3 гановки дл вакуумной дегазации металлических расплавов Эга цель цостигаетс тем, что установка рнабжена плитой с вертикальными штангами и сменной емкостью с отверсти ми в .донной части, позвол ющими проиаво- дить.вакуумкрование расплавов различ- .ными способами. Причем плита установлена в верхней части камеры, а сменйа емкость расположена соосно под пра1вильным тиглем и закреплена на вертик .альных штангах. На чертеже, изображено предлагаемое устройство., Верхн камера 1 представл ет собой водоохлаждаемый корпус, выполненный из Нержавеющей стали, в котором смонтирована электропечь сопротивлени 2 и во- доохлаждаемую крышку 3 с центральным отверстием, на которой установлена плита 4 с элементами креплени к крышке верхней камеры. На верхней части плиты 4 смонтирован подъемный механизм 5 стопорной пробки 6, а к нижней части креп тс четыре штанги 7, на которых монтируетс поддон 8 дл установки плавильного тигл и сменна емкость 9. В основании кассеты имеетс смотровое окно 10, которое может быть исполь зовано дл заливки в тигель порции жидкого металла, расплавленного в какойлибо другой печи. Нижн камера 11 ус- Т-таНбвкй служит дл приема бТдельных порций вакуумированного металла. Она . так же выполнена из стали, имеет герме тично закрывающийс люк 12 дл проста новки и извлечени приемного тигл 13 и смотровое окно 14. Верхн камера . имеет патрубок 15 дл соединени с вак умной системой и патрубок Л. 6 с зажимо дл создани натекани в камеру, т. е. соединени с атмосферой. Температура металлического расплава в плавильном тигле 17 определ етс с помощью термо пары 18, помещенной в штангу 19 стопо ной пробки 6 и замер етс регулирующим милливольтметром. Установка позвол ет исследовать и оп . редел ть оптимальные параметры при вакуумировании жидкого металла следующи м;; способами. При вакуумировании в покое. В этом :случае определенное количество металла расплавл етс в плавильном тигле 17 s верхней камеры, или через патрубок , смотрового окна 10с помощью воронки заливаетс в разогретый до определенной температуры Ш1авиль11ый тигель. Смотро- 09 вое окно задраиваетс , устанавливаетс необходима дл работы температура металлического расплава. В камерах, создаётс определенна степень разр жени , при которой металлический расплав вы- д.ерживаетс определенное врем , после чего через патрубок 16 натекани камера соедин етс с атмосферой. При .вакуумировании в струе различного диаметра. При этом могут использоватьс плавильные тигли 17с различным диаметром отверстий в донной части, или посто нный тигель со сменными втулками 20 в дон.ной части тигл . При достижении расплавом определенной температуры и создании определе .нной степени разр жени с помощью подъемного механизма 5 стопорна пробка 6 поднимаетс над донным отверстием тигл и происходит истечение расплава в приемный тигель 13 нижней камеры 11 установки. При многоСтруйном вакуумировании через отверсти различного диаметра. Дл этого на штанги 7 под плавильным тиглем 17 крепитс емкость 9 с отверсти ми в донной части. Диаметр отверстий и их количество могут быть различными . При ступенчатом вакуумировании мо- гут быть исследованы различные комбинации описанных выше способов вакуумировани : в покое в тигле и в струе; в покое и многоструйное и др. При комбинированном вакуумировании на дно емкости 9, укрепленной на штангах 7 под плавильным тиглем 17 кладетс фильтрующий материал. Происходит фильтраци и струйное истечение расплава в вакууме. Установка работает следующим обраоом . Дл исследований и определени оптимальных параметров выбираетс один из способов вакуумировани расплава. В нижнюю камеру 11 устанавливаетс приемный тигель 13. Верхн камера 1, в которую устанавливаетс плавильный тигель 17с Ьт1верстйем необходимого диаметра в донной части (или без отверсти ), крепитс фильтрующий элемент, емкость 9 и друга необходима дл проведени процесса вакуумировани оснастка. В штангу 19 стопорной пробки вставл етс термопара. Включаетс вакуумный насос и провер етс герметичность установки. Подаетс вода дл охлаждени токовво- дов и резиновых уплотнений. Регулирующим потенциометром задаетс необходи-3 gangs for vacuum degassing of Ego metal melts, the goal is achieved by the fact that the installation is equipped with a plate with vertical rods and a removable tank with holes in the bottom part, which allow the melts to be evacuated in various ways. Moreover, the plate is installed in the upper part of the chamber, and the shift tank is located coaxially under the correct crucible and fixed to the vertical rods. The drawing shows the proposed device. The upper chamber 1 is a water-cooled case made of Stainless steel, in which an electric resistance furnace 2 and a water-cooled cover 3 with a central hole mounted with a plate 4 with elements attached to the lid of the upper chamber . On the upper part of the plate 4, a lifting mechanism 5 of the stopper plug 6 is mounted, and four rods 7 are attached to the lower part, on which a tray 8 is mounted for mounting the melting crucible and a removable container 9. At the base of the cassette there is an observation window 10 that can be used for pouring into a crucible a portion of a liquid metal melted in some other furnace. The lower chamber 11 us-T-taNbvky serves to receive separate portions of the evacuated metal. She is . It is also made of steel, has a hermetically closed hatch 12 for simple installation and removal of the receiving crucible 13 and viewing window 14. Upper chamber. has a pipe 15 for connection with a vacuum system and a pipe L. 6 with a clamp for creating leakage into the chamber, i.e. a connection with the atmosphere. The temperature of the metal melt in the melting crucible 17 is determined using a thermal pair 18 placed in the rod 19 of the stopper 6 and measured with a regulating millivolt meter. The setting allows to explore and op. determine the optimal parameters during the evacuation of the liquid metal following ;; in ways. When vacuuming at rest. In this case, a certain amount of metal is melted in the melting crucible 17 s of the upper chamber, or through a nozzle, the viewing window 10 is poured into a heated crucible heated to a certain temperature using a funnel. The viewing window is tempered, the temperature of the metal melt is required for operation. In the chambers, a certain degree of discharge is created, at which the metal melt is released for a certain time, after which the chamber is connected to the atmosphere through the nozzle 16 of the leakage. When. Vacuum in a jet of different diameters. In this case, melting crucibles 17c with a different diameter of holes in the bottom part, or a constant crucible with interchangeable sleeves 20 in the bottom part of the crucibles can be used. When the melt reaches a certain temperature and creates a certain degree of discharge with the help of a lifting mechanism 5, the stopper plug 6 rises above the bottom opening of the crucible and the melt flows into the receiving crucible 13 of the lower chamber 11 of the installation. With multi jet evacuation through openings of different diameters. For this purpose, a capacity 9 with openings in the bottom part is fixed to the rods 7 under the melting crucible 17. The diameter of the holes and their number may be different. During stepwise evacuation, various combinations of the evacuation methods described above can be investigated: at rest in a crucible and in a jet; at rest and multi-jet and others. When combined vacuuming, filtering material is placed on the bottom of the tank 9, mounted on the rods 7, under the melting crucible 17. Filtration and melt jet flow in a vacuum occurs. The installation works as follows. To study and determine the optimal parameters, one of the methods for melt vacuuming is selected. A receiving crucible 13 is installed in the lower chamber 11. The upper chamber 1, into which the melting crucible 17c of the required diameter in the bottom part (or without an opening) is placed, secures the filter element, the container 9 and a friend are necessary for carrying out the process of evacuation of the equipment. A thermocouple is inserted into the rod 19 of the stopper plug. The vacuum pump is turned on and the tightness of the installation is checked. Water is supplied to cool the current leads and rubber seals. The control potentiometer sets the required
ма температура и включаетс эпектро- .печь 2. При достижении заданной температуры через патрубок 10 смотрового окна с помощью воронки в плавшьвый тигель заливаетс порци р асплавленного металла. Закрываетс патрубок смотрового окна и в установке создаетс необходима степень разр жени . Производитс вакуумирование расгШава по одному из выбранных способов.This temperature is turned on and the furnace is turned on. 2. When the desired temperature is reached through the pipe 10 of the viewing window, a portion of the fused metal is poured into the melting crucible using a funnel. The port of the viewing window is closed and a degree of discharge is created in the installation. Vacuuming is performed in one of the selected methods.
Данна установка в отличие от известных позвол ет выбрать и исследовать оптимальный способ вакуумировани , определить необходимые дл этого параметры расплава, .температуру, степень раз- р жений, скорости истечени и т. д.) и отработать конструкцию оснастки и приспособлений .This installation, in contrast to the known ones, makes it possible to select and investigate the optimal method of evacuation, determine the melt parameters necessary for this, temperature, discharge level, flow rate, etc., and work out the design of the equipment and accessories.
Спроектированна и изготовленна в НПО Агроприбор универсальна установка дл некоторых способов .вакуумной обработки жидкого металла показала ее простоту в эксплуатации и эффективность в работе. На ней проведен выбор и исследование , с целью внедрени в производст- во, оптимального способа вакуумировани алюминиевого сплава (А + Si ) дл улучшени его ф« зико- 1еханических и технологических свойств.Designed and manufactured by NPO Agropribor, a universal installation for some methods of vacuum treatment of liquid metal showed its simplicity in operation and efficiency in operation. It carried out a selection and study, with the aim of introducing into production, the optimal method of evacuating an aluminum alloy (A + Si) to improve its optical and mechanical properties and technological properties.