SU749552A1 - Кристаллизатор дл установок непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью - Google Patents

Description

(54) КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНО;

РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСЬЮ

1

Изобретение огносигс  к металлургии, конкретнее к установкам непрерывной разливки стали.

Известен кристаллизатор дл  установок непрерывной разливки металлов, соцержащий две полуформы корытообразного вида со сверлеными продольными каналами Г}, 2 и faj.

Пoлyфop :ы при помощи шпилек жестко соединены со стальными корпусами, Верхн   часть каждой полуформы тождественна нижней части, благодар  чему возможно поочереш1ое использование верхней и нижней частей полуформы посредством их перевертывани . Недостатком известного кристаллизато ра  вл етс  сложность изготовлени  и сборки. Кроме того, выполнение стыка между попуформами посредине грани приводит к образованию зазора между ними в процессе эксплуатации, как следствие, к быстрому выхо1зу кристаллизатора из стро .

Claims (3)

1. С целью устранени  вышеуказанных недостатков кристаллизатор снабжен накпа ками , установленными на торцах плиты, расположенной по большему радиусу , а на торцах опорной плиты, распопо женной по малому радиусу, выполнены вь ступы в сторону рабочей стенки, при этом накладки опираютс  одним концом на рабочую стенку, а вторым - на опорную плиту , причем планки и выступы имеют крепежные отверсти . На фиг. I изображен кристаллизатор дл  установок непрерывной разливки метаплов с криволинейной технологической осью в продольном разрезе на фиг. 2 то же, вид в плане с частичным разрезом; на фиг. 3 - го же, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, разрез В-Б на фиг. 2. Кристаллизатс э дл  установок непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью состоит из опорной плиты 1, к торцам 2 которой привинчены накладки 3 при помощи щпилек 4 и опи- рающихс  на выступы 5 и торцы 6 рабочей стенки 7. На торцах опорной плиты 8 выполнены выступы 9, через отверсти  1О KOTOpbtx ввинчены шпильки 11 в резьбовые сверлени  12 в торцах 13 рабочей стенки 14. В рабочих стенках 7 ti 14 выполнены каналы 15, соединенные с патрубками 16, Между рабочими стенками 7 и 14 зажаты рабочие стенки 17с каналами 18, прикрепленные при помощи шпилек 19 к onopHbiNf плитам 20. Опорные плиты 2О смонтированы на Т5ггах 21, ст гивающие отюрные плиты 1 и 8. Каналы 18 соединены с патрубками 22. Кристаллизатор работает слодующим образом. При сборке катализатора рабочие стенки 17 привинчиваютс  шпильками 19 к опорным плитам 2О. В рабочие стен ки 17 ввинчиваютс  патрубки 22 дл  воды , соединенные с каналами 18. Предварительно отработанна  по большому раДиусу рабоча  стенка 7 с просверленными каналами 15 и сверлени ми с резьбой 12 накладываетс  на опорную плиту 1, расположенную по большему радиусу, затем наклацки 3 прибалчивают шпильками 4. При этом накладки 3 опираютс  на выступ 5 и торды 6 рабочей стенки 7. Так как рабоча  стенка 7 выгнута по рад усу, то усили  приложенные к торцам 6 от накладок 3, стрем тс  согнуть рабочую стенку 7 еще больше, тем самым прижима  ее к опорной плите I. . Предварительно отработанна  по малом радиусу рабоча  стенка 14 с просверленными каналами 15 и сверлени ми с резьбой 12 наклацьюаетс  на опорную плиту 8, расположенную по малому радиусу. В отверсти  Ю в выступах 9 вставл ютс  шпильки 11 и ввинчиваютс  в сверлени  с резьбой 12  а торцах 13 рабочей стенки 14. Так как усили  от болтов раст тгивают рабочую стенку 14, то последн   прижимаетс  к опорной плите. Собранные опорные плиты 1 и 8 с рабочими стенками 7 и 14 ст гиваютс  Titгами 21, зажима  при этом рабочие стен ки 17. В торце 6 и 13 ввинчиваютс  также патрубки 16 нл  подачи воды, соедйнет ные с каналами 15. В процессе эксплуатадии рабочие стенки 7 и 14 плотно прижимаютс  к опорны плитам 1 и 8 под действием сжимающих и раст 1 ивающих усилий соответственно. Рабочие стенки 7 и 14 вьшопнены по кон стру|а1ии идентичными и поэтому по мере износа поверхностей, обращенных в рабочую полость Кристаллизатора, мен ютс  местами. При этом плоскости рабочих стенок , ранее обращенные в сторону рабочей полости кристаллизатора, после перестановки прижимаютс  к опорным плитам. Рабоча  стенка 7, ранее прижата  под действием накладок 3, после перестановки прижимаетс  к опорной плите 8 под дeй ствием растш ивающих усилий от болтов. Рабоча  стенка 14 после перестановки испытывает усили  сжати  под действием накладок 3. Отсутствие в рабочих стенках 7 и 14 отверстий ОЛЯ щпилек, креп щих рабочие стенки к опорным плитам, позвол ет использовать обе их поверхности. Кроме того предлагаема  конструкци  кристаллизатора позвол ет мен ть местами верхнюю и нижнюю части рабочих стенок 7 и 14, что также удлин ет срок службы кристаллизатора . Применение кристаллизатора с криволинейной технологической осью позвол ет упростить процесс изготовлени  и сборки, удлинить срок службы рабочих стенок в два раза. Отсутствие сверлений в рабочих стенках и опорных плитах позвол ет уменьшить врем  на изготовление кристаллизатора . Формула изобретени  Кристаллизатор дл  установок непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью, содержащий опорные плиты, расположенные по большому и малому радиусам, рабочие стенки с каналами соединенные с патрубками, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  изготовлени , сборки и увеличени  срока службы кристаллизатора, он снабжен накладками, установленными на торцах опорной плиты, расположенной по большому радиусу, а на торцах опорной плиты, рас -положенной по малому радиусу, выполнены выступы в сторону рабочей стенки,при этом накладки опираютс  одним концом на рабочую стенку,а другим,-на опорную п иту, причем планки и выступы имеют крепежные отверсти . Источники ш)1ффмадии, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2319762, кл.В 22D11/O4, 1976. кл. 31 11/04,
2. 2.Патент 1973.
3. 3.Авторское свидетельство СССР № 154645, кл. В 22DH/O4, 1963.

   Гб

   16

   Фиг.1