SU749750A1 - Рабочий орган скребкового конвейера - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к транспортному машиностроению и может быть использовано В скребковых конвейерах, предназначенных дл  транспортировани  мелкосыпучих и кусковых материалов.

Известен рабочий орган конвейера, у которого скребками служат чередующиес  р ды плужков, грабель и обычных сплошных скребков 1.

Указанна  конструкци  имеет р д недостатков . Скребки, выполненные в виде плужков и грабель, предназначены дл  разрыхлени  спрессовавшегос  сыпучего материала, например, горной массы с большим содержанием глинистых частиц, подверженных слеживанию. Эти скребки практически не участвуют в перемещении материала . При транспортировании зерна и других материалов, неподверженных слеживанию , наличие этих скребков уменьшает производительность конвейера, увеличивает сопротивлени  движению, а следовательно, и энергоемкость процесса. Кроме того, посто нный контакт острых концов плужков и зубьев грабель с днищем конвейера значительно увеличивает износ последнего.

Наиболее близким из известных  вл етс  рабочий орган скребковогоконвейера, включающий т говую цепь с закрепленными на ней сплощиыми и контурными скребками В виде рамки 2.

Недостатками указанной конструкции  вл ютс  мала  производительность и ненадежность работы на пространственных трассах. При транспортировании материал, наход щийс  ближе к оси рамки.имеет мень10 щую скорость, чем по кра м. В результате этого происходит отставание части материала , что снижает производительность. На вертикальных участках, если не создавать большого напора со стороны горизонтального участка, производительность практически

Claims (2)

15 будет равна нулю. Кроме этого, при переходе рабочего органа с горизонтального участка на вертикальный, или наоборот, дл  направлени  Цепи устанавливают специальные поворотные секции, состо щие из отключающих барабанов. При переходе цепи через барабан значительна  часть транспортируемого материала просыпаетс . Дл  улавливани  его и возвращени  в движущийс  поток стро тс  отводные рукава. Указанвое увеличивает габариты, снижает надежность работы и нроизводительность конвейера . Цель изобретени  - новышение надежности работы и производительности конвейера . Дл  достижени  этой цели каждый clpeбок снабжен закрепленным jia нем вдоль оси конвейера упругим стержнем, установленным с возможностью унора в предыдущий скребок, а поверхность снлоииюго скреб ка выполнена из набора эластичных элементов , закрепленны.х на рамке. На фиг. 1 изображен отрезок .рабочего органа; на фиг. 2 - унор; на фиг. 3 - сплош ной скребок; на фиг. 4 - схема участка конвейера с пространственной трассой. Рабочий орган скребкового конвейера содержит цени 1, на которых жестко закреплены рамки 2 и 3. Рамка 2 имеет упругий упор, длина которого меньше шага установки скребков и состоит из стержней 4 и пружины 5. Свободный конец упора имеет н ту б U-образной формы. На рамке 3 зукренлены эластичные перемычки 7, например отрезки резины, образующие сплошную поверхность скребка (могут быть использованы пружины, работающие на раст жение). Эти скребки чередуютс  через два на третий (или реже, в зависимости от условий работы), со скребками 2. Рабочий орган конвейера работает следующим образом. При нереходе рабочей ветви (фиг. 4 узел А) с горизонтального участка на наклонный или вертикальный, н та 6 упора 4 опираетс  на рамку предшествующего скребка . Набор упоров образует направл ющую, котора  не позвол ет цепи зан ть пр молинейное положение. Пружина 5 при этом амортизирует и автоматически регулирует заданный радиус поворота. U-образна  форма н ты способствует перекатыванию рамки скребка при развороте. Аналогично происходит переход рабочего органа холостой ветви с горизонтального участка на вертикальный (фиг. 4 узел Б). Скребок 3, выполненный снлошным, составл ет дно сосуда, образованного из предшествующих рамок 2, и преп тствует скатыванию материала в обратном направлении . Эластичные перемычки 7 автоматически устанавливают оптимальную геометрию скребка при транспортировании материалов с разными физико-механическими свойствами . Кроме этого, при горизонтальном транспортировании , автоматически установленна  геометри  скребка ликвидирует выталкивающую силу, воздействующую на него и привод щую к «всплытию рабочего органа . Рабочий орган скребкового конвейера предлагаемой конструкции позвол ет увеличить производительность, так как при вертикальном транспортировании отсутствует скатывание частиц материала, под действием гравитационных сил, отпадает необходимость обеспечени  посто нного подпора материала со стороны горизонтального участка, увеличиваетс  скорость потока материала . Наличие упругих упоров в скребках автоматически регулирует радиус закруглени , при этом отпадает необходимость в установке отклон ющих барабанов и отводных рукавов, что повышает надежность работы конструкции. Формула изобретени  Рабочий орган скребкового конвейера, включающий т говую цепь с закрепленными на ней чередующимис  сплощными и контурными скребками, в виде рамки, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  надежности работы и производительности конвейера, каждый скребок снабжен закрепленным на нем вдоль оси конвейера упругим стержнем, установленным с возможностью упора в предыдущий скребок, а поверхность каждого сплощного скребка выполнена из набора эластичных элементов, закрепленных на рамке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 39677, кл. Е 21 F 13/08, 1933.

2.Израйлевич М. Л. и Гиндин Б. Я. Конвейеры с погруженными скребками. М., Машиностроениег,1970, с. 30-31.