Claims (2)
Изобретение относитс к иромышлен кости строительных материалов, а име1шо, к фильтрам-подогревател м обжиговых агре гатов, к мажет быть использовано во вращающихс печах, работающих но мокрому способу вроизводства клинкера. Известны фильтры-подогреватели, например , мембранной конструкции, содержащие отсеки мембранного фильтра-подогревател , полые тела, натфимер, металлические патруйш, размещенные в отсеках мембран ного Ультра. Эти патрубки, вращающиес при вращении печи, воспринимают частицы пыли сырьевой смеси на увлажненные та верэшости fl, Недостатком этаж фильтров-подогрева те лей вл ютс их повышенный пылевынос и недостаточна теплова эффективность. Наиболее близким по технической сущности и д6стигае 1ому результату к опнсыБаемому изобретению вл етс фильтр-псцдогреватель вращающейс печи, содержащий размешенное в корпусе печи соосно ее оси тeплoвocпpинmvIaющee устройство конической формы, очистительные цепи и закрепленные на внутренней поверхности корпуса черпаки. Тепловоспринимающее устройство фильтра выполнено в виде конического . барабана, внутри которого коаксиально ус11ановлены по меньшей мере два дополнительных барабана, обращенных друг к другу меньщими основани ми и образующих каскадную теплообменную поверхность, при этом на поверхности конических барабанов закреплены очистительные ковриковые цеда 2. Недостатком фильтра-подогревател вл етс повыщенный пылевынос и его недостаточна теплова эффективность. Это вызвано тем, что колы1евое пространство вокруг внутреннего конусного барабана оказывает повышенное сопротивление газовому потоку расположенными в нем наружными конусными барабанами, очистительными цеп ми и черпаками. Соответственно через свободное пространство внутреннего конусного барабана, 37502 сооС8цающе1чх; с проходным ка1шлом цетьной завесы, пройдет значительно больша до;ш запыленного потока. При этом снижа етс эффект 1вностъ теплообмена. Целью изобретени вл етс сокращение пылевьЛ1оса и интенсификаци процесса сушки. Это достигаетс тем, что фильтр-подогреватель вращающейс тгечи, содержащий размещенное в корпусе печи соосно ее оси тепповоспринимающее устройство конической формы, очистительные цетш и закрепленные на внутренней поверхности корттуса черпаки, снабжено обручем с рестовиной и козырьками, размещенными за тепло-15 воспринимающим устройством походудвиже- . ни газов и полой осевой штангой, закреплешюй на крестовине обруча, при этом тепловосприннмающее устройство .выполнено . в виде установленных на полой осевой щтан- го ге и черпаках последовательно друг за другом в на 1равлении газового потока колокола-рассекател и конических обойм, состо - щих-из параллельных колец с закрепленными на них и перекрывающими друг25 друга в свету пластинами, а черпаки выполнены в виде желобов. Дл предотвращени образовани твердых наростов шлама при остановках печи фильтр-подогреватель снабл ;ен трубой дл подвода воды, разме- 30 щенной в полой осевой щтанге. Кроме того, поверхность торца колокола-рассекател выполнена сферической . Сущность изобретени представлена на чертеже, где на фиг. 1 показан разрез фильтра-подогревател , а на фиг. 2 - егхэ вид спереди. В холодной части печи. 1 размещено тепловостфинимающее устройство, содержащее колокол-рассекатель 2 и, по меньшей мере, две конические обоймы, состо щие из параллельных колец 3, 4, 5, и 6 с уве личивающимс диаметром в направлении га зового потока. На кольцах 3, 4, 5, и 6 закреплены пластины 7, перекрывающие друг друга в свету. При этом тепловоспри нимающее устройство поддерживаетс полой осевой щтангой 8, закрепленной одним кон- . цом на внутренней поверхности колоколарассекател 2 с помощью ребер 9, а другим концом на крестовине 10 обруча 11 с козырьками 12, установленного за последней обоймой и черпаками 13, выполиев ными в форме желобов, между которыми установлены очистительные цепи 14, а у внутренней поверхности тепловоспринимающего устройства на штанге 8 установлены очистительные цепи 15. 5 10 24 Предлагаема конструкци фиЛьтра-подогревател работает сдадующим образом. Запылвнный пазовый поток, встреча на своем пути колокол-рассекатель 2, отклон етс пластинами 7 к влажной внутренней поверхности печи 1, При этом, пыль, содержаща с в потоке, присаживаетс как К шламу, проход щему по печи 1, так и к щпаму, спиваемому на- поверхность тепловоспринимающего устройства черпаками-раскосами 13, желоб которых заслонен от газового потока, а цетш 14 и 15 собираютс поверхностей тепловоспринимающего устройства шлам, подсушенный в виде корок . Таким образом, фильтр подотреватепь, обеспыливает газовый поток и воспркнимает от него тепло на подсушку шлама до входа в последующие внутрипечные теплообменные устройства, При остановках печи 1 во избежаннк наростообразовани шлама по трубе 16 в полую щтангу 8 подают под напором во- ду, смывающую шлам с поверхностей нагрева . Предлагаемый фильтр-подогреватель позвол ет сократить шолевынос из печи и интенсифицировать прсадесс сушки, что приведет к повышению производительности tieчи и сокращению удельного расхода тепла. Формула изобретени 1. Фильтр-подогреватель вращакадейс тшчи, содержащий размещенные, а корпусе печи соосно ее оси тепловоспринимаюшее устройство конической формы, очистительные цепи и закрепленные на внутренней поверхности корпуса черпаки, о т л и ч а ю ш и и с тем, что, с целью сокращени пы;ювыноса и интенсификации тфоцесса сушки, он снабжен обручем с крестовиной и козырьками, размещенными за тепловоспринимающим устройством по ходу движени газов и полой осевой штангой, закрепленной на крестови е обруча, приэтом тепповоспринимающее устройство выполвено в виде установленных на полой осевой штанге и черпаках последовательно друг . за другом в направлении газового потока колокола-рассекател и конических обойм, состо щих из параллельных колец с закрепленными на них и ПЕрекрьтаквдими Друг друга в свету пластинами, а черпаки вынолнеиы в виде желобов. The invention relates to the bone industry of building materials, and, in particular, to filter preheaters of roasting units, can be used in rotary kilns operating in the wet mode of clinker production. Known filter heaters, for example, membrane structures, contain compartments of membrane filter heaters, hollow bodies, natfimer, metal patruysh, located in the compartments of membrane Ultras. These nozzles, rotating as the kiln rotates, perceive the dust particles of the raw material mixture on the wetted portions fl. The disadvantage of the floor of the filter-heating systems is their increased dust removal and insufficient heat efficiency. The closest in technical essence and d6ning of the first result to the invention. The invention is a filter-heater of a rotary kiln containing a conical-shaped heating device disposed in the furnace body coaxially with its axis, cleaning chains and fixed on the inner surface of the body of the scoop. The heat removal device of the filter is made in the form of a conic one. a drum inside which at least two additional drums face each other with smaller bases and form a cascade heat exchange surface, while cleaning carpet zeda 2 are fixed on the surface of the conical drums. The disadvantage of the filter preheater is increased dust removal and insufficient heat efficiency. This is due to the fact that the space around the inner cone drum provides increased resistance to the gas flow by external cone drums located in it, cleaning chains and scoops. Accordingly, through the free space of the inner cone drum, 37502; with a passing curtain of a colored curtain, it will pass considerably more up to; w of a dusty stream. This reduces the effect of heat transfer. The aim of the invention is to reduce dust and intensify the drying process. This is achieved by the fact that the rotary filter preheater, containing a conical-shaped heat-receiving device placed in the furnace body coaxially aligned with a scoop and attached to the inner surface of the cortus, is equipped with a coffin hoop and canopies placed behind the heat device 15 . No gas and a hollow axial rod fixed to the hoop crosspiece, while the heat-collecting device was made. as mounted on a hollow axial shaft and scoops one after the other in the gas flow of the flow of the bell-splitter and conical clips, consisting of parallel rings with plates fixed on them and overlapping each other in the light, and scoops are made in the form of gutters. To prevent solid build-up of sludge during furnace shutdowns, the filter heater was provided with a pipe to supply water placed in a hollow axial shank. In addition, the end surface of the bell-dissector is spherical. The invention is shown in the drawing, where in FIG. 1 shows a section of the filter preheater, and FIG. 2 - its front view. In the cold part of the furnace. 1, a heat-stacking device is disposed, comprising a bell divider 2 and at least two conical clips consisting of parallel rings 3, 4, 5, and 6 with increasing diameter in the direction of the gas flow. On the rings 3, 4, 5, and 6 fixed plate 7, overlapping each other in the light. At the same time, the heat receiving device is supported by a hollow axial shaft 8, fixed by one cone. on the inner surface of the collar 2, using ribs 9, and the other end on the crosspiece 10 of the hoop 11 with peaks 12 installed behind the last clip and scoops 13, made in the form of grooves, between which cleaning chains 14 are installed, and on the inner surface of the heat sink device cleaning rods are installed on the rod 8. 5 10 24 The proposed fi lter heater design works in a surrender manner. The dusty groove flow, meeting the bell-splitter 2 on its way, is deflected by the plates 7 to the damp inner surface of the furnace 1. At the same time, the dust contained in the stream sits down both to the sludge passing through the furnace 1 and to the chips, drunk onto the surface of the heat-receiving device with diagonal buckets 13, whose chute is obstructed from the gas flow, and the chains 14 and 15 collect the surfaces of the heat-receiving device sludge, dried in the form of crusts. Thus, the filter is sub-heating, de-dusting the gas stream and replenishing heat from it to drying the sludge before entering the subsequent intra-furnace heat exchanging devices. heating surfaces. The proposed filter preheater allows for reduction of the kiln from the furnace and intensify drying processes, which will lead to an increase in productivity and reduction in specific heat consumption. Claims 1. A rotary-rotary TShchi filter heater containing the conical-shaped heat-receiving device, placed on the furnace body and coaxially aligned with its axis, cleaning chains and attached to the inner surface of the scoop case; the goal of reducing the dust removal rate and intensifying the drying process, it is equipped with a hoop with a crosspiece and visors placed behind the heat-receiving device along the movement of gases and a hollow axial bar fixed on the cross hoop, at the same time The device is made in the form of mounted on a hollow axial rod and scoops in series with each other. for the other in the direction of the gas flow of the bell-dissector and conical clips, consisting of parallel rings with plates fixed to them and perpendicular each other in the light, and the scoops are grooves.
2. Фильтр -подогреватель по п. 1, отличающ ийс тем, что, с2. Filter heater according to claim 1, characterized by the fact that, with