SU749811A1 - Бетонна смесь дл изготовлени строительных изделий - Google Patents
Бетонна смесь дл изготовлени строительных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU749811A1 SU749811A1 SU782591743A SU2591743A SU749811A1 SU 749811 A1 SU749811 A1 SU 749811A1 SU 782591743 A SU782591743 A SU 782591743A SU 2591743 A SU2591743 A SU 2591743A SU 749811 A1 SU749811 A1 SU 749811A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ash
- slag
- concrete
- water
- concrete mix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ Изобретение относитс к составам бетонных смесей и может быть использовано при изготовлении напорных и безнапорных жепезобетонных труб. Известна бетонна смесь дл изготов лени строительных изделий, включак на в жущее, шлаковый заполнитель и воду til. Известна также бетонна смесь дл изготовлени строительных изделий, включающа в жущее, .золошлаковый заполнитель и воду 2 . Последн из указанных бетонных смесей вл етс наиболее близкой к предлага емой по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком указанных смесей вл ютс недостаточные прочность, трещиностойкость и водонепроницаемость .изделий и большой расход в жущего. Целью изобретени вл етс повышение прочности, трбщиностойкости и водонепроницаемости изделий и снижение расхода в жущего.
ИЗДЕЛИЙ Поставленна цель достигаетс тем, что бетонна смесь дл изготовлени строительных изделий, преимущественно напорных и безнапорных железобетонных труб, включакада в жу1нее, золошлаковый заполнитель и воду, содержит золошлаковый эаfttMjRHTenb с объемной насыпной плотностью 16ОО-180О кг/см исодержанием углистых остатков на более 2% при следующем соотношев ш компонентов (вес.ч.): В жущее1 Золошлаковый заполнитель2 ,2-4,О Вода О,35-О,65 Кроме Того, золошлаковый заполнитель имеет следующий состав по фракции, вес,% 5-10 мм10-24 2,5-5 мм12-42 1,25-2,5 мм15-27 0,63-1,25 мм4-15 О,315-О,63 мм3-12 О,О8-О,315 мм9-15 менее 0,О8 мм1О-20 37 В бетонной смеси по прототипу аолошлаковый авлолнитель (пнтрацитовый) выключает 64% шлаковых фракций (частицы с размером более -0,315 мм) и 36% зольных фракций {частицы с размером менее 0,315 мм). Объемна насыпна массп составл ет 1415 кг/м. Содержание несго ровших углистых остатков, опрепел емых потерей при прокаливании, составл ет 653%, -В предлагаемой бетонной смеси золошлаковый заполнитель Ьсаменноугольный включает плотный шлак и золу. Объемна насыпна масса равна 1644 кг/м , содержание несгоревших углистых остатков состпвл ет 1,25%. Фракционированный запол-15 нитель имеет следующий зерновой состав, вес.%: 5-10 мм12,0 2,5-5 мм33,7 1,25-2,5 мм21,6 0,63-1,25 мм4,1
Таблица 11 О,315-О,63 мм 6,0 0,08-0,315 мм9,4 не более 0,08 мм13,2 Таким образом, золошлаковый аалолии- тепь, примен емый в предлагаемой бетонной смеси, отличаетс от примен емого в известной смеси как зерновым составом, так и объемной насыпной плотностью, по ристостью; содержанием потерь при прокаливании . Пример осушествлени изобретени . В качестве в жущего примен ют портландцемент марки 500 Амвросиевого цементного комбината с активностью 525кгс/см и портландцемент марки BOO этого же комбината с активностью 608 кгс/см -. Составы бетонной смеси приведены в табл. 1.
П орт ла н дцетмеи г марки 5ОО 1/404 Портландцекшйт марки 6ОО Золошлаковый 4/1616 2,2/143О Дополиитель О,65/262 0,35/227 Бетонные смеси готов т в лабораторном бетоносмесителе принудительного действи емкостью 5О л. При этом соблюдают следующий пор док загрузки материалов: золошлакова смесь-цемент-вода. Со ставл ющие перемешивают S течение 3 мин. Дл определени физико-механических характеристик бетона готов т образцы-кубы с размером ребра 15 см, призмы размером 10 10x40 см и цилиндры диамет ром 15 см и высотой 15 см. Образцы формуют на виброплощадке с частотой колебаний ЗООО об/мин и ампли тудой 0,35 мм. 1/650 1/4О8 1/663 3,52/1486 1,83/1275 О,71/29О0,41/274 Все образцы подвергают тепловой обработке в пропарочной камере. Режим термообработки 5-8-4 ч при температуре рогрева 9О ± . До испытани образцы хран т в нормальных температурно-влажностных услови х. Испытание образцов провод т в возрасте 28 суток после пропарки по стандартным методикам (ГОСТ 10180-74, ОСТ 34-4618-73, и Л етодические рекомендации по определению прочностных и турных характеристик бетонов при кратковременном и длительном нагружетп, НИИЖБ, М., 1976). Результаты испытаний бетон приведены в табл. 2,
Начальный модуль упругсютиПредельна сжимаемость
Коэффициент ПуассонаУсадка . Водонепроницаемость Объемна масса смеси Результаты испытаний показывают пре имущества предлагаемой бетонной смеси, содержащей золошлаковый заполнитель определенного гранулометрического состава с объемной насыпной плотностью 160О18ОО кг/см и содержанием несгоревши углистых -остатков 2%, включак них шлак плотной структуры и золу. в сравнении с известной бетонной сме сью преимущества предлагаемой бетонной смеси выражаютс в пойышении трешиностойкости , водонепроницаемости бетона, в снижении расхода цемента и в улучшении других характеристик бетоттой смеси и затвердевшего бетона. . Результаты испытаний подтверждают возможность широкого использовани зо- лошлаковых смесей т«плов:ьгх электростанций дл изготовлени различных труб и других конструктивных элементов, к которым предъ вл ютс повышенные требовани по водонепроницаемости и трешиностой- кости. При этом повышаетс качество изделий и снижаетс их себестоимость.
Таблица
38700029ОООО34ОООО
1,79 1,521,76
О,17 0,26О„22
0,22 0,39О,33
Claims (1)
- ,25 8- 12 бетонной Формула изобретени 1. Бетонна смесь дл изготовлени строительных изделий, преимущественно напорных и безнапорных железобетонных труб, включающа в- жущее, золошлаковый заполнитель и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности , трешиностойкости и водонепроницаемости изделий и снижени расхода в жущего , она содержит золошлаковый заполнитель Собьемной насыпной плотностью 16ОО-180О кг/м, и содержанием несгоревших углистых остатков не более 2%, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: В жущее1 Золошлаковый заполнитель2 ,2-4,0 Вода0,35-0,65. 2, Смесь поп, 1, отличающас тем, что золошлаковый заполнитель меет следующий состав по фракци м, вес.%: . 5-1О-ММ 10-24 2,5-5 мм12-427 74981181,25-2,5 мм 1О-271. Авторское свидетельство СССР по0,63-1,25 мм 4-15за вке № 142О751/29-33,0,315-0,63 мм 3-12кл. С 04 В 23/ОО, 1968.О,О8-О,315 мм 9-152, Рекомендации по применению золы,не более 0,О8 мм 10-20,s шлака и зопошлаковой смеси тепловыхИсточники информации,эдектросташий в т желых бетонах кприн тые во внимание при экспертизестроительных растворах. М.р 1977.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782591743A SU749811A1 (ru) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | Бетонна смесь дл изготовлени строительных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782591743A SU749811A1 (ru) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | Бетонна смесь дл изготовлени строительных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU749811A1 true SU749811A1 (ru) | 1980-07-23 |
Family
ID=20754089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782591743A SU749811A1 (ru) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | Бетонна смесь дл изготовлени строительных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU749811A1 (ru) |
-
1978
- 1978-03-20 SU SU782591743A patent/SU749811A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Rahman | Properties of clay-sand-rice husk ash mixed bricks | |
Tulashie et al. | Investigation of the compressive strength of pit sand, and sea sand mortar prisms produced with rice husk ash as additive | |
Quan | The effects of change in fineness of fly ash on air-entraining concrete | |
Magudeaswaran et al. | Development of Eco Brick and Concrete with the partial replacement of cow dung | |
Babalola et al. | Suitability of cordia millenii ash blended cement in concrete production | |
Belletti et al. | Experimental research on mechanical properties of biochar-added cementitious mortars | |
Khunt et al. | Investigation on properties of autoclave aerated concrete using different pre-curing and curing techniques | |
Naik et al. | Enhancement in mechanical properties of concrete due to blended ash | |
SU749811A1 (ru) | Бетонна смесь дл изготовлени строительных изделий | |
Wei et al. | Construction materials made with coal combustion by-products | |
Abubakar | Progress on the use of rice husk ash (RHA) as a construction material in Nigeria | |
Zhou et al. | Effects of manufactured-sand on dry shrinkage and creep of high-strength concrete | |
Adagba et al. | The effect of cement replacement with metakaolin and sugarcane bagasse ash as supplementary cementitious materials on the properties of concrete | |
RU2136624C1 (ru) | Бетонная смесь | |
Uğur | Improving the strength characteristics of the pumice aggregate lightweight concretes | |
Ravindrarajah et al. | Development of sawdust concrete for block making | |
Feltrin et al. | Synergic effects between mineral admixtures on strength and microstructure of concretes | |
RU2090535C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения | |
SU948946A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU1775384A1 (ru) | Вяжущее | |
SU1039915A1 (ru) | Гипсобетонна смесь | |
SU1474135A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
Priastiwi et al. | White soil in mortar geopolymer with potassium hydroxide as the activator | |
AS et al. | Development of Eco Brick and Concrete with the partially replacement of Cow dung-A Review | |
SU1759813A1 (ru) | Композици дл изготовлени строительных материалов |