casing with nozzles, characterized in that, in order to reduce the consumption of process fuel and increase sintering speed while improving the quality of the sinter, the screen with a casing placed above it in the form of plates in which the ratio of height to thickness is 100-150, and the gap between them is 1 / 200-1 / 300 of their height.